本发明涉及一种铜材加工设备技术领域，特别是一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线。
背景技术：
在铜丝产品拉拔加工的过程中，为了提高铜材的通过性而实现较好的表面光滑性，通常在缩径加工工艺中向铜材表面涂布润滑油脂，铜丝产品表面附着的润滑油脂会影响后续镀层加工或挤包加工的外层材料附着性，因此要进行酸洗以去除铜丝产品表面附着的润滑油脂。
现有技术中的铜丝生产线上通常需要设置至少两道酸洗槽，以便于充分去除铜丝表面的润滑油脂，对于第二道酸洗工序而言，装载在生产线上的铜丝产品无论其表面是否还有油脂，都要通过第二道酸洗槽，从而造成了第二道酸洗槽中各组件以及酸洗液的无谓的损耗；为此有必要提供一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，能够对铜丝进行油脂检测，且可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮、下游定位辊轮、套装在所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝上的摩擦力检测圈、以及位于所述摩擦力检测圈上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴、套装在所述摆杆安装轴上的摆杆安装套、固定连接所述摆杆安装套底部的摆杆检测部、固定连接所述摆杆安装套顶部的摆杆摆动部；所述摆杆摆动部的上端固定设置有活动接触块，所述活动接触块的上游侧设置有固定接触块，所述摆杆安装轴和所述摆杆安装套之间设置有扭簧，使所述活动接触块具有背向所述固定接触块运动的弹性；所述摆杆检测部位于所述摩擦力检测圈的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体、以及竖直设置于所述酸洗槽本体上方的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸的活塞杆下端设置有浸没辊轮，所述升降气缸的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管，所述活塞杆导向管和所述升降气缸的缸筒均位置固定设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管和外螺纹夹持管，所述摩擦力检测圈夹持固定在所述内螺纹夹持管和所述外螺纹夹持管之间，所述内螺纹夹持管的外侧固定连接有导向滑块，所述导向滑块设置于导向滑轨中，所述导向滑轨平行于所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝。
作为上述技术方案的进一步改进，所述油脂检测机构和所述升降酸洗机构之间还设置有铜丝蓄料机构，所述铜丝蓄料机构包括铜丝配重辊和配重辊支架，所述配重辊支架上竖直设置有升降活动槽，所述铜丝配重辊的转轴设置于所述升降活动槽中。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，设置摩擦力检测圈、油脂检测摆杆、活动接触块以及固定接触块，能够通过检测铜丝的表面摩擦力来判断是否还残留油脂，将摩擦力检测圈由于油脂引起的微小位移，通过油脂检测摆杆转化为活动接触块和固定接触块之间的电连接信号显著的通断变化，可以对连续大长度的铜丝产品进行在线检测表面油脂，从而通过检测确定铜丝是否需要经过第二道酸洗工序，且可以确定哪些部分的铜丝需要经过去油脂加工工序的处理。
此外，通过设置可以蓄料保持张力的铜丝蓄料机构、和驱动浸没辊轮升降的升降酸洗机构，可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的油脂检测机构的结构示意图；
图2是本发明所述的摩擦力检测圈、内螺纹夹持管、导向滑块以及导向滑轨的结构示意图；
图3是本发明所述的铜丝蓄料机构和升降酸洗机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮35、下游定位辊轮36、套装在所述上游定位辊轮35和所述下游定位辊轮36之间的铜丝上的摩擦力检测圈40、以及位于所述摩擦力检测圈40上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴31、套装在所述摆杆安装轴31上的摆杆安装套32、固定连接所述摆杆安装套32底部的摆杆检测部33、固定连接所述摆杆安装套32顶部的摆杆摆动部34；所述摆杆摆动部34的上端固定设置有活动接触块37，所述活动接触块37的上游侧设置有固定接触块38，所述摆杆安装轴31和所述摆杆安装套32之间设置有扭簧，使所述活动接触块37具有背向所述固定接触块38运动的弹性；所述摆杆检测部33位于所述摩擦力检测圈40的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体20、以及竖直设置于所述酸洗槽本体20上方的升降气缸21，所述升降气缸21的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸21的活塞杆下端设置有浸没辊轮23，所述升降气缸21的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管24，所述活塞杆导向管24和所述升降气缸21的缸筒均位置固定设置。
