本实用新型涉及橡胶开炼技术领域，具体为一种异戊二烯橡胶开炼装置。
背景技术：
橡胶的炼制主要包括有密炼和开炼两步，其中开炼指的是在开放条件下将密炼过后的橡胶坯进行多次反复压制，压制的过程中可以向橡胶坯中加入部分配料，直至橡胶坯的性能达标为止，但现有技术的橡胶开炼装置中，当胶料包覆一个辊筒后，不断炼胶后，会有一些胶粘的比较紧的，依靠人工很难去掉，同时清洁起来也比较耗费时间，并且对后续炼胶也会造成很大的质量影响。
为了解决以上所提出的橡胶开炼所存在的缺陷和不足，急需改善橡胶开炼的技术，本设备主体在左右两边的机架之间设置有前辊和后辊，并且前辊和后辊上方设置方便调整的档板结构和防护杆结构，方便帮助异戊二烯橡胶开炼，以及在刮刀的设置用于刮除前辊表面上的残余材料，避免堆积胶料，不影响开炼设备再次使用，同时也能减少人力清洁负担，方便快速清洁，使用更便利，从而提供一种异戊二烯橡胶开炼装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的橡胶开炼装置中，当胶料包覆一个辊筒后，不断炼胶后，会有一些胶粘的比较紧的，依靠人工很难去掉，同时清洁起来也比较耗费时间，并且对后续炼胶也会造成很大的质量影响的缺陷，提供一种异戊二烯橡胶开炼装置。所述一种异戊二烯橡胶开炼装置具有整体结构设置合理，并且前辊和后辊上方设置方便调整的档板结构和防护杆结构，方便帮助异戊二烯橡胶开炼，以及在刮刀的设置用于刮除前辊表面上的残余材料，避免堆积胶料，不影响开炼设备再次使用，同时也能减少人力清洁负担，方便快速清洁，使用更便利。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异戊二烯橡胶开炼装置，包括左底座、右底座、前辊和后辊,所述左底座和右底座之间固定有垫板，且左底座和右底座的上端面上均垂直固定有机架，并且左右两边的机架之间安装有前辊和后辊,前辊位于后辊的前侧，同时左右两边机架的上端面中部上均设置有第一固定架，且第一固定架内设置有竖杆，并且竖杆的上端套接有连接套，同时左右两边的连接套之间设置有安全杆；
所述垫板的正上方设置有顶板，且垫板与顶板之间设置有四组液压伸缩气缸，并且顶板的上端面上设置有接料盘，同时接料盘位于前辊和后辊的正下方。
优选的，所述右底座上端面右部固定有第二电机，且第二电机上安装有第二皮带轮，并且第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮转动连接在一起，同时第三皮带轮安装在后辊的右端头，且第二皮带轮和第三皮带轮均位于右侧的防护罩内。
优选的，所述左底座上端面左部固定有第一电机，且第一电机上安装有第一皮带轮，并且第一皮带轮通过皮带转动连接有第四皮带轮，同时第四皮带轮安装在前辊的左端头，且第一皮带轮和第四皮带轮均位于左侧的防护罩内。
优选的，所述前辊和后辊的上方设置有挡杆，且挡杆的左右两端头分别固定在左右两边的第一固定架上，并且挡杆的左右两端上均套置有固定套，同时固定套的上部均设置有扭栓,固定套的下部均设置有挡板，且固定套在挡杆上可左右移动设置。
优选的，所述第一固定架的前侧面上部开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有可调节螺栓，并且可调节螺栓的前端抵在竖杆的杆身上。
优选的，所述机架的上端面前部上安装有第二固定架，且第二固定架上部固定有固定板，并且固定板上套置有电动伸缩杆。
优选的，所述前辊左右两边的第二固定架上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内上下活动设置有吊杆,吊杆的下部设置有刮刀，并且吊杆的左右两端端头分别固定在两边的电动伸缩杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本设备主体在左右两边的机架之间设置有前辊和后辊，并且前辊和后辊上方设置方便调整的档板结构和防护杆结构，方便帮助异戊二烯橡胶开炼，以及在刮刀的设置用于刮除前辊表面上的残余材料，避免堆积胶料，不影响开炼设备再次使用，同时也能减少人力清洁负担，方便快速清洁，使用更便利；
2.通过扭松挡杆套置的固定套上的扭栓，进行调整两边固定套之间的间距，方便挡住炼制中的胶片，避免胶片从两端挤出去；
