本实用新型涉及轴类零件淬火设备，尤其是卧式双工位淬火成套设备。
背景技术：
目前，细长的轴类零件普遍采用卧式机床进行感应淬火，布局不合理，并且只能实现单工位淬火，生产效率低。
技术实现要素：
为了实现细长的轴类零件的生产效率，优化设备的布局结构，本实用新型提出卧式双工位淬火成套设备。
为达到目的，本实用新型的技术方案为：卧式双工位淬火成套设备，其特征在于：包括独立设置的电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块、冷切水及淬火液功能模块、机械夹持功能模块；
机械夹持功能模块，包括卧式床身，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元；
数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，2个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块、感应器负载系统功能模块及电源柜。
对上述技术方案的进一步限定：淬火工位单元，包括尾座调整系统、中间支撑装置、旋转驱动箱，在卧式床身上设置有沿长度方向的导轨，尾座调整系统、中间支撑装置支撑固定在导轨上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置各自的位置；这种设置可以适应不同型号的轴类零件淬火，保证通用性。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用一个床身进行双工位布局，一个操作工操作两个工位，提高了轴类零件淬火的生产效率，并且节省了一个人工；并且，电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块是单独模块、便于布局和实施。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，进一步描述本实用新型如下：卧式双工位淬火成套设备，包括独立设置的电源柜4、数控系统、感应器负载系统功能模块2、冷切水及淬火液功能模块3、机械夹持功能模块1；
机械夹持功能模块1，包括卧式床身1-1，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元a、b；
数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，淬火工位单元a配置一个数控系统5，淬火工位单元b配置一个数控系统6，冷切水及淬火液功能模块3、电源柜4分别为一个，2个淬火工位单元a、b共用冷切水及淬火液功能模块3、感应器负载系统功能模块2及电源柜4。
如图1所示，淬火工位单元，包括尾座调整系统1-5、中间支撑装置1-4、旋转驱动箱1-2，在卧式床身上设置有沿长度方向的导轨1-3，尾座调整系统1-5、中间支撑装置1-4支撑固定在导轨1-3上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置各自的位置；这种设置可以适应不同型号的轴类零件淬火，保证通用性。
如图2所示，冷切水及淬火液功能模块3是现有常规技术，主要包括淬火液系统、冷却水系统。
本实用新型的核心是：双工位并合理模块化。
1.卧式双工位淬火成套设备，其特征在于：包括独立设置的电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块、冷切水及淬火液功能模块、机械夹持功能模块；
机械夹持功能模块，包括卧式床身，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元；
数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，2个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块、感应器负载系统功能模块及电源柜。
2.根据权利要求1所述的卧式双工位淬火成套设备，其特征在于：所述淬火工位单元，包括尾座调整系统、中间支撑装置、旋转驱动箱，在卧式床身上设置有沿长度方向的导轨，尾座调整系统、中间支撑装置支撑固定在导轨上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置各自的位置。
技术总结