本实用新型涉及炼胶装置技术领域，特别涉及一种开放式炼胶装置。
背景技术：
硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，且硅胶是非石油产品，用硅胶带体塑胶已经是大势所趋。用硅胶制成的耳塞，具有抗老化抗拉伸的特性，比其它材质更耐用。由于硅胶耳塞接近人体的柔软度，不会损伤耳道，且硅胶耳塞防潮防水，可以有效抵抑细菌，应用前景非常广阔。
在硅胶制成耳塞之前，需要根据耳塞的特性，对硅胶进行炼胶工序。公开号为cn208100818u的中国专利公开了一种开放式炼胶机，通过在底座上固定设置接料板和接料盘，从而实现对余料的及时收集，避免了余料掉落后粘连在底座上造成浪费且难以清理。公开号为cn208100819u的中国专利公开了一种开放式炼胶机，通过在机架上方设置限位板，能够使原料在加工过程中不会沿辊筒的水平轴线发生移动，提高加工质量。但由于限位板通过固定杆连接在机架上方，在加料时，由于固定杆的遮挡，不方便便加料操作；且由于限位装置套设在固定杆上时，由于限位杆的径向上无任何设置，当限位装置沿辊筒的水平轴线发生移动时，限位板与滚筒容易发生错位而造成部分原料溢出限位板，从而影响加工质量的问题。
为了解决上述问题，本申请人提出一种开放式炼胶装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供开放式炼胶装置，本实用新型在限位机构上设置若干个限位轴，限位机构可沿辊筒的水平轴线定向移动，且在移动过程中不会在径向上发生错位，进一步提高限位机构的限位作用，并可以提高生产效率；本实用新型的刮板可拆卸的安装在限位机构上，结构简单，便于更换。
本实用新型的开放式炼胶装置，其特征在于，包括底座、辊压机构、传动机构和两个限位机构；
所述底座包括左机架、右机架，所述左机架和右机架竖直设置；在所述左机架的上端设有若干个左限位孔，在所述右机架的上端设有若干个右限位孔，所述左限位孔的轴线和相对的右限位孔的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架和右机架的侧壁对称设置有辊槽；
所述辊压机构包括主动辊和挤压辊，所述主动辊和挤压辊的两端头分别安装在辊槽内，所述主动辊和挤压辊之间形成竖直的辊压通道；
所述传动机构包括旋转电机和减速器，所述传动机构位于所述右机架的外侧，所述旋转电机通过所述减速器与位于所述辊槽内的主动辊相连，所述主动辊在传动机构的作用下沿主动辊的轴线方向旋转；
所述两个限位机构分别设在所述辊压通道的两端，并位于所述辊压通道的上方，所述两个限位机构可移动的固定在所述底座上；
所述限位机构均包括限位轴、限位板和刮板，所述限位轴与所述限位板固定连接，在所述限位板上还设有刮板槽，所述刮板可拆卸的固定在刮板槽内；所述限位机构通过所述限位轴固定在所述底座上的限位孔内，且所述刮板槽朝向所述辊压通道。
优选的，所述刮板由具有一定弹性的塑胶制成，所述刮板两侧的下端各设有一缺口，所述缺口为圆弧形，所述圆弧形与主动辊和挤压辊的辊径匹配，所述两缺口的间距略大于所述主动辊和挤压辊之间的间距。
进一步的，在所述刮板槽的上端设有螺纹通孔，在所述刮板的上端设有螺纹孔，所述刮板通过螺纹连接固定在所述刮板槽内。
优选的，所述左限位孔和右限位孔均为两个。
进一步的，所述限位板上设有两个限位轴，所述两个限位轴的轴线位于同一水平面。
优选的，在所述刮板的侧壁上还设有两个以上定位通孔；在刮板槽内对应设有定位柱，所述刮板通过所述定位通孔穿设在所述定位柱内。
优选的，在所述机架的前端还设有调距轮。
进一步的，所述挤压辊与所述调距轮连接，所述挤压辊在调距轮的作用下前后移动。
优选的，在所述底座上还设有接料板，所述接料板位于所述左机架和右机架之间，且固定在左机架和右机架的下端。
