本实用新型涉及连接在穿墙套管与导线之间的金具，尤其涉及一种穿墙套管连接导线金具。
背景技术：
我国已经成为世界上运行与在建直流输电工程最多、容量最大、线路最长的直流输电大国。换流站是直流输电工程中的重要组成部分，其中穿墙套管连接导线金具是换流站内重要的连接设备。穿墙套管连接导线金具是由穿墙套管夹和导线夹构成，现有穿墙套管连接导线金具中的穿墙套管夹和导线夹为一体结构，由于穿墙套管和导线型号多种多样，为了连接不同型号的穿墙套管和导线，需要准备多种与之对应型号的穿墙套管连接导线金具，一体结构的穿墙套管连接导线金具结构复杂，制造成本高，整体模具数量多。且受安装环境影响，一体结构的穿墙套管连接导线金具同时装夹穿墙套管和导线操作不便，费时费力，安装效率低。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种穿墙套管连接导线金具，可根据不同型号的穿墙套管和导线夹自由组合装配穿墙套管夹和导线夹，单独制造穿墙管母夹和导线夹的模具结构简单，制造成本低，大大的减少整体模具数量，安装操作方便，省时省力，提高了安装效率。
本实用新型的技术解决方案是：
穿墙套管连接导线金具，其特殊之处在于：由一个穿墙套管夹和四个导线夹构成；所述穿墙套管夹包括二个对扣安装的弧形夹块，在二个弧形夹块外圆面分别设有第一接线板，二个第一接线板径向对称布置；所述导线夹包括第二接线板，在第二接线板尾部设有沿轴向延伸的导线槽，且在第二接线板尾部安装与导线槽对扣的弧形压盖，其中每二个第二接线板前端与一个第一接线板固接。
进一步优选，在所述弧形夹块外圆面设有散热筋，加快散热速度，提高散热效率。
进一步优选，所述散热筋沿弧形夹块圆弧方向延伸。
进一步优选，二个弧形夹块通过螺栓固定安装。
进一步优选，所述第二接线板为l型，同侧二个第二接线板尾部向相反方向弯折，加大正对布置的二个第二接线板尾部间距，加大作业间距。
进一步优选，同侧二个第二接线板前端与对应第一接线板通过螺栓固定安装。
进一步优选，所述弧形压盖是由沿轴向方向布置的五个弧形压盖分体构成。
本实用新型的有益效果是：
1、由于穿墙套管夹和导线夹采用分体组装结构，可根据不同型号的穿墙套管和导线夹自由组合装配穿墙套管夹和导线夹，单独制造穿墙管母夹和导线夹的模具结构简单，制造成本低，大大的减少了整体模具数量。
2、由于穿墙套管夹和导线夹采用分体组装结构，将穿墙套管与穿墙套管夹、导线与导线夹依次装夹后，再将穿墙套管夹与导线夹安装，安装操作方便，省时省力，提高了安装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的左视图；
图中：1-弧形夹块，2-散热筋，3-第一接线板，4-第二接线板，5-导线槽，6-弧形压盖。
具体实施方式
如图1-图3所示，穿墙套管连接导线金具，由一个穿墙套管夹和四个导线夹构成；所述穿墙套管夹包括二个通过螺栓对扣安装的弧形夹块1，在所述弧形夹块1外圆面设有沿弧形夹块1圆弧方向延伸的散热筋2，在二个弧形夹块1外圆面分别设有第一接线板3，二个第一接线板3径向对称布置；所述导线夹包括l型的第二接线板4，在第二接线板4尾部设有沿轴向延伸的导线槽5，且在第二接线板4尾部安装与导线槽5对扣且沿轴向方向布置的五个弧形压盖6，其中每二个第二接线板4前端与一个第一接线板3通过螺栓固定安装，同侧二个第二接线板4尾部向相反方向弯折。
操作时，首先通过二个弧形夹块1将穿墙套管夹持，然后四根导线依序夹持安装在对应的导线槽5内，最后将穿墙套管夹和导线夹安装，完成操作。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.穿墙套管连接导线金具，其特征在于：由一个穿墙套管夹和四个导线夹构成；所述穿墙套管夹包括二个对扣安装的弧形夹块，在二个弧形夹块外圆面分别设有第一接线板，二个第一接线板径向对称布置；所述导线夹包括第二接线板，在第二接线板尾部设有沿轴向延伸的导线槽，且在第二接线板尾部安装与导线槽对扣的弧形压盖，其中每二个第二接线板前端与一个第一接线板固接。
2.根据权利要求1所述的穿墙套管连接导线金具，其特征在于：在所述弧形夹块外圆面设有散热筋。
3.根据权利要求2所述的穿墙套管连接导线金具，其特征在于：所述散热筋沿弧形夹块圆弧方向延伸。
4.根据权利要求1所述的穿墙套管连接导线金具，其特征在于：二个弧形夹块通过螺栓固定安装。
5.根据权利要求1所述的穿墙套管连接导线金具，其特征在于：所述第二接线板为l型，同侧二个第二接线板尾部向相反方向弯折。
6.根据权利要求5所述的穿墙套管连接导线金具，其特征在于：同侧二个第二接线板前端与对应第一接线板通过螺栓固定安装。
7.根据权利要求1所述的穿墙套管连接导线金具，其特征在于：所述弧形压盖是由沿轴向方向布置的五个弧形压盖分体构成。
技术总结