本实用新型是一种pcb板烘干炉用过炉载具，属于pcb板加工技术领域。
背景技术：
印制电路板又称pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
以往的pcb板在加工成型后需要对其进行烘干，这时需要用到过炉载具，以往的过炉载具在对pcb板进行固定时需要手工将夹片一个一个对pcb板进行固定，对于批量的pcb板来说光是固定就要花费大量的时间，现有的pcb板烘干炉用过炉载具不方便批量拆装pcb板，现在急需一种pcb板烘干炉用过炉载具来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pcb板烘干炉用过炉载具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于批量固定pcb板。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种pcb板烘干炉用过炉载具，包括载具主体以及批量固定机构，所述载具主体内部设置有批量固定机构，所述批量固定机构包括上盖板、棱条、隔离网、紧固钉、容纳托、卡杆、卡座、pcb板卡槽、楔形卡扣以及螺母，所述载具主体上侧安装有上盖板，所述上盖板左右两侧装配有楔形卡扣，所述上盖板内部装配有棱条，所述棱条内侧装配有隔离网，所述棱条内部装配有紧固钉，所述紧固钉外侧装配有螺母，所述棱条下侧装配有卡杆，所述上盖板下侧安装有容纳托，所述容纳托内部下侧开设有pcb板卡槽，所述容纳托内部下侧装配有卡座。
进一步地，所述卡杆下侧装配有回弹插头，且回弹插头内部开设有回弹槽，所述回弹插头与卡座相匹配。
进一步地，所述紧固钉上端面开设有十字槽，所述紧固钉环形侧面设有外螺纹，所述螺母环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。
进一步地，所述容纳托左右两侧开设有楔形卡托，且楔形卡托与楔形卡扣相匹配。
进一步地，所述容纳托左右两侧开设有辅助打开口，所述辅助打开口设有两组，且两组辅助打开口规格相同。
进一步地，所述pcb板卡槽位于紧固钉正下方，所述pcb板卡槽设有多组，且多组pcb板卡槽规格相同，所述紧固钉设有多组，且多组紧固钉规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种pcb板烘干炉用过炉载具，因本实用新型添加了上盖板、棱条、隔离网、紧固钉、容纳托、卡杆、卡座、pcb板卡槽、楔形卡扣以及螺母，该设计能快速完成批量pcb板的卡装固定，解决了原有pcb板烘干炉用过炉载具不方便批量拆装pcb板的问题，提高了本实用新型的方便拆装性。
因卡杆下侧装配有回弹插头，且回弹插头内部开设有回弹槽，回弹插头与卡座相匹配，该设计通过卡杆下侧的回弹插头灵活使上盖板与容纳托进行拼合，因紧固钉上端面开设有十字槽，紧固钉环形侧面设有外螺纹，螺母环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计通过旋转紧固钉以固定外接pcb板，因容纳托左右两侧开设有楔形卡托，且楔形卡托与楔形卡扣相匹配，该设计方便上盖板与容纳托相扣合，因容纳托左右两侧开设有辅助打开口，该设计方便使上盖板与容纳托分离，因pcb板卡槽位于紧固钉正下方，该设计使紧固钉有效压实紧固外接pcb板，本实用新型结构合理，便于批量固定pcb板。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种pcb板烘干炉用过炉载具的结构示意图；
图2为本实用新型一种pcb板烘干炉用过炉载具中批量固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种pcb板烘干炉用过炉载具批量固定机构的正视剖面图；
图中：1-载具主体、2-批量固定机构、21-上盖板、22-棱条、23-隔离网、24-紧固钉、25-容纳托、26-卡杆、27-卡座、28-pcb板卡槽、211-楔形卡扣、241-螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板烘干炉用过炉载具，包括载具主体1以及批量固定机构2，载具主体1内部设置有批量固定机构2。
