本实用新型涉及一种处理工装，特别涉及多用途工业炉内热处理工装，属于热处理技术领域。
背景技术：
现有技术中，随着工业热处理技术的发展，工业热处理炉被广泛应用，热处理工装作为零件热处理的载体需求量也大幅提升。不同的热处理工业炉所需的工装形式各不相同，如井式工业炉需要具有起吊功能的工装，而多用工业炉需要托盘或料篮形式的工装，两种工装不能通用，增加了企业的生产成本和采购成本，因此本实用新型提出多用途工业炉内热处理工装。
技术实现要素：
本实用新型提供多用途工业炉内热处理工装，本装置可以用于井式炉和多用炉两种炉型，减少了工装种类，也降低了工装零部件数量，因此便于管理使用及维护，二合一工装可以减少模具，降低采购费用，批量生产也会降低制造成本，根据需退火零件尺寸，可以更改立柱和间隔管尺寸长度，增加或减少托盘数量使退火工装增加或减少层数，从而达到调节每层空间，最后能对炉内空间利用最大化。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型多用途工业炉内热处理工装，包括底部网盘和托盘，所述底部网盘的四角上均开凿有小孔，所述底部网盘的小孔上对应安装有立柱，所述底部网盘的中心开凿有中心孔，所述底部网盘的中心孔上安装有吊杆，所述立柱穿插设在托盘上，所述托盘之间的立柱外部均套设有一号间隔管，所述托盘与底部网盘之间通过立柱和一号间隔管固定连接，所述底部网盘和托盘的之间立柱外部均套设有三号间隔管，所述吊杆外部套设有四号间隔管，所述四号间隔管上方设置有二号间隔管，所述一号间隔管短侧设置有一号横梁，所述一号间隔管长侧设置有二号横梁，所述三号间隔管与四号间隔管上部连接有u型夹，所述三号间隔管上端与一号垫片相连接，所述四号间隔管上端与二号垫片相连接。
优选的，所述一号横梁、二号横梁通过四周立柱与二号间隔管相连接。
优选的，所述一号横梁和二号横梁与一号垫片和二号垫片上部分别通过托盘和二号间隔管相连接。
优选的，所述二号间隔管与吊杆之间固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置可以用于井式炉和多用炉两种炉型，减少了工装种类，也降低了工装零部件数量，因此便于管理使用及维护，二合一工装可以减少模具，降低采购费用，批量生产也会降低制造成本，根据需退火零件尺寸，可以更改立柱和间隔管尺寸长度，增加或减少托盘数量使退火工装增加或减少层数，从而达到调节每层空间，最后能对炉内空间利用最大化。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视图结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图结构示意图。
图中：1、底部网盘；2、托盘；3、一号横梁；4、二号横梁；5、立柱；6、吊杆；7、一号间隔管；8、二号间隔管；9、三号间隔管；10、四号间隔管；11、u型夹；12、一号垫片；13、二号垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-2所示，本实用新型多用途工业炉内热处理工装，包括底部网盘1和托盘2，底部网盘1的四角上均开凿有小孔，底部网盘1的小孔上对应安装有立柱5，底部网盘1的中心开凿有中心孔，底部网盘1的中心孔上安装有吊杆6，工装需增加6吊杆方便起吊，而底部网盘1可分散起吊时吊杆6与工装之间的力，增加工装承重同时工装受力均匀也使工装在起吊时能稳固，避免倾覆危险，立柱5穿插设在托盘2上，托盘2之间的立柱5外部均套设有一号间隔管7，托盘2与底部网盘1之间通过立柱5和一号间隔管7固定连接，底部网盘1和托盘2的之间立柱5外部均套设有三号间隔管9，吊杆6外部套设有四号间隔管10，四号间隔管10上方设置有二号间隔管8，一号间隔管7短侧设置有一号横梁3，一号间隔管7长侧设置有二号横梁4，三号间隔管9与四号间隔管10上部连接有u型夹11，三号间隔管9上端与一号垫片12相连接，四号间隔管10上端与二号垫片13相连接，一号横梁3、二号横梁4通过四周立柱5与二号间隔管8相连接，一号横梁3和二号横梁4与一号垫片12和二号垫片13上部分别通过托盘2和二号间隔管8相连接，二号间隔管8与吊杆6之间固定连接，可以更改立柱5和各个间隔管尺寸长度，增加或减少托盘2数量使退火工装增加或减少层数，从而达到调节每层空间，最后能对炉内空间利用最大化。
具体的，本实用新型使用时，由于井式炉炉口一般都在顶部，退火零件需吊装放入炉内，因此工装需增加6吊杆方便起吊，而底部网盘1可分散起吊时吊杆6与工装之间的力，增加工装承重同时工装受力均匀也使工装在起吊时能稳固，避免倾覆危险，将底部网盘1和吊杆6卸除后可用于多用工业炉内热处理工装使用，多用炉炉口一般在炉子一侧，通过导轨传输运送。根据需退火零件尺寸，可以更改立柱5和各个间隔管尺寸长度，增加或减少托盘2数量使退火工装增加或减少层数，从而达到调节每层空间，最后能对炉内空间利用最大化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.多用途工业炉内热处理工装，其特征在于，包括底部网盘(1)和托盘(2)，所述底部网盘(1)的四角上均开凿有小孔，所述底部网盘(1)的小孔上对应安装有立柱(5)，所述底部网盘(1)的中心开凿有中心孔，所述底部网盘(1)的中心孔上安装有吊杆(6)，所述立柱(5)穿插设在托盘(2)上，所述托盘(2)之间的立柱(5)外部均套设有一号间隔管(7)，所述托盘(2)与底部网盘(1)之间通过立柱(5)和一号间隔管(7)固定连接，所述底部网盘(1)和托盘(2)的之间立柱(5)外部均套设有三号间隔管(9)，所述吊杆(6)外部套设有四号间隔管(10)，所述四号间隔管(10)上方设置有二号间隔管(8)，所述一号间隔管(7)短侧设置有一号横梁(3)，所述一号间隔管(7)长侧设置有二号横梁(4)，所述三号间隔管(9)与四号间隔管(10)上部连接有u型夹(11)，所述三号间隔管(9)上端与一号垫片(12)相连接，所述四号间隔管(10)上端与二号垫片(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的多用途工业炉内热处理工装，其特征在于，所述一号横梁(3)、二号横梁(4)通过四周立柱(5)与二号间隔管(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的多用途工业炉内热处理工装，其特征在于，所述一号横梁(3)和二号横梁(4)与一号垫片(12)和二号垫片(13)上部分别通过托盘(2)和二号间隔管(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的多用途工业炉内热处理工装，其特征在于，所述二号间隔管(8)与吊杆(6)之间固定连接。
技术总结