本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，尤其涉及一种气压补偿式脉冲除尘装置。
背景技术：
冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
现有技术中使用脉冲除尘器进行除尘时，如果进气管内气体流速过快就会导致除尘室内灰尘等杂质弥漫在布袋除尘器的四周，从而导致灰尘等杂质沉降速度过慢，如果进气管内气体流速过慢就会导致除尘室底端的压力不够而导致布袋除尘器的除尘效果变差和除尘速率下降，因此需要对此作出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中脉冲除尘器设计不合理的问题，而提出的一种气压补偿式脉冲除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气压补偿式脉冲除尘装置，包括除尘室，所述除尘室顶端的内侧壁上固定安装有隔板，所述除尘室内固定安装有布袋除尘器，且布袋除尘器的两端分别位于隔板的上侧和下侧，所述除尘室一侧的外侧壁上分别插设有进气管和排气管，且进气管和排气管分别位于隔板的下侧和上侧，所述除尘室的顶端固定安装有气体室，所述气体室上连接有空气压缩机，所述气体室的底壁上均匀安装有多个第一喷气管，所述第一喷气管的底端均延伸至除尘室内，且第一喷气管的底端均位于隔板的上侧，每个所述第一喷气管的底端均安装有脉冲阀，所述除尘室的底端连接有灰斗，所述除尘室与灰斗之间连接有连接管，所述除尘室底端的外侧壁上连接有气压补偿装置，所述排气管的一端连接有负压装置。
优选地，所述连接管的内侧壁上均匀安装有多个挡块，所述挡块均向下倾斜设置，且相邻的挡块均相互交错设置。
优选地，所述气压补偿装置包括固定安装在除尘室底端外侧壁上的安装管，所述除尘室底端的内侧壁上均匀安装有多个第二喷气管，且第二喷气管均与安装管相互连通，所述安装管一侧的外侧壁上插设有鼓风管，所述鼓风管上连接有鼓风装置。
优选地，所述第二喷气管均向上倾斜设置。
优选地，所述负压装置包括连接在排气管上的抽气机。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、在除尘室的底端设有气压补偿装置，第二喷气管向除尘室内注入干净的气体就可以提升除尘室内的压力，因此此时只需要将流速较慢且带有灰尘的气体注入除尘室内就可以对空气进行除尘处理，既可以使得空气中的灰尘杂质可以快速沉降，又能避免由于除尘室内压力不够而导致布袋除尘器的除尘效果变差和除尘速率下降；
2、在排气管的一端连接有负压装置，可以加速除尘室顶端干净的气体向外流出，从而可以加速除尘室底端的气体向除尘室的顶端流动，进一步对除尘室底端的压力进行了补偿，从而进一步改善了脉冲除尘器的除尘效果和除尘速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气压补偿式脉冲除尘装置的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种气压补偿式脉冲除尘装置的连接管部分的结构示意图。
图中：1除尘室、2隔板、3布袋除尘器、4进气管、5排气管、6气体室、7空气压缩机、8第一喷气管、9脉冲阀、10灰斗、11连接管、12挡块、13安装管、14第二喷气管、15鼓风管、16抽气机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种气压补偿式脉冲除尘装置，包括除尘室1，除尘室1顶端的内侧壁上固定安装有隔板2，除尘室1内固定安装有布袋除尘器3，且布袋除尘器3的两端分别位于隔板2的上侧和下侧，除尘室1一侧的外侧壁上分别插设有进气管4和排气管5，且进气管4和排气管5分别位于隔板2的下侧和上侧，除尘室1的顶端固定安装有气体室6，气体室6上连接有空气压缩机7，气体室6的底壁上均匀安装有多个第一喷气管8，第一喷气管8的底端均延伸至除尘室1内，且第一喷气管8的底端均位于隔板2的上侧，每个第一喷气管8的底端均安装有脉冲阀9，除尘室1的底端连接有灰斗10，除尘室1与灰斗10之间连接有连接管11，连接管11的内侧壁上均匀安装有多个挡块12，挡块12均向下倾斜设置，且相邻的挡块12均相互交错设置，可以防止灰斗10内的灰尘等杂质跟随气体向上流动至除尘室1内，从而加速了灰尘等杂质的沉降。
