本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种高强度低能耗智能密集型母线槽。
背景技术：
随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物的用电负荷也随之增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支和集束管理方便的母线槽取代。母线槽广泛运用于消防救火设备的电力输送干线以及消防应急设备干线等重点项目，例如用于商业广场、地铁、机场、写字楼、文娱场所、公共设施等重要工程中。因此，母线槽的安全稳定性至关重要，我国对母线槽产品的要求也越来越高，目前，在母线槽中铜导体成本占总成本的70％以上，而铜材价格近年上涨快，给母线槽生产企业带来巨大压力，使用铜导体做原材料不仅成本高，硬度不高，而且通过铜导体做原料，能耗比较高，满足不了现代大规模用电需求，目前现有的母线槽防火层和防潮层过厚，导致母线槽的散热能力差，从而减少了母线槽的使用寿命，而且现有的母线槽由于是固定的，难以适应不同大小的导电母排组件。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度低能耗智能密集型母线槽，强度高、输电效率高、能够适应大小不同的导电母排组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度低能耗智能密集型母线槽，包括底座和移动单元；
底座：所述底座前后两侧的上表面固定有l型固定架，且l型固定架的前后两侧分别固定有固定板，且l型固定架通过紧固螺栓固定在底座内部，所述l型固定架的所述底座的上表面滑动连接有母线槽，所述母线槽采用低耗磁环保镁铝合金材料，相比铜导体材料，强度更高、能耗更低，所述母线槽的内部开设有均匀的通孔，通孔不仅可以使母线槽内的热量散去，而且减少了对镁铝合金材料的使用，降低了成本；
移动单元：所述移动单元包括滑槽、滑块、螺杆和伺服电机，所述底座上表面的内部开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定在母线槽的底部，所述滑块内螺纹连接有螺杆，所述螺杆设有四个，所述螺杆均位于滑槽内，且螺杆的前后两端均转动连接在底座内，所述底座的前后两侧固定有四个伺服电机，所述伺服电机与螺杆对应设置，所述伺服电机的输出轴穿过底座的前后两侧固定在螺杆前后两端；
伺服电机转动带动螺杆转动，从而带动滑块前后滑动，滑块滑动带动母线槽前后移动，通过母线槽的前后移动来适应大小不同的导电母排组件；
其中，还包括单片机和温度传感器，所述固定板的上表面固定有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接伺服电机的输入端，所述温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，温度传感器监测母线槽内部的温度，单片机控制伺服电机的开闭。
进一步的，还包括第一固定块、固定杆、第二固定块和套筒，所述l型固定架的左右两侧固定有四个第一固定块，所述第一固定块的内部固定有固定杆，所述母线槽的左右两侧固定有四个第二固定块，所述第二固定块的左右两侧固定有套筒，所述套筒滑动连接在固定杆的侧面，当母线槽前后移动时，使第二固定块和套筒前后移动，第二固定块和套筒限制母线槽移动的位置，防止母线槽发生左右晃动。
进一步的，还包括伸缩柱和弹簧，所述底座的上表面固定有四个伸缩柱，且伸缩柱位于母线槽和l型固定架之间，所述伸缩柱的侧面套接弹簧，伸缩柱和弹簧防止导电母排组件发生晃动时而损坏。
进一步的，还包括放置板、防火防潮层和防滑块，所述伸缩柱的上表面放置有放置板，所述放置板的上表面固定有防火防潮层，所述防火防潮层的上表面固定有防滑块，且放置板、防火防潮层和防滑块均位于母线槽和l型固定架之间，所述防火防潮层采用酚醛树脂发泡材料，具有质量轻、防火防潮、无言无毒的特性，使母线槽保持良好的工作环境。
进一步的，还包括第一固定座、转动柱、挡板、第二固定座和电动伸缩杆，所述固定板的上表面固定有四个第一固定座，所述第一固定座的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的另一端固定有挡板，所述挡板的底侧中部固定有第二固定座，所述第二固定座的内部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定在l型固定架中部的上表面，所述电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，当母线槽内温度高于设定值时，温度传感器将信号输送到单片机，单片机通过计算控制电动伸缩杆伸长，从而使挡板向上移动，使母线槽内散热效果更好，同时，当遇到下雨天时，通过电动伸缩杆收缩，使挡板闭合，雨水从挡板表面流到地面，防止了母线槽内部进水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度低能耗智能密集型母线槽，具有以下好处：
1、伺服电机转动带动螺杆转动，从而带动滑块前后滑动，滑块滑动带动母线槽前后移动，使第二固定块和套筒前后移动，第二固定块和套筒限制母线槽移动的位置，防止母线槽发生左右晃动，通过母线槽的前后移动来适应大小不同的导电母排组件。
