本实用新型涉及螺栓工装领域，特别是涉及一种加长型螺栓热处理网带炉。
背景技术：
网带炉通常是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后进行热处理的设备，一般由进料部分、加热段、出料部分、网带传动及温度控制系统等部分组成，现有的螺栓热处理网带炉一般淬火段和回火段的长度都不超过10米，虽然可以满足一般材料的热处理需求，但是对于一些强度要求较高的螺栓产品，需要保证充分的淬火和回火时间，这就导致网带传送速度较慢，生产效率低，单位成本较高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种网带炉，能够降低热处理成本的同时提高螺栓处理的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加长型螺栓热处理网带炉，所述加长型螺栓热处理网带炉包括：加热段、淬火段、速干段、回火段，所述加热段与淬火段之间为分离传送，所述淬火段于速干段之间为连续传送，所述速干段于回火段之间为分离传送；所述加热段包括加热炉、加热炉进料口、加热炉传送网带和加热炉出料口，所述加热炉出料口倾斜向下伸入淬火段的淬火介质中；所述淬火段包括淬火池和淬火传送网带，所述加热炉出料口设置在淬火传送网带的淬火起始端上方，所述淬火传送网带以特定角度倾斜向上直至脱离淬火介质进入速干段，所述淬火传送网带的传送面于水平面的角度为15°~30°；所述速干段设置在淬火段后方，所述淬火传送网带进入速干段后所述传送面与转为于水平面平行，所述速干段设置若干高压气体喷头，所述速干段的末端设置出料口；所述回火段的包括回火炉进料口、网带传送装置和出料口，所述回火段的回火炉进料口于速干段的出料口连接在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述淬火池池壁上设置导引板，所述导引板设置在加热炉出口下方，所述导引板底端设置在淬火传送网带的传送面上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述淬火段的长度为12~13米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述回火段的长度为14~16米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述淬火池外接淬火介质循环冷却控温装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述淬火传送网带的传送面上设置凸起结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热炉和回火炉为电阻炉，所述加热炉和回火炉工作时，炉内通有保护性气体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护性气体的主要成分为氮气。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是将淬火段网带的传送角度变为小角度传送，加长淬火段和回火段的长度，增加单位速度内产品在淬火段和回火段的滞留时间，提高生产线的整体承载力，在实践中将，并且在淬火段后设置速干段，实用高速气流快速吹干的方式减少产品进入回火炉时表面淬火介质的数量，提高回火质量，从最终结果上来看，将10.9级和12.9级螺栓的单线单位产量由不足1t/h提高到1.5t/h。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.加热段、2.淬火段、3.速干段、4、回火段；
11.加热炉进料口、12.加热炉传送网带、13.加热炉出料口；
21.导引板、22.淬火传送网带、23.循环冷却控温池；
31.高压气管、32.速干出料口；
41.回火传送网带、42.回火炉出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
提供一种加长型连续式热处理网带炉，所述加长型连续式热处理网带炉包括：加热段1、淬火段2、速干段3、回火段4，所述加热段1与淬火段2之间为分离传送，所述淬火段2于速干段3之间为连续传送，所述速干段3于回火段4之间为分离传送；所述加热段1包括加热炉本体、加热炉进料口11、加热炉传送网带12和加热炉出料口13，所述加热炉出料口13倾斜向下伸入淬火段2的淬火介质中；所述淬火段2包括淬火池和淬火传送网带22，所述加热炉出料口13设置在淬火传送网带12的淬火起始端上方，所述淬火传送网带13以特定角度倾斜向上直至脱离淬火介质进入速干段3，所述淬火传送网带13的传送面于水平面的角度为15°；使用此角度的目的是一方面简化淬火池中的网带传送机构，另一方面防止角度过大，螺栓传送过程中容易下滑的。所述速干段3设置在淬火段2后方，所述淬火传送网带13进入速干段3后所述传送面转为于水平面平行，所述速干段3设置3组高压气体喷头31，所述高压气体喷头31从网带的两侧和上方同时喷出，快速带走零件表面遗留的淬火介质；所述速干段3的末端设置出料口32；所述回火段4的包括回火炉进料口、回火传送网带41和回火炉出料口42，所述回火段4的回火炉进料口于速干段的出料口32连接在一起。
