本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种pvc管生产线除尘系统。
背景技术：
目前我国pvc管材发展较快且国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有pvc、pe和pp-r管道三大类，其中pvc管道是市场份额最大的塑料管道，且管材的原料加工流程是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按照一定比例、工艺先后加入高速混合机内并经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度后，经冷混机将物料温度降至40-50摄氏度，再将降温的物料收集至储蓄罐内并通过多个分流管以及分流管上设置的控制阀将物料定量导入挤出机内进行挤出。
由于管材的原材料pvc呈无定形结构的白色粉末状，且其支化度较小，当pvc原材料倾倒至混合机、冷混机和储蓄罐等多个加工设备进行处理时，其细小的粉末颗粒易弥漫在整个车间内，导致车间内能见度低、粉末飞扬环境极其恶劣，而pvc原料中含有氯乙烯等致癌物质，工作人员在工作中若不慎吸入会对其健康造成危害，因此上述问题有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种降少粉末飞扬的pvc管生产线除尘系统。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种pvc管生产线除尘系统，包括原料加料装置、热混机、冷混机以及储料罐，所述加料装置的出料末端与用于原料搅拌生热的热混机连接，所述热混机的出料端与用于物料冷却降温的冷混机连接，所述冷混机的出口端连接有若干根衔接管且所述衔接管分别与多个所述储料罐一一对应连通，所述加料装置、所述热混机、所述冷混机以及多个所述储料罐上均连接有用于吸附粉尘的抽风除尘装置。
通过采用上述技术方案，在pvc原料生产线的多个设备上分别连接抽风除尘装置，使原料在各个设备的传输过程中扬起的粉尘可通过抽风除尘装置抽入收集并通过脉冲将堆积在一起的粉尘一同冲落，从而实现pvc生产车间无尘飞扬、能见度高的效果，并对工作人员的身体健康起到了一定的保障。
进一步设置为：所述加料装置、所述热混机和所述冷混机均通过输料管依次连通，多个所述出料管的出料端口均设置用于控制物料定量输送的控制阀门。
通过采用上述技术方案，控制阀门使生产线上各个设备内的物料能够处于合适的物量，从而使物料在挤出机挤出前能够混合的更加均匀，并提高了pvc管材的成品质量。
进一步设置为：所述抽风除尘装置包括本体、安装于所述本体顶部用于吸收含粉尘气体进入所述本体内的抽风设备、水平固设在所述本体内壁上用于隔离粉尘的格挡板以及垂直固设于所述格挡板底端的多根滤芯。
通过采用上述技术方案，本体顶端设置的抽风设备将扬起的细小粉尘吸至本体内，并通过排布较为密集的丝网格挡板阻隔至本体内堆积，由于滤芯的表面经过处理后其粘附性强，能够将粉尘吸附于滤芯周壁上并不易结雾或堵塞，具有较好的过滤效果。
进一步设置为：所述本体与多根所述滤芯之间围设成用于收集粉尘的收容腔，所述本体的外侧上还设有通过脉冲使所述收容腔内聚集的粉尘掉落的脉冲冲击机构。
通过采用上述技术方案，脉冲冲击机构的输出端冲击收容腔内集聚的粉末并使堆积在一起的粉末一同掉落，从而减小了原材料的浪费，并将格挡板表面附着的粉尘带落，降低格挡板堵塞的情况发生。
进一步设置为：多根所述滤芯的周侧沿其径向均竖直凹设有若干条用于扩大粉尘接触面积的弧形凹条。
通过采用上述技术方案，弧形凹条的设置增大了粉尘与滤芯的接触面积，并增大了收容腔的收集量，从而使粉尘能够更好的依附在滤芯的表面。
进一步设置为：所述格挡板的正下方滑移设置有一块推动粉尘掉落的网状推板，所述网状推板的端面上贯通开设有与多根所述滤芯滑移适配的通孔，所述格挡板的中心处沿其轴向固定连接有一根横截面呈t型设置的衔接杆，所衔接杆的延伸端贯穿所述推板延伸至所述本体内，所述格挡板与所述推板之间固定连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，为避免部分粉尘残留在滤芯表面未完全脱离，设置有一块滑移连接在本体内壁上的推板，利用脉冲气流推动推板下移并配合滤芯的抖动将粉尘推落，以实现粉尘的掉落收集；推板与格挡板的双重过滤提高了粉尘的过滤效果，极大程度上降低了粉尘飞扬的可能。