3.通过调节两边第一固定架上的可调节螺栓，使得竖杆可以适当的伸长或是缩短长度，方便调整安全杆的上下高度，便于防护。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的右视示意图；
图3为本实用新型结构的主体结构示意图；
图4为本实用新型结构的刮刀与前辊之间的关系示意图。
图中标号：1、第一电机；2、第一皮带轮；3、左底座；4、垫板；5、顶板；6、接料盘；7、液压伸缩气缸；8、右底座；9、第二电机；10、第二皮带轮；11、第三皮带轮；12、前辊；13、第一固定架；14、可调节螺栓；15、第一凹槽；16、竖杆；17、连接套；18、安全杆；19、挡杆；20、扭栓；21、固定套；22、挡板；23、第四皮带轮；24、防护罩；25、机架；26、刮刀；27、吊杆；28、第二固定架；29、电动伸缩杆；30、固定板；31、后辊；32、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异戊二烯橡胶开炼装置，包括第一电机1、第一皮带轮2、左底座3、垫板4、顶板5、接料盘6、液压伸缩气缸7、右底座8、第二电机9、第二皮带轮10、第三皮带轮11、前辊12、第一固定架13、可调节螺栓14、第一凹槽15、竖杆16、连接套17、安全杆18、挡杆19、扭栓20、固定套21、挡板22、第四皮带轮23、防护罩24、机架25、刮刀26、吊杆27、第二固定架28、电动伸缩杆29、固定板30、后辊31和第二凹槽32,左底座3和右底座8之间固定有垫板4，右底座8上端面右部固定有第二电机9，且第二电机9上安装有第二皮带轮10，并且第二皮带轮10通过皮带与第三皮带轮11转动连接在一起，同时第三皮带轮11安装在后辊31的右端头，且第二皮带轮10和第三皮带轮11均位于右侧的防护罩24内，左底座3上端面左部固定有第一电机1，且第一电机1上安装有第一皮带轮2，并且第一皮带轮2通过皮带转动连接有第四皮带轮23，同时第四皮带轮23安装在前辊12的左端头，且第一皮带轮2和第四皮带轮23均位于左侧的防护罩24内，且左底座3和右底座8的上端面上均垂直固定有机架25，并且左右两边的机架25之间安装有前辊12和后辊31,前辊12位于后辊31的前侧，前辊12和后辊31的上方设置有挡杆19，且挡杆19的左右两端头分别固定在左右两边的第一固定架13上，并且挡杆19的左右两端上均套置有固定套21，同时固定套21的上部均设置有扭栓20,固定套21的下部均设置有挡板22，且固定套21在挡杆19上可左右移动设置，同时左右两边机架25的上端面中部上均设置有第一固定架13，第一固定架13的前侧面上部开设有第一凹槽15，且第一凹槽15内设置有可调节螺栓14，并且可调节螺栓14的前端抵在竖杆16的杆身上，且第一固定架13内设置有竖杆16，并且竖杆16的上端套接有连接套17，同时左右两边的连接套17之间设置有安全杆18，垫板4的正上方设置有顶板5，且垫板4与顶板5之间设置有四组液压伸缩气缸7，并且顶板5的上端面上设置有接料盘6，同时接料盘6位于前辊12和后辊31的正下方，机架25的上端面前部上安装有第二固定架28，且第二固定架28上部固定有固定板30，并且固定板30上套置有电动伸缩杆29，前辊12左右两边的第二固定架28上均开设有第二凹槽32，且第二凹槽32内上下活动设置有吊杆27,吊杆27的下部设置有刮刀26，并且吊杆27的左右两端端头分别固定在两边的电动伸缩杆29上。
如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主体在左右两边的机架25之间设置有前辊12和后辊31，并且前辊12和后辊31上方设置方便调整的档板结构和防护杆结构，方便帮助异戊二烯橡胶开炼，以及在刮刀26的设置用于刮除前辊12表面上的残余材料，避免堆积胶料，不影响开炼设备再次使用，同时也能减少人力清洁负担，方便快速清洁，使用更便利；
通过扭松挡杆19套置的固定套21上的扭栓20，进行调整两边固定套21之间的间距，方便挡住炼制中的胶片，避免胶片从两端挤出去；
通过调节两边第一固定架13上的可调节螺栓14，使得竖杆16可以适当的伸长或是缩短长度，方便调整安全杆18的上下高度，便于防护；