进一步的，在所述接料板的上表面开设有接料槽，所述接料槽的开口朝上。
本实用新型的开放式炼胶装置，与现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型的限位机构可沿辊筒的水平轴线定向移动，且在移动过程中不会在径向上发生错位，进一步提高限位机构的作用，另一方面可以提高生产效率；
(2)本实用新型刮板与辊面紧密贴合，刮板可随限位机构沿辊面移动，由于刮板采用具有弹性的材料制成，刮板可将粘在辊面上的原料刮掉，方便快捷，且不会造成辊面的损伤；
(3)本实用新型的刮板可拆卸的安装在限位机构上，结构简单，便于更换。
附图说明
图1为本实用新型开放式炼胶装置的结构示意图；
图2为本实用新型开放式炼胶装置的正视图；
图3为本实用新型开放式炼胶装置的a-a处剖视图；
图4为本实用新型限位机构的爆炸图；
图5为本实用新型限位机构的局部示意图；
图6为本实用新型刮板的结构示意图；
图7为本实用新型刮板的正视图；
附图标记：
底座1、左机架11、右机架12、接料板13、左限位孔14、右限位孔15、辊槽16、接料槽17、调距轮18；
辊压机构2、主动辊21、挤压辊22；
传动机构3、旋转电机31、减速器32；
限位机构4、限位板41、限位轴42、刮板43、刮板槽44、缺口431、螺纹孔432、螺纹通孔441、定位柱442、定位通孔433。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1至6所示，为本实用新型开放式炼胶装置，包括底座1、辊压机构2、传动机构3和限位机构4。
所述底座1包括左机架11、右机架12和接料板13，所述左机架11和右机架12竖直设置，所述接料板13位于所述左机架11和右机架12之间，且固定在左机架11和右机架12的下端。在所述左机架11的上端设有左限位孔14，在所述右机架12的上端设有右限位孔15，所述左限位孔14的轴线和右限位孔15的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架11和右机架12的侧壁对称设置有辊槽16。为了便于接料板13在接料后，塑胶等原料不会跌落在地面上，影响原料的清洁度，在所述接料板13的上表面开设有接料槽17，所述接料槽17的开口朝上。在使用时，可以在接料槽17内铺设垫布或在接料槽内放入料盒等，可以方便搬运辊压后的原料。
辊压机构2、包括主动辊21和挤压辊22，所述主动辊21和挤压辊22的两端头分别安装在辊槽16内，所述主动辊21和挤压辊22之间形成竖直的辊压通道。在所述机架的前端还设有调距轮18，所述挤压辊22与所述调距轮18连接，并在调距轮18的作用下前后移动，从而改变主动辊21和挤压辊22之间的间距，也即改变辊压通道的宽度。当原料通过辊压通道时，由于辊压通道的宽度不同，从而原料受到的挤压力的大小不同，直接影响原料经过挤压后的厚度大小。通过调节调距轮18，可以便捷的控制原料的厚度，方便操作。
传动机构3、包括旋转电机31、减速器32，所述传动机构3位于所述右机架12的外侧，所述旋转电机31通过所述减速器32与位于所述辊槽16内的主动辊21相连，所述主动辊21在传动机构3的作用下沿轴线方向旋转。
为了避免原料在通过辊压通道时，发生偏移后卷入辊槽16内，影响炼胶装置的正常运行。在所述辊压通道的两端还设有限位机构4，所述限位机构4位于所述辊压通道的上方，且可移动的固定在所述底座1上。所述限位机构4包括限位板41、限位轴42和刮板43，所述限位轴42与所述限位板41固定连接，在所述限位板41上还设有刮板槽44，所述刮板43可拆卸的固定在刮板槽44内。所述限位机构4通过所述限位轴42固定在所述底座1上的对应的限位孔内，且所述刮板槽44朝向所述辊压通道。