本实用新型涉及高纯氨水生产技术领域，具体为一种高纯氨水生产加工用热能回收装置。
背景技术：
氨水是氨的水溶液，是一种无色透明的液体，具有刺激性气味，氨水在工业生产中通常采用加热分离的加工方式，将氨气从气体中分离出来，通入液态水中，生成液体氨水，在加工过程中，工业废气含有的热量较高，其热能可以通过一定的结构进行回收利用，降低加工热能的损耗。
随着高纯氨水生产加工用热能回收装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些高纯氨水生产加工用热能回收装置对热能回收利率较低，热气流动速度较快，热气中的热能在回收装置中不能被较好的吸收利用，能量转换效率较低。
2.且现有的部分高纯氨水生产用加工用热能回收装置在对废气中的热能吸收利用后，直接将废气排出，废气中含有的部分污染性物质没有进行处理，直接排放对环境具有污染。
所以需要针对上述问题设计一种高纯氨水生产加工用热能回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分高纯氨水生产加工用热能回收装置能量转换率较低，且没有对废气进行处理，直接排放具有污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，包括锅炉、内腔和过滤箱，所述锅炉的上表面中间位置贯穿连接有进气管，且进气管的下端安装有传输管，并且传输管的右侧内部焊接有隔板，所述内腔开设在锅炉的侧面内部，且内腔的内部安装有导热管，并且导热管的一端与传输管相互连接，同时导热管的另一端与曲形管相互连接，所述曲形管安装在水箱的内部上方，且曲形管的下端固定有连接管，并且水箱的右侧内部安装有透明观察板，所述过滤箱安装在水箱的上表面，且过滤箱的内部下表面固定有排气管，并且排气管与曲形管相互连接，所述过滤箱的上表面通过侧边转轴与顶板相互连接，且顶板的上表面中间位置固定有排风机，所述过滤箱的内部中间位置焊接有固定板，且固定板的上表面设置有封板，并且封板的内部安装有过滤筒，所述封板的下表面两侧对称焊接有安装柱，且安装柱通过安装槽与固定板相互连接，并且安装槽对称预留在固定板的两侧内部，所述过滤筒的下方内部安装有滤网。
优选的，所述传输管的右侧与锅炉的下表面贯穿连接，且传输管的正面视图呈“u”形结构，并且传输管、进气管、导热管以及曲形管组成相互连通结构。
优选的，所述隔板等间距交错设置在传输管的内部，且隔板呈倾斜状设置在传输管的内侧，并且隔板的分布范围高度等于导热管的高度。
优选的，所述曲形管通过连接管与水箱组成相互连通结构，且曲形管通过排气管与过滤箱组成相互连通结构，并且排气管的位置与过滤筒的位置相互对应。
优选的，所述顶板通过侧边转轴与过滤箱组成转动结构，且顶板的转动角度范围为0-180°，并且顶板的下表面面积等于过滤箱的上表面面积。
优选的，所述封板通过安装柱和安装槽与固定板组成拆卸安装结构，且固定板的俯视图呈“回”形结构，并且封板与过滤筒为一体化结构，同时过滤筒等间距安装在封板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯氨水生产加工用热能回收装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以提高废气中的热能转换率，降低能量损耗，并且该装置设置有废气处理结构，避免回收利用后排出的废气对环境污染较大；
1.等间距交错设置的隔板，以及相互连通结构设置的传输管和导热管，在加工时可以先将废气通入传输管内部，再由传输管进入导热管的内部，多次循环传输利用的结构可以提高热能的转换率，同时隔板的设置可以降低废气在传输管内部流动的速度，增加热能转换的时间；
2.水箱和过滤箱的设置，转换后的废气依次通过水箱和过滤箱，进入水箱中的废气中可溶性污染物溶解于水中，减少废气中的污染性物质，剩余的废气进入过滤箱的内部，被过滤筒中的吸附性物质再次吸附过滤，废气中的污染性物质基本被过滤吸附，降低排放气体对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型锅炉俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型固定板和过滤筒俯视结构示意图；
图4为本实用新型过滤筒和固定板正面局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型导热管侧面结构示意图。
图中：1、锅炉；2、进气管；3、传输管；4、隔板；5、内腔；6、导热管；7、曲形管；8、水箱；9、连接管；10、透明观察板；11、过滤箱；12、排气管；13、侧边转轴；14、顶板；15、排风机；16、固定板；17、封板；18、过滤筒；19、安装柱；20、安装槽；21、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，包括锅炉1、进气管2、传输管3、隔板4、内腔5、导热管6、曲形管7、水箱8、连接管9、透明观察板10、过滤箱11、排气管12、侧边转轴13、顶板14、排风机15、固定板16、封板17、过滤筒18、安装柱19、安装槽20和滤网21，锅炉1的上表面中间位置贯穿连接有进气管2，且进气管2的下端安装有传输管3，并且传输管3的右侧内部焊接有隔板4，内腔5开设在锅炉1的侧面内部，且内腔5的内部安装有导热管6，并且导热管6的一端与传输管3相互连接，同时导热管6的另一端与曲形管7相互连接，曲形管7安装在水箱8的内部上方，且曲形管7的下端固定有连接管9，并且水箱8的右侧内部安装有透明观察板10，过滤箱11安装在水箱8的上表面，且过滤箱11的内部下表面固定有排气管12，并且排气管12与曲形管7相互连接，过滤箱11的上表面通过侧边转轴13与顶板14相互连接，且顶板14的上表面中间位置固定有排风机15，过滤箱11的内部中间位置焊接有固定板16，且固定板16的上表面设置有封板17，并且封板17的内部安装有过滤筒18，封板17的下表面两侧对称焊接有安装柱19，且安装柱19通过安装槽20与固定板16相互连接，并且安装槽20对称预留在固定板16的两侧内部，过滤筒18的下方内部安装有滤网21。
