本实用新型涉及橡胶助剂生产技术领域，尤其涉及一种橡胶助剂生产用车间除尘设备。
背景技术：
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
现有的生产橡胶助剂用车间在进行生产过程中，会有很多有害物质或者橡胶助剂挥发物等，在进行车间作业的员工长时间吸入这些气体，会影响身体状况，不利于身心健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，包括中气室，所述中气室的顶端通过螺栓固定有上气室，且中气室的底端外壁通过螺栓固定有下气室，所述下气室的底端中部焊接有出气室斗，且出气室斗的底端外壁焊接有出气支管法兰，所述上气室的顶端中部焊接有进气法兰，且上气室的两侧内壁顶端均通过螺栓固定有绝缘箱，其中一个绝缘箱的外壁连接有电源变压器，所述中气室的两端之间设有格栅板，且格栅板的相对一侧内壁均通过螺栓固定有均布板，两个所述均布板之间架设有蜂窝阳极管束，且中气室的内壁焊接有支架，支架的内壁卡接有阴极系统，所述上气室和下气室的内壁中部均通过螺栓固定有冲洗结构，且上气室和中气室之间的连接处设有气室流速调节器。
优选的，所述下气室和出气室斗之间的连接处焊接有支架固定座，且支架固定座的四侧外壁均焊接有支杆。
优选的，所述上气室的顶端两侧均焊接有平衡管，且两侧的平衡管之间连接有平衡气管，平衡气管的中部的对夹连接有气阀。
优选的，所述冲洗结构包括冲洗板、增压泵和调速电机，且调速电机的输出端通过螺栓和四至五个环形分布的冲洗板相连接，冲洗板的内壁通过管道和增压泵的输出端相连接，增压泵固定在四至五个环形分布的冲洗板的连接支架上。
优选的，所述蜂窝阳极管束包括四至七层等距分布的管束组，且管束组为数量呈奇数数量增长的环形等距分布的阳极管组成，四至七层的管束组截面为蜂窝状结构。
优选的，所述气室流速调节器包括调速板、流速计、连接法兰和气阀，且连接法兰环形对称分布在调速板的外壁上，调速板的两侧均通过螺栓固定螺栓和流速计相连接，所述气阀对夹连接在连接法兰的外壁上。
优选的，所述蜂窝阳极管束和阴极系统连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
本实用新型的有益效果为：
1.本橡胶助剂生产用车间除尘设备通过管体竖式结构，对车间内气体进行换气，保证整体车间的气味符合员工适宜作业标准，除尘设备通过蜂窝阳极管束和阴极系统之间在壳体内形成环形电极磁场，可吸附气体中颗粒和一些挥发物质，同时配合上溶剂喷淋均布结构，将一些难溶解物质再溶解，底端分离溶解液和气体，由上至下，可替换厂房内气体，保证厂房内员工作业的下部气体可快速被更替；
2.本橡胶助剂生产用车间除尘设备在进行电极作业过程中，通过电源变压器对内输电，可屏蔽壳体外影响，也保证壳体不会带电，提高整体的设备安全性，同时在除尘作业过程中，通过气室流速调节器配合上多气室对流，保证整体除尘效果更佳。综上所述，本除尘设备通过管体竖式结构对车间内气体换气，通过蜂窝阳极管束和阴极系统之间形成环形电极磁场，可吸附气体中颗粒和一些挥发物质，配合上溶剂喷淋均布结构，将难溶解物质再溶解，在电极作业过程中，通过电源变压器对内输电，可屏蔽壳体外影响，保证壳体不带电，提高整体设备安全性，在除尘作业过程中，通过气室流速调节器配合上多气室对流，保证整体除尘效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备的半剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备的底端结构示意图。
图中：1出气室斗、2下气室、3均布板、4蜂窝阳极管束、5阴极系统、6上气室、7电源变压器、8冲洗结构、9绝缘箱、10气室流速调节器、11平衡管、12进气法兰、13支架固定座、14出气支管法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，包括中气室，中气室的顶端通过螺栓固定有上气室6，且中气室的底端外壁通过螺栓固定有下气室2，下气室2的底端中部焊接有出气室斗1，且出气室斗1的底端外壁焊接有出气支管法兰14，上气室6的顶端中部焊接有进气法兰12，且上气室6的两侧内壁顶端均通过螺栓固定有绝缘箱9，其中一个绝缘箱9的外壁连接有电源变压器7，中气室的两端之间设有格栅板，且格栅板的相对一侧内壁均通过螺栓固定有均布板3，两个均布板3之间架设有蜂窝阳极管束4，且中气室的内壁焊接有支架，支架的内壁卡接有