具体地，所述上游定位辊轮35和所述下游定位辊轮36之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管41和外螺纹夹持管42，所述摩擦力检测圈40夹持固定在所述内螺纹夹持管41和所述外螺纹夹持管42之间，所述内螺纹夹持管41的外侧固定连接有导向滑块43，所述导向滑块43设置于导向滑轨44中，所述导向滑轨44平行于所述上游定位辊轮35和所述下游定位辊轮36之间的铜丝。所述导向滑轨44为沿轴向设置有镂空槽45的圆管形结构，所述导向滑块43为圆柱形结构且设置于所述导向滑轨44中，所述导向滑块43和所述内螺纹夹持管41之间通过设置于所述镂空槽45中的径向连接柱46固定连接。
进一步地，所述升降酸洗机构还包括酸洗槽盖板，所述酸洗槽盖板上设置有盖板安装腔251和位于所述盖板安装腔251下端外侧的环形连接部252，所述环形连接部252连接所述酸洗槽本体20的上端开口部，所述活塞杆导向管24固定设置于所述盖板安装腔251中，所述升降气缸21的缸筒固定设置于所述盖板安装腔251的顶壁上。所述盖板安装腔251的侧壁上设置有铜丝输入口253和铜丝输出口254，所述升降气缸21的活塞杆和所述铜丝输入口253之间设置有上游酸洗导向辊255，述升降气缸21的活塞杆和所述铜丝输出口254之间设置有下游酸洗导向辊256。所述下游酸洗导向辊256的上方设置有铜丝擦拭辊26，所述铜丝擦拭辊26和所述下游酸洗导向辊256的辊面均套装有吸液棉套管261，且所述铜丝擦拭辊26朝向上游端的一侧设置有第一排液刮板262，所述下游酸洗导向辊256朝向下游端的一侧设置有第二排液刮板263。所述升降酸洗机构还包括酸洗循环泵22、连通所述酸洗循环泵22出水口的酸洗液喷管222、连通所述酸洗循环泵22出水口的酸洗液吸管221；所述酸洗液喷管222的末端朝向所述浸没辊轮23的辊面设置，所述酸洗液吸管221的末端连通所述酸洗槽本体20的底部，且所述酸洗液吸管221和所述酸洗循环泵22之间通过三通接头223连接酸洗液补充管224。
具体地，所述油脂检测机构和所述升降酸洗机构之间还设置有铜丝蓄料机构，所述铜丝蓄料机构包括铜丝配重辊10和配重辊支架11，所述配重辊支架11上竖直设置有升降活动槽12，所述铜丝配重辊10的转轴设置于所述升降活动槽12中。所述铜丝蓄料机构的上游设置有上游牵引辊组13，所述升降酸洗机构的下游设置有下游牵引辊组14，所述铜丝蓄料机构和所述升降酸洗机构之间设置有蓄料限位辊15，所述蓄料限位辊15的顶面高度高于所述铜丝配重辊10的底面高度。
对于本领域技术人员而言不难理解：本实施例所述油脂检测机构应当安装在第一道酸洗工序下游，且位于第二道酸洗工序即所述升降酸洗机构上游；检测铜丝表面油脂时，首先将铜丝绕过所述上游定位辊轮35底面，穿过所述摩擦力检测圈40，再绕过所述下游导向辊36顶面，当铜丝表面没有油脂的时候，铜丝和所述摩擦力检测圈40之间的摩擦力恒定，从而推动所述摆杆检测部33向下游偏转，从而使所述油脂检测摆杆克服扭簧的弹力，使所述活动接触块37和所述固定接触块38相互接触；当铜丝表面有油脂的时候，铜丝和所述摩擦力检测圈40之间的摩擦力减小，所述摆杆检测部33在扭簧的弹力作用下向上游偏转，从而使所述摆杆摆动部34向下游偏转，即所述活动接触块37和所述固定接触块38相互分离即断开电连接，根据电信号的停止可以获知铜丝表面有油脂，需要对铜丝进行再次酸洗作业。
显而易见地，在检测到铜丝表面有油脂之后，且在再次检测后续表面无油脂的铜丝产品之前，应当停机更换所述摩擦力检测圈40，避免所述摩擦力检测圈40粘附有油脂对检测造成干扰；所述摩擦力检测圈40可以是有缺口的c形橡胶圈或者塑料圈。
当不需要进行二道酸洗的时候，所述升降气缸21的活塞杆收缩，抬升所述浸没辊轮23，使所述浸没辊轮23上的铜丝不浸没在酸洗液中；当所述升降气缸21的活塞杆收缩时，所述铜丝配重辊10沿着所述升降活动槽12下降，从而进行蓄料，同时避免由于所述浸没辊轮23上升导致的铜丝张力变化，使生产线上的铜丝不至于因为张力减小而导致出现脱辊缠绕问题。
当需要进行二道酸洗的时候，所述升降气缸21的活塞杆伸长，降低所述浸没辊轮23，使所述浸没辊轮23上的铜丝浸没在酸洗液中，从而进行酸洗作业；当所述升降气缸21的活塞杆伸长时，所述铜丝配重辊10沿着所述升降活动槽12上升，从而进行放料，同时避免由于所述浸没辊轮23下降导致的铜丝张力变化，使生产线上的铜丝不至于因为张力太大而断裂。
所述酸洗槽本体20中的酸洗液不断地从所述酸洗液吸管221进入所述酸洗循环泵22，再由所述酸洗液喷管222喷回所述酸洗槽本体20，使所述酸洗槽本体20中的酸洗液充分流动，可以使酸洗液的各组分分布更加均匀，且朝着所述浸没辊轮23的辊面喷射的酸洗液可以更好地对铜丝表面的油脂进行清洗；从酸洗液中排出的铜丝经过所述铜丝擦拭辊26和所述下游酸洗导向辊256之间时，可以通过所述吸液棉套管261擦拭酸洗液，所述吸液棉套管261上的酸洗液通过所述第一排液刮板262和所述第二排液刮板263刮下并自然滴落回所述酸洗槽本体20中。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