所述淬火段2的长度为12米，提高在淬火阶段螺栓在网带上的滞留时间，提高单位时间内的淬火零件总量。
所述回火段4的长度为14米，提高回火阶段螺栓在网带上的滞留时间，提高单位时间内的回火零件总量。
所述淬火池2外接淬火介质循环冷却控温池23，通过外接的循环冷却控温池23随时调整淬火池中淬火介质的温度，使淬火过程更加精细，提高淬火效果。
所述淬火传送网带22的传送面上设置凸起结构，可以防止在传送过程中螺栓沿传送面下滑。
所述加热炉和回火炉为电阻炉，所述加热炉和回火炉工作时，炉内通有保护性气体，所述保护性气体的主要成分为氮气，因为使用的是电阻炉，不需要通过燃烧加热，所以保护性气体以氮气为主，减少加入还原性气体的含量，提高生产操作的安全性。
在实际生产中通过分别调整加热段、淬火段和回火段的传送速度可以实现整体的连续加工。
在另一个实施例中，
提供一种加长型连续式热处理网带炉，所述加长型连续式热处理网带炉包括：加热段1、淬火段2、速干段3、回火段4，所述加热段1与淬火段2之间为分离传送，所述淬火段2于速干段3之间为连续传送，所述速干段3于回火段4之间为分离传送；所述加热段1包括加热炉本体、加热炉进料口11、加热炉传送网带12和加热炉出料口13，所述加热炉出料口13倾斜向下伸入淬火段2的淬火介质中；所述淬火段2包括淬火池和淬火传送网带22，所述加热炉出料口13设置在淬火传送网带12的淬火起始端上方，所述淬火传送网带13以特定角度倾斜向上直至脱离淬火介质进入速干段3，所述淬火传送网带13的传送面于水平面的角度为30°；使用此角度的目的是一方面简化淬火池中的网带传送机构，提高网带在淬火池中的长度的同时降低淬火池的整体占地面积；另一方面防止角度过大，螺栓传送过程中容易下滑的。所述速干段3设置在淬火段2后方，所述淬火传送网带13进入速干段3后所述传送面转为于水平面平行，所述速干段3设置3组高压气体喷头31，所述高压气体喷头31从网带的两侧和上方同时喷出，快速带走零件表面遗留的淬火介质；所述速干段3的末端设置出料口32；所述回火段4的包括回火炉进料口、回火传送网带41和回火炉出料口42，所述回火段4的回火炉进料口于速干段的出料口32连接在一起。
所述淬火段2的长度为13米，提高在淬火阶段螺栓在网带上的滞留时间，提高单位时间内的淬火零件总量。
所述回火段4的长度为16米，提高回火阶段螺栓在网带上的滞留时间，提高单位时间内的回火零件总量。
所述淬火池2外接淬火介质循环冷却控温池23，通过外接的循环冷却控温池23随时调整淬火池中淬火介质的温度，使淬火过程更加精细，提高淬火效果。
所述淬火传送网带22的传送面上设置凸起结构，可以防止在传送过程中螺栓沿传送面下滑。
所述加热炉和回火炉为电阻炉，所述加热炉和回火炉工作时，炉内通有保护性气体，所述保护性气体的主要成分为氮气，因为使用的是电阻炉，不需要通过燃烧加热，所以保护性气体以氮气为主，减少加入还原性气体的含量，提高生产操作的安全性。
在实际生产中通过分别调整加热段、淬火段和回火段的传送速度可以实现整体的连续加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述加长型螺栓热处理网带炉包括：加热段、淬火段、速干段、回火段，所述加热段与淬火段之间为分离传送，所述淬火段与速干段之间为连续传送，所述速干段与回火段之间为分离传送；
所述加热段包括加热炉本体、加热炉进料口、加热炉传送网带和加热炉出料口，所述加热炉出料口倾斜向下伸入淬火段的淬火介质中；
所述淬火段包括淬火池和淬火传送网带，所述加热炉出料口设置在淬火传送网带的淬火起始端上方，所述淬火传送网带倾斜向上直至脱离淬火介质进入速干段，所述淬火传送网带的传送面于水平面的角度为15°~30°；
所述速干段设置在淬火段后方，所述淬火传送网带进入速干段后所述传送面与转为于水平面平行，所述速干段设置若干高压气体喷头，所述速干段的末端设置出料口；
所述回火段的包括回火炉本体、回火炉进料口、网带传送装置和出料口，所述回火段的回火炉进料口与速干段的出料口连接在一起。
2.根据权利要求1所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述淬火池池壁上设置导引板，所述导引板设置在加热炉出口下方，所述导引板底端设置在淬火传送网带的传送面上方。
3.根据权利要求1所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述淬火段的长度为12~13米。
4.根据权利要求1所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述回火段的长度为14~16米。
5.根据权利要求1所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述淬火池外接淬火介质循环冷却控温装置。
6.根据权利要求1所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述淬火传送网带的传送面上设置凸起结构。
7.根据权利要求1所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述加热炉和回火炉为电阻炉，所述加热炉和回火炉工作时，炉内通有保护性气体。
8.根据权利要求7所述的加长型螺栓热处理网带炉，其特征在于，所述保护性气体的主要成分为氮气。
技术总结