进一步设置为：所述弹性件包括套设于所述衔接杆上的弹簧，所述脉冲冲击机构的输出端贯穿所述本体水平延伸至所述格挡板的上方。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置使推板在下移后可利用弹性恢复至初始位置，使推板可沿本体轴向往复运动。
进一步设置为：当所述推板下移时所述衔接杆的底端端面始终位于所述推板的正下方。
通过采用上述技术方案，从而推板在往复运动过程中始终不会脱离衔接杆。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）本实用新型通过在pvc原料生产线的多个设备上分别连接抽风除尘装置，使原料在各个设备的传输过程中扬起的粉尘可通过抽风除尘装置抽入收集，从而实现pvc生产车间无尘飞扬、能见度高的效果，并对工作人员的身体健康起到了一定的保障。
（2）本实用新型通过在多个出料管上分别安装有控制阀门使生产线上各个设备内的物料能够处于合适的物量，从而使物料在挤出机挤出前能够混合的更加均匀，并提高了pvc管材的成品质量。
（3）本实用新型通过脉冲冲击机构利用脉冲气流推动推板下移并配合滤芯的抖动将堆积在一起粉尘推落，以实现粉尘的掉落收集，极大程度了降低了粉尘的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的系统框图；
图2是抽风除尘装置的整体结构示意图；
图3是图2中除去本体的立体结构示意图。
附图标记：1、加料装置；2、热混机；3、冷混机；4、储料罐；5、衔接管；6、抽风除尘装置；61、本体；62、抽风设备；601、格挡板；602、滤芯；603、弧形凹条；63、脉冲冲击机构；7、推板；8、通孔；9、衔接杆；10、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种pvc管生产线除尘系统，包括通过多根输料管依次连通的原料加料装置1、热混机2和冷混机3，且多根输料管均设置有用于控制物料定量输送的控制阀门，以便于控制生产线上各个设备内的物料量处于合适的状态，保障物料能够进行充分加工；冷混机3的出口端连接有三根衔接管5，衔接管5将处理过后的物料分别导入收集至三个储料罐4内，再通过与储料罐4一一对应连接的挤出机完成后续pvc管成形工艺，由于挤出机挤出效率较慢且无法与物料加工量相匹配，从而将冷混机3出口端分支为三台挤出机，降低了物料在冷混机3出口堆积的情况发生，并极大程度提高了生产效率。
加料装置1、热混机2、冷混机3以及储料罐4上均连接有用于吸附粉尘的抽风除尘装置6，可使粉末状pvc原料在各个设备的传输过程中扬起的粉尘通过抽风除尘装置6抽入收集在内并通过脉冲将堆积固结在一起的粉尘一次性冲落，以实现pvc生产车间的无尘化、能见度清晰的效果，并对工作人员的身体健康起到了一定的保障。
参照图2和图3，抽风除尘装置6包括呈中空设置的圆柱形本体61、安装在本体61顶端用于吸收含粉尘气体进入本体61内的抽风设备62、水平固定连接在本体61内壁上隔离粉尘的丝网状格挡板601以及垂直固设于格挡板601底端的四根等间隔设置的滤芯602，格挡板601的轴线上固定穿设有一根截面呈“t”字型设置的衔接杆9，衔接杆9的周壁和本体61的内壁上滑动连接有一块与格挡板601同轴设置的丝网状推板7，且推板7上开设有四个与四根滤芯602滑移适配的通孔8，推板7配合脉冲气流将粉尘推落，从而提高了粉尘的收集率，降低了粉尘持续依附在本体61内壁的可能；本体61、四根滤芯602以及格挡板601之间围合槽成了粉尘收集的收容腔，且四根滤芯602的周侧沿其径向竖直开设有若干条弧形凹条603，弧形凹条603的设置增大了粉尘与滤芯602的接触面积，并增大了收容腔的容积，使粉尘能够更好的依附在滤芯602的周侧上；格挡板601与推板7之间固定连接有一根套设在衔接杆9周侧上的弹性件，而弹性件为弹簧10，弹簧10的设置使推板7在下移后可利用弹簧10的弹性恢复至初始位置，以实现推板7可通过脉冲气流沿本体61的轴向往复运动；且抽风设备62优选为鼓风机，鼓风机的一端通过本体61并延伸至本体61内，鼓风机的顶端设置有驱动其转动的驱动电机。