阴极系统5，上气室6和下气室2的内壁中部均通过螺栓固定有冲洗结构8，且上气室6和中气室之间的连接处设有气室流速调节器10，下气室2和出气室斗1之间的连接处焊接有支架固定座13，且支架固定座13的四侧外壁均焊接有支杆，上气室6的顶端两侧均焊接有平衡管11，且两侧的平衡管11之间连接有平衡气管，平衡气管的中部的对夹连接有气阀，冲洗结构8包括冲洗板、增压泵和调速电机，且调速电机的输出端通过螺栓和四至五个环形分布的冲洗板相连接，冲洗板的内壁通过管道和增压泵的输出端相连接，增压泵固定在四至五个环形分布的冲洗板的连接支架上，蜂窝阳极管束4包括四至七层等距分布的管束组，且管束组为数量呈奇数数量增长的环形等距分布的阳极管组成，四至七层的管束组截面为蜂窝状结构，气室流速调节器10包括调速板、流速计、连接法兰和气阀，且连接法兰环形对称分布在调速板的外壁上，调速板的两侧均通过螺栓固定螺栓和流速计相连接，气阀对夹连接在连接法兰的外壁上，蜂窝阳极管束4和阴极系统5连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
工作原理：本橡胶助剂生产用车间除尘设备在使用时，通过进气法兰12的管体竖式结构对车间内气体换气，气体进入后上气室6，通过冲洗结构8溶剂喷淋均布将难溶解物质再溶解，再通过蜂窝阳极管束4和阴极系统5之间在壳体内形成环形电极磁场，可吸附气体中颗粒和挥发物质，到达底端中下气室2过滤，底端分离溶解液和气体，由上至下，可替换厂房内气体，保证厂房内员工作业的下部气体可快速被更替，出气室斗1的出气支管法兰14排出溶解污物，气体循环，提高整体厂房气体的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，包括中气室，其特征在于，所述中气室的顶端通过螺栓固定有上气室(6)，且中气室的底端外壁通过螺栓固定有下气室(2)，所述下气室(2)的底端中部焊接有出气室斗(1)，且出气室斗(1)的底端外壁焊接有出气支管法兰(14)，所述上气室(6)的顶端中部焊接有进气法兰(12)，且上气室(6)的两侧内壁顶端均通过螺栓固定有绝缘箱(9)，其中一个绝缘箱(9)的外壁连接有电源变压器(7)，所述中气室的两端之间设有格栅板，且格栅板的相对一侧内壁均通过螺栓固定有均布板(3)，两个所述均布板(3)之间架设有蜂窝阳极管束(4)，且中气室的内壁焊接有支架，支架的内壁卡接有阴极系统(5)，所述上气室(6)和下气室(2)的内壁中部均通过螺栓固定有冲洗结构(8)，且上气室(6)和中气室之间的连接处设有气室流速调节器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，其特征在于，所述下气室(2)和出气室斗(1)之间的连接处焊接有支架固定座(13)，且支架固定座(13)的四侧外壁均焊接有支杆。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，其特征在于，所述上气室(6)的顶端两侧均焊接有平衡管(11)，且两侧的平衡管(11)之间连接有平衡气管，平衡气管的中部的对夹连接有气阀。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，其特征在于，所述冲洗结构(8)包括冲洗板、增压泵和调速电机，且调速电机的输出端通过螺栓和四至五个环形分布的冲洗板相连接，冲洗板的内壁通过管道和增压泵的输出端相连接，增压泵固定在四至五个环形分布的冲洗板的连接支架上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，其特征在于，所述蜂窝阳极管束(4)包括四至七层等距分布的管束组，且管束组为数量呈奇数数量增长的环形等距分布的阳极管组成，四至七层的管束组截面为蜂窝状结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，其特征在于，所述气室流速调节器(10)包括调速板、流速计、连接法兰和气阀，且连接法兰环形对称分布在调速板的外壁上，调速板的两侧均通过螺栓固定螺栓和流速计相连接，所述气阀对夹连接在连接法兰的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用车间除尘设备，其特征在于，所述蜂窝阳极管束(4)和阴极系统(5)连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
技术总结