批量固定机构2包括上盖板21、棱条22、隔离网23、紧固钉24、容纳托25、卡杆26、卡座27、pcb板卡槽28、楔形卡扣211以及螺母241，载具主体1上侧安装有上盖板21，上盖板21左右两侧装配有楔形卡扣211，上盖板21内部装配有棱条22，棱条22内侧装配有隔离网23，棱条22内部装配有紧固钉24，紧固钉24外侧装配有螺母241，棱条22下侧装配有卡杆26，上盖板21下侧安装有容纳托25，容纳托25内部下侧开设有pcb板卡槽28，容纳托25内部下侧装配有卡座27，该设计解决了原有pcb板烘干炉用过炉载具不方便批量拆装pcb板的问题。
卡杆26下侧装配有回弹插头，且回弹插头内部开设有回弹槽，回弹插头与卡座27相匹配，该设计通过卡杆26下侧的回弹插头灵活使上盖板21与容纳托25进行拼合，紧固钉24上端面开设有十字槽，紧固钉24环形侧面设有外螺纹，螺母241环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，该设计通过旋转紧固钉24以固定外接pcb板。
容纳托25左右两侧开设有楔形卡托，且楔形卡托与楔形卡扣211相匹配，该设计方便上盖板21与容纳托25相扣合，容纳托25左右两侧开设有辅助打开口，辅助打开口设有两组，且两组辅助打开口规格相同，该设计方便使上盖板21与容纳托25分离，pcb板卡槽28位于紧固钉24正下方，pcb板卡槽28设有多组，且多组pcb板卡槽28规格相同，紧固钉24设有多组，且多组紧固钉24规格相同，该设计使紧固钉24有效压实紧固外接pcb板。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将楔形卡扣211沿容纳托25左右两侧开设的辅助打开口打开，将pcb板放入pcb板卡槽28内，然后把上盖板21与容纳托25相拼合，使上盖板21左右两侧的楔形卡扣211与容纳托25左右两侧的楔形卡托相扣合，然后按压棱条22，使棱条22下端面的卡杆26与卡座27相卡合，防止上盖板21受紧固钉25向上的作用力而鼓起，然后用外接螺丝刀拧动紧固钉24，紧固钉24沿螺母241缓慢上下调节移动，使紧固钉24刚好牢固抵住pcb板为止，最后将载具主体1送入外界烘干炉即可，以上实现了本实用新型一种pcb板烘干炉用过炉载具便于批量固定pcb板，固定便捷的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种pcb板烘干炉用过炉载具，包括载具主体以及批量固定机构，其特征在于：所述载具主体内部设置有批量固定机构；
所述批量固定机构包括上盖板、棱条、隔离网、紧固钉、容纳托、卡杆、卡座、pcb板卡槽、楔形卡扣以及螺母，所述载具主体上侧安装有上盖板，所述上盖板左右两侧装配有楔形卡扣，所述上盖板内部装配有棱条，所述棱条内侧装配有隔离网，所述棱条内部装配有紧固钉，所述紧固钉外侧装配有螺母，所述棱条下侧装配有卡杆，所述上盖板下侧安装有容纳托，所述容纳托内部下侧开设有pcb板卡槽，所述容纳托内部下侧装配有卡座。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板烘干炉用过炉载具，其特征在于：所述卡杆下侧装配有回弹插头，且回弹插头内部开设有回弹槽，所述回弹插头与卡座相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板烘干炉用过炉载具，其特征在于：所述紧固钉上端面开设有十字槽，所述紧固钉环形侧面设有外螺纹，所述螺母环形侧面内侧设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板烘干炉用过炉载具，其特征在于：所述容纳托左右两侧开设有楔形卡托，且楔形卡托与楔形卡扣相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板烘干炉用过炉载具，其特征在于：所述容纳托左右两侧开设有辅助打开口，所述辅助打开口设有两组，且两组辅助打开口规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板烘干炉用过炉载具，其特征在于：所述pcb板卡槽位于紧固钉正下方，所述pcb板卡槽设有多组，且多组pcb板卡槽规格相同，所述紧固钉设有多组，且多组紧固钉规格相同。
技术总结