参照图3，本体61的外侧还设置有通过脉冲使粉尘掉落的脉冲冲击机构63，脉冲冲击机构63包括脉冲阀，脉冲阀的一端连接有水平设置的压缩空气缸，另一端连接有喷管，喷管的一端水平延伸至本体61内且喷管位于格挡板601和鼓风机之间，喷管的周侧上竖直向下开设有若干个成排设置的喷吹管孔，当脉冲阀开启后压缩空气通过喷吹管孔喷出，从而推动推板7下滑滤芯602抖动，使滤芯602周侧以及本体61内壁上依附的粉尘脱落，实现粉尘收集。
本实施例的实施原理及有益效果为：
通过在pvc原料生产线上的多个设备上连接抽风除除尘装置，将原料传输至各个设备中扬起的粉尘抽入本体61内，并通过格挡板601隔离；之后再利用脉冲冲击机构63将堆积在一起的粉尘一同冲落，在实现pvc生产车间无尘飞扬保护了工作人员身体健康的同时将粉尘加以回收利用，提高了原料利用率，节省了成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种pvc管生产线除尘系统，包括原料加料装置（1）、热混机（2）、冷混机（3）以及储料罐（4），其特征在于：所述加料装置（1）的出料末端与用于原料搅拌生热的热混机（2）连接，所述热混机（2）的出料端与用于物料冷却降温的冷混机（3）连接，所述冷混机（3）的出口端连接有若干根衔接管（5）且所述衔接管（5）分别与多个所述储料罐（4）一一对应连通，所述加料装置（1）、所述热混机（2）、所述冷混机（3）以及多个所述储料罐（4）上均连接有用于吸附粉尘的抽风除尘装置（6）。
2.根据权利要求1所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：所述加料装置（1）、所述热混机（2）和所述冷混机（3）均通过输料管依次连通，多个所述输料管的出料端口均设置用于控制物料定量输送的控制阀门。
3.根据权利要求1所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：所述抽风除尘装置（6）包括本体（61）、安装于所述本体（61）顶部用于吸收含粉尘气体进入所述本体（61）内的抽风设备（62）、水平固设在所述本体（61）内壁上用于隔离粉尘的格挡板（601）以及垂直固设于所述格挡板（601）底端的多根滤芯（602）。
4.根据权利要求3所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：所述本体（61）与多根所述滤芯（602）之间围设成用于收集粉尘的收容腔，所述本体（61）的外侧上还设有通过脉冲使所述收容腔内聚集的粉尘掉落的脉冲冲击机构（63）。
5.根据权利要求4所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：多根所述滤芯（602）的周侧沿其径向均竖直凹设有若干条用于扩大粉尘接触面积的弧形凹条（603）。
6.根据权利要求5所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：所述格挡板（601）的正下方滑移设置有一块推动粉尘掉落的推板（7），所述推板（7）的端面上贯通开设有与多根所述滤芯（602）滑移适配的通孔（8），所述格挡板（601）的中心处沿其轴向固定连接有一根横截面呈t型设置的衔接杆（9），所述衔接杆（9）的延伸端贯穿所述推板（7）延伸至所述本体（61）内，所述格挡板（601）与所述推板（7）之间固定连接有弹性件。
7.根据权利要求6所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：所述弹性件包括套设于所述衔接杆（9）上的弹簧（10），所述脉冲冲击机构（63）的输出端贯穿所述本体（61）水平延伸至所述格挡板（601）的上方。
8.根据权利要求7所述的pvc管生产线除尘系统，其特征在于：当所述推板（7）下移时所述衔接杆（9）的底端端面始终位于所述推板（7）的正下方。
技术总结