1.一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮（35）、下游定位辊轮（36）、套装在所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝上的摩擦力检测圈（40）、以及位于所述摩擦力检测圈（40）上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴（31）、套装在所述摆杆安装轴（31）上的摆杆安装套（32）、固定连接所述摆杆安装套（32）底部的摆杆检测部（33）、固定连接所述摆杆安装套（32）顶部的摆杆摆动部（34）；所述摆杆摆动部（34）的上端固定设置有活动接触块（37），所述活动接触块（37）的上游侧设置有固定接触块（38），所述摆杆安装轴（31）和所述摆杆安装套（32）之间设置有扭簧，使所述活动接触块（37）具有背向所述固定接触块（38）运动的弹性；所述摆杆检测部（33）位于所述摩擦力检测圈（40）的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体（20）、以及竖直设置于所述酸洗槽本体（20）上方的升降气缸（21），所述升降气缸（21）的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸（21）的活塞杆下端设置有浸没辊轮（23），所述升降气缸（21）的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管（24），所述活塞杆导向管（24）和所述升降气缸（21）的缸筒均位置固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管（41）和外螺纹夹持管（42），所述摩擦力检测圈（40）夹持固定在所述内螺纹夹持管（41）和所述外螺纹夹持管（42）之间，所述内螺纹夹持管（41）的外侧固定连接有导向滑块（43），所述导向滑块（43）设置于导向滑轨（44）中，所述导向滑轨（44）平行于所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝。
3.根据权利要求2所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述导向滑轨（44）为沿轴向设置有镂空槽（45）的圆管形结构，所述导向滑块（43）为圆柱形结构且设置于所述导向滑轨（44）中，所述导向滑块（43）和所述内螺纹夹持管（41）之间通过设置于所述镂空槽（45）中的径向连接柱（46）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述升降酸洗机构还包括酸洗槽盖板，所述酸洗槽盖板上设置有盖板安装腔（251）和位于所述盖板安装腔（251）下端外侧的环形连接部（252），所述环形连接部（252）连接所述酸洗槽本体（20）的上端开口部，所述活塞杆导向管（24）固定设置于所述盖板安装腔（251）中，所述升降气缸（21）的缸筒固定设置于所述盖板安装腔（251）的顶壁上。
5.根据权利要求4所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述盖板安装腔（251）的侧壁上设置有铜丝输入口（253）和铜丝输出口（254），所述升降气缸（21）的活塞杆和所述铜丝输入口（253）之间设置有上游酸洗导向辊（255），述升降气缸（21）的活塞杆和所述铜丝输出口（254）之间设置有下游酸洗导向辊（256）。
6.根据权利要求5所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述下游酸洗导向辊（256）的上方设置有铜丝擦拭辊（26），所述铜丝擦拭辊（26）和所述下游酸洗导向辊（256）的辊面均套装有吸液棉套管（261），且所述铜丝擦拭辊（26）朝向上游端的一侧设置有第一排液刮板（262），所述下游酸洗导向辊（256）朝向下游端的一侧设置有第二排液刮板（263）。
7.根据权利要求4所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述升降酸洗机构还包括酸洗循环泵（22）、连通所述酸洗循环泵（22）出水口的酸洗液喷管（222）、连通所述酸洗循环泵（22）出水口的酸洗液吸管（221）；所述酸洗液喷管（222）的末端朝向所述浸没辊轮（23）的辊面设置，所述酸洗液吸管（221）的末端连通所述酸洗槽本体（20）的底部，且所述酸洗液吸管（221）和所述酸洗循环泵（22）之间通过三通接头（223）连接酸洗液补充管（224）。
8.根据权利要求1所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述油脂检测机构和所述升降酸洗机构之间还设置有铜丝蓄料机构，所述铜丝蓄料机构包括铜丝配重辊（10）和配重辊支架（11），所述配重辊支架（11）上竖直设置有升降活动槽（12），所述铜丝配重辊（10）的转轴设置于所述升降活动槽（12）中。
9.根据权利要求8所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述铜丝蓄料机构的上游设置有上游牵引辊组（13），所述升降酸洗机构的下游设置有下游牵引辊组（14），所述铜丝蓄料机构和所述升降酸洗机构之间设置有蓄料限位辊（15），所述蓄料限位辊（15）的顶面高度高于所述铜丝配重辊（10）的底面高度。
技术总结