本实用新型属于型钢领域，具体涉及一种用于型钢热处理的防护型支架。
背景技术：
目前汽车发动机用齿圈型钢的生产母料为钢厂生产的直条圆钢，型钢的生产工艺包括连轧、热处理和联拔三个过程。所述连轧采用五连轧，将母材盘圆轧制成扁方收卷。所述连轧包括如下步骤：开盘、在线抛光、一轧二轧菱形孔定方、三轧、四轧、五轧、收卷；所述收卷将型钢卷成盘圆状，所述开盘是将盘绕好的钢材放入开盘机，将弯曲的钢材进行拉伸，保证钢材的拉直结构；所述在线抛光将钢材料表面的氧化物进行抛光去除，裸露出钢表面；一轧二轧菱形孔定方是将圆形的圆形钢材经压轧形成方形结构，然后将钢材进行微旋转呈菱形，通过菱形孔进行定方；三轧、四轧、五轧是将菱形状钢材旋转至方形后，将方形的钢材进行逐步压制，直至达到所需扁方的尺寸；所述收卷是将经过五连轧的扁方钢材收卷呈盘圆状，形成盘绕结构。一轧二轧是依次通过不同方向将圆形的钢材进行压缩，将圆形钢材转化为方形钢材，采用菱形定方的方式能够充分保证各个面的均匀用力，解决了受力不均的问题。所述热处理采用收卷后整盘热处理。所述联拔将热处理后的盘状料制成齿圈成品。所述联拔包括如下步骤：放卷、在线抛丸、初矫直、冷拔、矫直、探伤和定尺；所述冷拔采用拉拔润滑油涂抹在钢材表面，连续冷拔；所述放卷是将热处理后的盘卷扁方钢材进行初步定为拉伸，形成直线状，在线抛丸的目的在于将热处理过程中产生的氧化皮去除，裸露出型钢表面；初矫直是通过初矫机将抛丸后的钢材进行预拉伸；冷拔能够将预拉伸后的钢材进行拉伸，起到变形效果；矫直是通过精矫机进行精确的拉伸，保证型钢的拉直状态；探伤是利用探伤机对型钢表面进行检测，保证型钢表面合格，防止缺陷产生；定尺通过剪切机将型钢按照客户要求定制长度，至此，型钢无论截面的扁方参数还是长度均满足客户要求。
该工艺中的热处理材料为盘料，在热处理过程中，盘料水平放置在热处理装置内，为确保热处理效果，捆扎好的盘料会撒开，确保盘料内形成空隙，达到均匀热处理的效果。然而，散开后的盘料本身材质的刚性，造成盘料难以收紧捆扎，需要多人配合捆扎，且捆扎效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于型钢热处理的防护型支架，解决了盘料热处理后捆扎困难的问题，利用翻转板与抽板在盘料两侧形成扇形区域，方便工作人员操作，大大降低了捆扎难度。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于型钢热处理的防护型支架，包括底板，所述底板正中心设置有圆形通孔，所述底板内周面连接有内竖板，外周面连接有外竖板，且内竖板与底板的连接处位于内竖板的底部，外竖板与底板的连接处位于外竖板的底部，所述外竖板、内竖板和底板合围形成环形深槽，所述底板上方设置有承托板，且所述承托板与底板之间间隔竖直设置有弹簧柱，所述承托板由两个弧形板和两个抽板组成，所述弧形板底部设有与底板相连的弹簧柱，所述弧形板与抽板交替设置形成环状，所述内竖板由两个第一内弧形板组成，两个所述第一内弧板位于同一水平面，两个第一内弧板之间存在第一间隙，所述第一内弧板的弧度与弧形板的弧度一致，并且紧贴弧形板内边缘，所述外竖板由两个第二外弧板和两个翻转板组成，所述第二外弧板和翻转板交替设置形成环状结构，所述第二外弧板与弧形板的弧度一致，并且紧贴弧形板外边缘，所述翻转板通过转轴连接在底板上，且所述翻转板弧度与抽板的弧度一致，翻转板紧贴抽板的外弧面上。
所述弧形板的上表面沿着弧形方向设置有凹槽，且所述凹槽的横截面呈弧形。
所述弧形板的凹槽内设置有弹性垫，所述弹性垫将凹槽填平。
所述弧形板的内弧面和外弧面设置有耐磨层。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了盘料热处理后捆扎困难的问题，利用翻转板与抽板在盘料两侧形成扇形区域，方便工作人员操作，大大降低了捆扎难度。
2.本实用新型利用弹簧柱将承托板设置在环形深槽内，能够根据盘料重量来控制盘料在深槽内的高度，时刻保证盘料与底板的距离，同时也防止盘料超出外竖板和内竖板，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的剖面图。
具体实施方式