本例中传输管3的右侧与锅炉1的下表面贯穿连接，且传输管3的正面视图呈“u”形结构，并且传输管3、进气管2、导热管6以及曲形管7组成相互连通结构，上述的结构设计便于提高废气中热能的转换率；
隔板4等间距交错设置在传输管3的内部，且隔板4呈倾斜状设置在传输管3的内侧，并且隔板4的分布范围高度等于导热管6的高度，隔板4的设置可以延长废气在传输管3中流动的时间；
曲形管7通过连接管9与水箱8组成相互连通结构，且曲形管7通过排气管12与过滤箱11组成相互连通结构，并且排气管12的位置与过滤筒18的位置相互对应，该结构的设置便于将废气先引入水箱8中进行初步过滤，再引入过滤箱11中再次过滤；
顶板14通过侧边转轴13与过滤箱11组成转动结构，且顶板14的转动角度范围为0-180°，并且顶板14的下表面面积等于过滤箱11的上表面面积，该结构的设置便于将过滤筒18从过滤箱11内部取出；
封板17通过安装柱19和安装槽20与固定板16组成拆卸安装结构，且固定板16的俯视图呈“回”形结构，并且封板17与过滤筒18为一体化结构，同时过滤筒18等间距安装在封板17的内部，上述的设计结构便于清理更换过滤筒18内部的吸附性物质。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图5中所示的结构，先通过锅炉1外部的进水管向锅炉1内部加入适量的水，进气管2与氨水制备加工排放废气结构相互连接，加工废气通过进气管2进入传输管3的内部，传输管3右侧内部等间距交错设置的隔板4可以减缓废气在其内部流动的速度，废气中的热量传递至锅炉1内部的水中，对水进行初步加热，接着废气通过传输管3进入导热管6的外部，导热管6分布环绕在内腔5的内部，废气在导热管6的内部流动，再次对锅炉1中的水进行加热，该结构的设置可以提高废气中热能的转换率，减少热能损耗；
随后，根据图1、图3和图4中所示的结构，导热管6中的废气流动进入曲形管7的内部，曲形管7通过连接管9与水箱8相互连通，废气在曲形管7中流动时，通过连接管9与下方的水进行接触，废气中可溶于水的污染性物质溶解于水中，废气中的污染物初步被过滤，接着废气通过曲形管7进入排气管12的内部，排气管12内部的废气进入过滤箱11的内部，通过滤网21进入过滤筒18中，被过滤筒18中放置的吸附性物质吸附过滤，最后在排风机15的作用下被排出外部，该结构的设置可以较为有效的将废气中的污染性物质过滤吸附清理，避免废气排放对环境污染严重，由于吸附性物质为一次性使用物品，使用一段时间后，通过侧边转轴13转动打开顶板14，将封板17通过安装柱19和安装槽20从固定板16上取下，清理更换过滤筒18内部的吸附性物质，并且对滤网21的网孔进行清理，便于持续性使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，包括锅炉(1)、内腔(5)和过滤箱(11)，其特征在于：所述锅炉(1)的上表面中间位置贯穿连接有进气管(2)，且进气管(2)的下端安装有传输管(3)，并且传输管(3)的右侧内部焊接有隔板(4)，所述内腔(5)开设在锅炉(1)的侧面内部，且内腔(5)的内部安装有导热管(6)，并且导热管(6)的一端与传输管(3)相互连接，同时导热管(6)的另一端与曲形管(7)相互连接，所述曲形管(7)安装在水箱(8)的内部上方，且曲形管(7)的下端固定有连接管(9)，并且水箱(8)的右侧内部安装有透明观察板(10)，所述过滤箱(11)安装在水箱(8)的上表面，且过滤箱(11)的内部下表面固定有排气管(12)，并且排气管(12)与曲形管(7)相互连接，所述过滤箱(11)的上表面通过侧边转轴(13)与顶板(14)相互连接，且顶板(14)的上表面中间位置固定有排风机(15)，所述过滤箱(11)的内部中间位置焊接有固定板(16)，且固定板(16)的上表面设置有封板(17)，并且封板(17)的内部安装有过滤筒(18)，所述封板(17)的下表面两侧对称焊接有安装柱(19)，且安装柱(19)通过安装槽(20)与固定板(16)相互连接，并且安装槽(20)对称预留在固定板(16)的两侧内部，所述过滤筒(18)的下方内部安装有滤网(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，其特征在于：所述传输管(3)的右侧与锅炉(1)的下表面贯穿连接，且传输管(3)的正面视图呈“u”形结构，并且传输管(3)、进气管(2)、导热管(6)以及曲形管(7)组成相互连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，其特征在于：所述隔板(4)等间距交错设置在传输管(3)的内部，且隔板(4)呈倾斜状设置在传输管(3)的内侧，并且隔板(4)的分布范围高度等于导热管(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，其特征在于：所述曲形管(7)通过连接管(9)与水箱(8)组成相互连通结构，且曲形管(7)通过排气管(12)与过滤箱(11)组成相互连通结构，并且排气管(12)的位置与过滤筒(18)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，其特征在于：所述顶板(14)通过侧边转轴(13)与过滤箱(11)组成转动结构，且顶板(14)的转动角度范围为0-180°，并且顶板(14)的下表面面积等于过滤箱(11)的上表面面积。
6.根据权利要求1所述的一种高纯氨水生产加工用热能回收装置，其特征在于：所述封板(17)通过安装柱(19)和安装槽(20)与固定板(16)组成拆卸安装结构，且固定板(16)的俯视图呈“回”形结构，并且封板(17)与过滤筒(18)为一体化结构，同时过滤筒(18)等间距安装在封板(17)的内部。
技术总结