本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头，涉及一种金属工件淬火加工时，进行高压冷风喷射的喷头，属于机械加工领域。特别涉及一种通过调节调节板对主通气道截面进行调节以在喷头处进行调节补偿的高压风冷喷头。
背景技术：
目前，在机械产品加工生产过程中，为了改变金属材质的力学性能，需要对其进行热处理，通过淬火工艺进行金属工件的力学性能的优化，淬火工作主要是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有淬火油、盐水、水、空气等，目前较为安全成本低廉的为风冷，通过高压气流对加热后的金属工件进行快速降温，形成淬火，现有的风冷主要是通过风扇进行大量气流的吹入，但其存在的温度湿度较为稳定，冷却时间长，也有采用高压喷射喷头进行风冷，但由于通过管线运输，对高压气流的损耗大，在喷射口位置没有对应的调节补偿措施，导致喷头口部的气流不可控，同样会影响淬火效率。
公开号cn205099716u公开了一种感应淬火设备，包括感应淬火装置(1)，风冷装置(12，21)，零件传送装置，温度监控器(18)，不合格品剔除装置(17)和plc控制系统，所述感应淬火装置上设有一u型淬火区(20)，风冷装置包括高压风箱(21)和排风箱(15)，所述零件传送装置安装在支架(12)上，其包括步进链驱动齿轮(5)、淬火棒(9)、底座(10)和步进链条(11)；所述高压风箱(21)上设置着数排冷风喷头(211)；在淬火区域和冷却区域设置有同步传送带(2)、第一驱动马达(3)和第二驱动马达(14)，其公开了风冷喷头，该喷头直接通过管路输送进行分流喷射，各处喷射的气流流速不可调节，需要通过孔远端的气源进行控制，费时费力。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头提供了一种通过调节调节板对主通气道截面进行调节以在喷头处进行调节补偿的高压风冷喷头。结构简单，使用方便，能够灵活的进行调节控制。
本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头是这样实现的：本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头由总成主体、调节螺钉、喷头安装槽、喷头、进气管接头、固定支架、封堵螺帽、调节板、调节孔和主通气道组成，两个固定支架分别置于总成主体的一侧，且分别位于总成主体的两端，所述固定支架上开有多个安装孔，所述总成主体内开有主通气道，所述总成主体的另一侧开有喷头安装槽，多个喷头分别置于总成主体的另一侧，且位于喷头安装槽内，所述喷头和主通气道相连通，进气管接头置于总成主体的一端，且和主通气道的一端相连通，所述总成主体内开有多个调节孔，多个调节螺钉分别螺接置于总成主体顶部，且和多个调节孔一一对应，所述总成主体内开有调节滑槽，且调节滑槽横向贯穿调节孔，所述主通气道上开有连通槽，且和调节滑槽一端相对应连通，调节板置于调节滑槽内，且一侧穿过连通槽置于主通气道内，所述调节板的另一侧从调节滑槽口部向外穿出，所述调节板的另一侧向上竖直弯曲，所述连通槽槽壁上置有密封垫，两个封堵螺帽分别螺接置于总成主体的两端，且分别和总成主体内外侧的两个调节孔相对应，所述进气管接头和总成主体之间置有密封环，所述喷头安装槽的深度大于喷头的长度；
进一步的，所述调节板的宽度从总成主体一端向另一端逐渐增加。
有益效果。
一、能够通过截面调节在喷头处调节补偿长距离管道输送的气压损耗。
二、结构简单，使用方便，能够灵活的进行调节控制。
附图说明
图1本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头总成的立体结构图。
图2本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头总成的立体结构图，其仅仅显示了另一视角的立体结构图。
图3本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头总成的结构示意图。
图4本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头总成具体实施例2调节板的立体结构图。
附图中