结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1和图2所示，一种用于型钢热处理的防护型支架，包括底板1，所述底板正中心设置有圆形通孔，所述底板1内周面连接有内竖板3，外周面连接有外竖板2，且内竖板3与底板1的连接处位于内竖板3的底部，外竖板2与底板1的连接处位于外竖板2的底部，所述外竖板2、内竖板3和底板1合围形成环形深槽，所述底板1上方设置有承托板4，且所述承托板4与底板1之间间隔竖直设置有弹簧柱5，所述承托板4由两个弧形板4-1和两个抽板4-2组成，所述弧形板4-1底部设有与底板相连的弹簧柱5，所述抽板4-2底部不设有弹簧柱，所述弧形板4-1与抽板4-2交替设置形成环状，所述内竖板3由两个第一内弧形板3-1组成，两个所述第一内弧板3-1位于同一水平面，两个第一内弧板3-1之间存在第一间隙3-2，所述第一内弧板3-1的弧度与弧形板4-1的弧度一致，并且紧贴弧形板4-1内边缘，所述外竖板2由两个第二外弧板2-1和两个翻转板2-2组成，所述第二外弧板2-1和翻转板2-2交替设置形成环状结构，所述第二外弧板2-1与弧形板4-1的弧度一致，并且紧贴弧形板4-1外边缘，所述翻转板2-2通过转轴连接在底板1上，且所述翻转板2-2弧度与抽板4-2的弧度一致，翻转板2-2紧贴抽板4-2的外弧面上。
所述弧形板4-1的上表面沿着弧形方向设置有凹槽，且所述凹槽的横截面呈弧形。
所述弧形板4-1的凹槽内设置有弹性垫，所述弹性垫将凹槽填平。
所述弧形板4-1的内弧面和外弧面设置有耐磨层。
所述弧形板4-1两端的侧面上设置有u型槽，且所述u型槽与抽板4-2的厚度相匹配。
本实用新型内竖板、外竖板和底板形成环形深槽，能够起到限位放置盘料的效果，同时底板上设置有弹簧柱，并且在弹簧柱上设置有承托板，将盘料放置在承托板上，能够起到良好的承托效果；将盘料放置在承托板上，弹簧因重力形成压缩，将盘料下降至平衡点，始终将盘料固定在环形深槽内，解决了盘料因散开造成的占地面积大的问题，也能够确保盘料始终集中在环形深槽内，便于后续的捆扎。外竖板上设置有翻转板，能够利用转轴向外翻转，同时两个翻转板关于圆心对称，形成两侧向外翻转的空间；同时，承托板上设置有弧形板与抽板，弧形板下方设置弹簧，时刻保持其能够起到良好的支撑效果，抽板能够抽取分离，翻转板形成扇形区域，且两侧均设置有这种扇形区域，形成后续的捆扎位置，大大提升了捆扎效率。
弧形板上设置有凹槽，能够给予盘料放置区域，防止盘料随意移动，同时盘料的凹槽内设置有弹性垫，放置盘料时产生的硬性摩擦，有效的保证了盘料的完整性。
弧形板两侧设置u型槽，能够与抽板形成配合，方便抽板的抽取与安装，大大提升了捆扎方便性，也能够满足承托效果。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型解决了盘料热处理后捆扎困难的问题，利用翻转板与抽板在盘料两侧形成扇形区域，方便工作人员操作，大大降低了捆扎难度。
2.本实用新型利用弹簧柱将承托板设置在环形深槽内，能够根据盘料重量来控制盘料在深槽内的高度，时刻保证盘料与底板的距离，同时也防止盘料超出外竖板和内竖板，提高安全性。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于型钢热处理的防护型支架，其特征在于：包括底板，所述底板正中心设置有圆形通孔，所述底板内周面连接有内竖板，外周面连接有外竖板，且内竖板与底板的连接处位于内竖板的底部，外竖板与底板的连接处位于外竖板的底部，所述外竖板、内竖板和底板合围形成环形深槽，所述底板上方设置有承托板，且所述承托板与底板之间间隔竖直设置有弹簧柱，所述承托板由两个弧形板和两个抽板组成，所述弧形板底部设有与底板相连的弹簧柱，所述弧形板与抽板交替设置形成环状，所述内竖板由两个第一内弧形板组成，两个所述第一内弧板位于同一水平面，两个第一内弧板之间存在第一间隙，所述第一内弧板的弧度与弧形板的弧度一致，并且紧贴弧形板内边缘，所述外竖板由两个第二外弧板和两个翻转板组成，所述第二外弧板和翻转板交替设置形成环状结构，所述第二外弧板与弧形板的弧度一致，并且紧贴弧形板外边缘，所述翻转板通过转轴连接在底板上，且所述翻转板弧度与抽板的弧度一致，翻转板紧贴抽板的外弧面上。
2.根据权利要求1所述的用于型钢热处理的防护型支架，其特征在于：所述弧形板的上表面沿着弧形方向设置有凹槽，且所述凹槽的横截面呈弧形。
3.根据权利要求2所述的用于型钢热处理的防护型支架，其特征在于：所述弧形板的凹槽内设置有弹性垫，所述弹性垫将凹槽填平。
4.根据权利要求1所述的用于型钢热处理的防护型支架，其特征在于：所述弧形板的内弧面和外弧面设置有耐磨层。
技术总结