所述刮板43由具有一定弹性的塑胶制成，所述刮板43两侧的下端各设有一缺口431，所述缺口431为圆弧形，所述圆弧形与主动辊21和挤压辊22的辊径匹配，所述两缺口431的间距略大于所述主动辊21和挤压辊22之间的间距。在所述刮板槽44的上端设有螺纹通孔441，在所述刮板43的上端设有螺纹孔432，所述刮板43通过螺纹连接固定在所述刮板槽44内。由于刮板43在刮板槽44内是单向固定，当原料经过辊压通道时，刮板43在原料的挤压下容易发生错位，作为本实用新型的进一步改进，在所述刮板43的侧壁上还设有两个以上定位通孔433，在刮板槽44内设有定位柱442，所述刮板43通过所述定位通孔433穿设在所述定位柱442内。
当限位机构4在沿轴向发生移动时，在径向上容易发生偏转。为了提高限位机构4在移动时的精确性，所述左限位孔14和右限位孔15均为两个，对应的，所述限位板41上设有2根限位轴42，所述两个限位轴42的轴线位于同一水平面。在使用时，将限位轴42分别插入底座上对应的限位孔内，并通过固定扳手拧紧即可。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.开放式炼胶装置，其特征在于，包括底座、辊压机构、传动机构和两个限位机构；
所述底座包括左机架、右机架，所述左机架和右机架竖直设置；在所述左机架的上端设有若干个左限位孔，在所述右机架的上端设有若干个右限位孔，所述左限位孔的轴线和相对的右限位孔的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架和右机架的侧壁对称设置有辊槽；
所述辊压机构包括主动辊和挤压辊，所述主动辊和挤压辊的两端头分别安装在辊槽内，所述主动辊和挤压辊之间形成竖直的辊压通道；
所述传动机构包括旋转电机和减速器，所述传动机构位于所述右机架的外侧，所述旋转电机通过所述减速器与位于所述辊槽内的主动辊相连，所述主动辊在传动机构的作用下沿主动辊的轴线方向旋转；
所述两个限位机构分别设在所述辊压通道的两端，并位于所述辊压通道的上方，所述两个限位机构可移动的固定在所述底座上；
所述限位机构均包括限位轴、限位板和刮板，所述限位轴与所述限位板固定连接，在所述限位板上还设有刮板槽，所述刮板可拆卸的固定在刮板槽内；所述限位机构通过所述限位轴固定在所述底座上的限位孔内，且所述刮板槽朝向所述辊压通道。
2.根据权利要求1所述的开放式炼胶装置，其特征在于，所述刮板由具有一定弹性的塑胶制成，所述刮板两侧的下端各设有一缺口，所述缺口为圆弧形，所述圆弧形与主动辊和挤压辊的辊径匹配，所述两缺口的间距略大于所述主动辊和挤压辊之间的间距。
3.根据权利要求2所述的开放式炼胶装置，其特征在于，在所述刮板槽的上端设有螺纹通孔，在所述刮板的上端设有螺纹孔，所述刮板通过螺纹连接固定在所述刮板槽内。
4.根据权利要求1所述的开放式炼胶装置，其特征在于，所述左限位孔和右限位孔均为两个。
5.根据权利要求4所述的开放式炼胶装置，其特征在于，所述限位板上设有两个限位轴，所述两个限位轴的轴线位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的开放式炼胶装置，其特征在于，在所述刮板的侧壁上还设有两个以上定位通孔；在刮板槽内对应设有定位柱，所述刮板通过所述定位通孔穿设在所述定位柱内。
7.根据权利要求1所述的开放式炼胶装置，其特征在于，在所述机架的前端还设有调距轮。
8.根据权利要求7所述的开放式炼胶装置，其特征在于，所述挤压辊与所述调距轮连接，所述挤压辊在调距轮的作用下前后移动。
9.根据权利要求1所述的开放式炼胶装置，其特征在于，在所述底座上还设有接料板，所述接料板位于所述左机架和右机架之间，且固定在左机架和右机架的下端。
10.根据权利要求9所述的开放式炼胶装置，其特征在于，在所述接料板的上表面开设有接料槽，所述接料槽的开口朝上。
技术总结