其中为：总成主体1，调节螺钉2，喷头安装槽3，喷头4，进气管接头5，固定支架6，封堵螺帽7，调节板8，调节孔9，主通气道10。
具体实施方式：
实施例1：
本实用新型一种淬火炉高压风冷喷头是这样实现的，由总成主体1、调节螺钉2、喷头4、安装槽3、喷头4、进气管接头5、固定支架6、封堵螺帽7、调节板8、调节孔9和主通气道10组成，两个固定支架6分别置于总成主体1的一侧，且分别位于总成主体1的两端，所述固定支架6上开有多个安装孔，所述总成主体1内开有主通气道10，所述总成主体1的另一侧开有喷头安装槽3，多个喷头4分别置于总成主体1的另一侧，且位于喷头安装槽3内，所述喷头4和主通气道10相连通，进气管接头5置于总成主体1的一端，且和主通气道10的一端相连通，所述总成主体1内开有多个调节孔9，多个调节螺钉2分别螺接置于总成主体1顶部，且和多个调节孔9一一对应，所述总成主体1内开有调节滑槽，且调节滑槽横向贯穿调节孔9，所述主通气道10上开有连通槽，且和调节滑槽一端相对应连通，调节板8置于调节滑槽内，且一侧穿过连通槽置于主通气道10内，所述调节板8的另一侧从调节滑槽口部向外穿出，所述调节板8的另一侧向上竖直弯曲，所述连通槽槽壁上置有密封垫，两个封堵螺帽7分别螺接置于总成主体1的两端，且分别和总成主体1内外侧的两个调节孔9相对应，所述进气管接头5和总成主体1之间置有密封环，所述喷头安装槽3的深度大于喷头4的长度；
使用时，初始状态下，调节板8被调节螺钉2压紧固定，首先将总成主体1通过固定支架6安装固定在淬火炉风冷区域位置，将进气管接头5和高压气管相连接，气体通过进气管接头5进入主通气道10内，然后从多个喷头4向外喷出，进行风冷，当对喷头4处进行气压调节时，松开调节螺钉2，向喷头4侧推动调节板8，使得主通气道10截面变小，或者反向拉动调节板8，使主通气道10截面增加，主通气截面变小时，喷头4处气压增加，则气流流速增加，主通气道10截面增加时，则喷头4处气压减小，气流流速减小，进而通过对调节板8的调节以调节喷头4处的气压进行调节补偿，调节至合适位置，通过紧固螺钉对调节板8进行固定；
实施例2：
本实施例和实施例1的区别为：所述调节板8的宽度从总成主体1一端向另一端逐渐增加；使用时，距离进气管接头5越远所需的调节量越大，进而通过调节板8的宽度变化以更好的进行同个总成上的喷头4调节补偿；
所述调节板8的另一侧向上竖直弯曲的设计，便于拉动调节调节板8；
所述进气管接头5和总成主体1之间置有密封环的设计，能够避免漏气，密封效果更好；
所述喷头安装槽3的深度大于喷头4的长度的设计，能够对喷头4进行防护，避免全方位暴漏在外；
达到通过调节调节板8对主通气道10截面进行调节以在喷头4处进行调节补偿的目的。
上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种淬火炉高压风冷喷头，其特征是：由总成主体、调节螺钉、喷头安装槽、喷头、进气管接头、固定支架、封堵螺帽、调节板、调节孔和主通气道组成，两个固定支架分别置于总成主体的一侧，且分别位于总成主体的两端，所述固定支架上开有多个安装孔，所述总成主体内开有主通气道，所述总成主体的另一侧开有喷头安装槽，多个喷头分别置于总成主体的另一侧，且位于喷头安装槽内，所述喷头和主通气道相连通，进气管接头置于总成主体的一端，且和主通气道的一端相连通，所述总成主体内开有多个调节孔，多个调节螺钉分别螺接置于总成主体顶部，且和多个调节孔一一对应，所述总成主体内开有调节滑槽，且调节滑槽横向贯穿调节孔，所述主通气道上开有连通槽，且和调节滑槽一端相对应连通，调节板置于调节滑槽内，且一侧穿过连通槽置于主通气道内，所述调节板的另一侧从调节滑槽口部向外穿出，所述连通槽槽壁上置有密封垫，两个封堵螺帽分别螺接置于总成主体的两端，且分别和总成主体内外侧的两个调节孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种淬火炉高压风冷喷头，其特征在于所述调节板的宽度从总成主体一端向另一端逐渐增加。
3.根据权利要求1或2所述的一种淬火炉高压风冷喷头，其特征在于所述调节板的另一侧向上竖直弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种淬火炉高压风冷喷头，其特征在于所述进气管接头和总成主体之间置有密封环。
5.根据权利要求1所述的一种淬火炉高压风冷喷头，其特征在于所述喷头安装槽的深度大于喷头的长度。
技术总结