在使用该异戊二烯橡胶开炼装置时，启动第一电机1和第二电机9，分别通过左右两边的皮带传动结构，开始相对相向前辊12和后辊31，将生产异戊二烯橡胶的原料从前辊12和后辊31之间的上方放下去，依靠前辊12和后辊31对原料的产生挤压、剪切的作用，经过多次炼制，以及在炼制过程中依次加入其它成分，使其掺和均匀，并且从前辊12和后辊31之间侧间隙中挤出的胶片会卷在前辊12的表面，之后不断的转动与后辊31发生挤压炼制，往复多字后，完成炼胶，炼好的胶片会落在下方的接料盘6内，在炼胶过程当中，可以适当扭松挡杆19套置的固定套21上的扭栓20，进行调整两边固定套21之间的间距，方便挡住炼制中的胶片，避免胶片从两端挤出去，以及可以通过调节两边第一固定架13上的可调节螺栓14，使得竖杆16可以适当的伸长或是缩短长度，方便调整安全杆18的上下高度，便于防护，炼完后，可以通过两边的电动伸缩杆29向下伸长，带动吊杆27垂直下移，利用刮刀26直接去刮除前辊12表面的黏粘的残余材料，清理方便快速，不影响下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种异戊二烯橡胶开炼装置，包括左底座(3)、右底座(8)、前辊(12)和后辊(31),其特征在于：所述左底座(3)和右底座(8)之间固定有垫板(4)，且左底座(3)和右底座(8)的上端面上均垂直固定有机架(25)，并且左右两边的机架(25)之间安装有前辊(12)和后辊(31),前辊(12)位于后辊(31)的前侧，同时左右两边机架(25)的上端面中部上均设置有第一固定架(13)，且第一固定架(13)内设置有竖杆(16)，并且竖杆(16)的上端套接有连接套(17)，同时左右两边的连接套(17)之间设置有安全杆(18)；
所述垫板(4)的正上方设置有顶板(5)，且垫板(4)与顶板(5)之间设置有四组液压伸缩气缸(7)，并且顶板(5)的上端面上设置有接料盘(6)，同时接料盘(6)位于前辊(12)和后辊(31)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述右底座(8)上端面右部固定有第二电机(9)，且第二电机(9)上安装有第二皮带轮(10)，并且第二皮带轮(10)通过皮带与第三皮带轮(11)转动连接在一起，同时第三皮带轮(11)安装在后辊(31)的右端头，且第二皮带轮(10)和第三皮带轮(11)均位于右侧的防护罩(24)内。
3.根据权利要求1所述的一种异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述左底座(3)上端面左部固定有第一电机(1)，且第一电机(1)上安装有第一皮带轮(2)，并且第一皮带轮(2)通过皮带转动连接有第四皮带轮(23)，同时第四皮带轮(23)安装在前辊(12)的左端头，且第一皮带轮(2)和第四皮带轮(23)均位于左侧的防护罩(24)内。
4.根据权利要求1所述的一种异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述前辊(12)和后辊(31)的上方设置有挡杆(19)，且挡杆(19)的左右两端头分别固定在左右两边的第一固定架(13)上，并且挡杆(19)的左右两端上均套置有固定套(21)，同时固定套(21)的上部均设置有扭栓(20),固定套(21)的下部均设置有挡板(22)，且固定套(21)在挡杆(19)上可左右移动设置。
5.根据权利要求1所述的一种异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述第一固定架(13)的前侧面上部开设有第一凹槽(15)，且第一凹槽(15)内设置有可调节螺栓(14)，并且可调节螺栓(14)的前端抵在竖杆(16)的杆身上。
6.根据权利要求1所述的一种异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述机架(25)的上端面前部上安装有第二固定架(28)，且第二固定架(28)上部固定有固定板(30)，并且固定板(30)上套置有电动伸缩杆(29)。
7.根据权利要求6所述的一种异戊二烯橡胶开炼装置，其特征在于：所述前辊(12)左右两边的第二固定架(28)上均开设有第二凹槽(32)，且第二凹槽(32)内上下活动设置有吊杆(27),吊杆(27)的下部设置有刮刀(26)，并且吊杆(27)的左右两端端头分别固定在两边的电动伸缩杆(29)上。
技术总结