除尘室1底端的外侧壁上连接有气压补偿装置，气压补偿装置包括固定安装在除尘室1底端外侧壁上的安装管13，除尘室1底端的内侧壁上均匀安装有多个第二喷气管14，且第二喷气管14均与安装管13相互连通，安装管13一侧的外侧壁上插设有鼓风管15，鼓风管15上连接有鼓风装置，鼓风装置经鼓风管15、安装管13和第二喷气管14向除尘室1的底端注入干净的气体，将带有灰尘的气体经进气管4注入除尘室1的底端，灰尘等杂质由于自重会开始沉降至除尘室1的底端并经连接管11落入灰斗10内，此时第二喷气管14处的流速过快就会导致压强减小，从而会加速第二喷气管14底端的气体向除尘室1的顶端流动并经排气管5排出，从而改善了脉冲除尘器的除尘效果和除尘速率，第二喷气管14均向上倾斜设置，可以防止经第二喷气管14内注入的气体与进气管4内注入的气体直接对吹而相互干扰，既便于进气管4内注入气体中灰尘杂质的沉降，又能对除尘室1底端的压力进行补偿。
排气管5的一端连接有负压装置，负压装置包括连接在排气管5上的抽气机16，启动抽气机16可以加速除尘室1顶端干净的气体向外流出，从而可以加速除尘室1底端的气体向除尘室1的顶端流动，进一步对除尘室1底端的压力进行了补偿，从而进一步改善了脉冲除尘器的除尘效果和除尘速率。
本实用新型中，鼓风装置经鼓风管15、安装管13和第二喷气管14向除尘室1的底端注入干净的气体，将带有灰尘的气体经进气管4注入除尘室1的底端，灰尘等杂质由于自重会开始沉降至除尘室1的底端并经连接管11落入灰斗10内，此时第二喷气管14处的流速过快就会导致压强减小，从而会加速第二喷气管14底端的气体向除尘室1的顶端流动并经排气管5排出，从而改善了脉冲除尘器的除尘效果和除尘速率；启动抽气机16可以加速除尘室1顶端干净的气体向外流出，从而可以加速除尘室1底端的气体向除尘室1的顶端流动，进一步对除尘室1底端的压力进行了补偿，从而进一步改善了脉冲除尘器的除尘效果和除尘速率；关闭排气管5、进气管4和鼓风管15并打开脉冲阀9，启动空气压缩机7将气体室6内干净的气体经第一喷气管8喷出就可以将聚积在布袋除尘器3底端外侧壁上的灰尘吹落，从而可以对布袋除尘器3进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气压补偿式脉冲除尘装置，包括除尘室(1)，其特征在于：所述除尘室(1)顶端的内侧壁上固定安装有隔板(2)，所述除尘室(1)内固定安装有布袋除尘器(3)，且布袋除尘器(3)的两端分别位于隔板(2)的上侧和下侧，所述除尘室(1)一侧的外侧壁上分别插设有进气管(4)和排气管(5)，且进气管(4)和排气管(5)分别位于隔板(2)的下侧和上侧，所述除尘室(1)的顶端固定安装有气体室(6)，所述气体室(6)上连接有空气压缩机(7)，所述气体室(6)的底壁上均匀安装有多个第一喷气管(8)，所述第一喷气管(8)的底端均延伸至除尘室(1)内，且第一喷气管(8)的底端均位于隔板(2)的上侧，每个所述第一喷气管(8)的底端均安装有脉冲阀(9)，所述除尘室(1)的底端连接有灰斗(10)，所述除尘室(1)与灰斗(10)之间连接有连接管(11)，所述除尘室(1)底端的外侧壁上连接有气压补偿装置，所述排气管(5)的一端连接有负压装置。
2.根据权利要求1所述的一种气压补偿式脉冲除尘装置，其特征在于：所述连接管(11)的内侧壁上均匀安装有多个挡块(12)，所述挡块(12)均向下倾斜设置，且相邻的挡块(12)均相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种气压补偿式脉冲除尘装置，其特征在于：所述气压补偿装置包括固定安装在除尘室(1)底端外侧壁上的安装管(13)，所述除尘室(1)底端的内侧壁上均匀安装有多个第二喷气管(14)，且第二喷气管(14)均与安装管(13)相互连通，所述安装管(13)一侧的外侧壁上插设有鼓风管(15)，所述鼓风管(15)上连接有鼓风装置。
4.根据权利要求3所述的一种气压补偿式脉冲除尘装置，其特征在于：所述第二喷气管(14)均向上倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种气压补偿式脉冲除尘装置，其特征在于：所述负压装置包括连接在排气管(5)上的抽气机(16)。
技术总结