2、底座的上表面固定有四个伸缩柱，且伸缩柱位于母线槽和l型固定架之间，伸缩柱的侧面套接弹簧，伸缩柱和弹簧防止导电母排组件发生晃动时而损坏，提高了防震效果。
3、当母线槽内温度高于设定值时，温度传感器将信号输送到单片机，单片机通过计算控制电动伸缩杆伸长，从而使挡板向上移动，使母线槽内散热效果更好，通过挡板的闭合和开启，便于对导电母排组件进行拆装，同时，当遇到下雨天时，通过电动伸缩杆收缩，使挡板闭合，雨水从挡板表面流到地面，防止了母线槽内部进水，保证了母线槽内部稳定的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图。
图中：1底座、2l型固定架、3紧固螺栓、4母线槽、5通孔、6单片机、7移动单元、71滑槽、72滑块、73螺杆、74伺服电机、8第一固定块、9固定杆、10第二固定块、11套筒、12伸缩柱、13弹簧、14放置板、15防火防潮层、16防滑块、17固定板、18第一固定座、19转动柱、20挡板、21第二固定座、22电动伸缩杆、23温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度低能耗智能密集型母线槽，包括底座1和移动单元7；
底座1：底座1前后两侧的上表面固定有l型固定架2，且l型固定架2的前后两侧分别固定有固定板17，且l型固定架2通过紧固螺栓3固定在底座1内部，l型固定架2的底座1的上表面滑动连接有母线槽4，母线槽4采用低耗磁环保镁铝合金材料，相比铜导体材料，强度更高、能耗更低，母线槽4的内部开设有均匀的通孔5，通孔5不仅可以使母线槽4内的热量散去，而且减少了对镁铝合金材料的使用，降低了成本，还包括伸缩柱12和弹簧13，底座1的上表面固定有四个伸缩柱12，且伸缩柱12位于母线槽4和l型固定架2之间，伸缩柱12的侧面套接弹簧13，伸缩柱12和弹簧13防止导电母排组件发生晃动时而损坏，还包括放置板14、防火防潮层15和防滑块16，伸缩柱12的上表面放置有放置板14，放置板14的上表面固定有防火防潮层15，防火防潮层15的上表面固定有防滑块16，且放置板14、防火防潮层15和防滑块16均位于母线槽4和l型固定架2之间，防火防潮层15采用酚醛树脂发泡材料，具有质量轻、防火防潮、无言无毒的特性，使母线槽4保持良好的工作环境，还包括第一固定座18、转动柱19、挡板20、第二固定座21和电动伸缩杆22，固定板17的上表面固定有四个第一固定座18，第一固定座18的内部转动连接有转动柱19，转动柱19的另一端固定有挡板20，挡板20的底侧中部固定有第二固定座21，第二固定座21的内部转动连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的另一端固定在l型固定架2中部的上表面，电动伸缩杆22的输入端电连接单片机6的输出端，当母线槽4内温度高于设定值时，温度传感器23将信号输送到单片机6，单片机6通过计算控制电动伸缩杆22伸长，从而使挡板20向上移动，使母线槽4内散热效果更好，同时，当遇到下雨天时，通过电动伸缩杆22收缩，使挡板20闭合，雨水从挡板20表面流到地面，防止了母线槽4内部进水；
移动单元7：移动单元7包括滑槽71、滑块72、螺杆73和伺服电机74，底座1上表面的内部开设有两个滑槽71，滑槽71内滑动连接有滑块72，滑块72的上表面固定在母线槽4的底部，滑块72内螺纹连接有螺杆73，螺杆73设有四个，螺杆73均位于滑槽71内，且螺杆73的前后两端均转动连接在底座1内，底座1的前后两侧固定有四个伺服电机74，伺服电机74与螺杆73对应设置，伺服电机74的输出轴穿过底座1的前后两侧固定在螺杆73前后两端，伺服电机74转动带动螺杆73转动，从而带动滑块72前后滑动，滑块72滑动带动母线槽4前后移动，通过母线槽4的前后移动来适应大小不同的导电母排组件，还包括第一固定块8、固定杆9、第二固定块10和套筒11，l型固定架2的左右两侧固定有四个第一固定块8，第一固定块8的内部固定有固定杆9，母线槽4的左右两侧固定有四个第二固定块10，第二固定块10的左右两侧固定有套筒11，套筒11滑动连接在固定杆9的侧面，当母线槽4前后移动时，使第二固定块10和套筒11前后移动，第二固定块10和套筒11限制母线槽4移动的位置，防止母线槽4发生左右晃动；
其中，还包括单片机6和温度传感器23，固定板17的上表面固定有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源的输出端，单片机6的输出端电连接伺服电机74的输入端，温度传感器23的输出端电连接单片机6的输入端，温度传感器23监测母线槽内部的温度，单片机6控制伺服电机74的开闭。
在使用时：打开单片机6，伺服电机74转动带动螺杆73转动，从而带动滑块72前后滑动，滑块72滑动带动母线槽4前后移动，根据导电母排组件的大小，使母线槽4移动到设定位置，分别将放置板14、防火防潮层15和防滑块16依次放进母线槽4和l型固定架2之间，然后将导电母排组件放进防滑块16内，通过电动伸缩杆22伸缩，从而使挡板20向下移动，直到两块挡板20的内侧闭合，当母线槽4内温度高于设定值时，温度传感器23将信号输送到单片机6，单片机6通过计算控制电动伸缩杆22伸长，从而使挡板20向上移动，使母线槽4内散热效果更好，同时，当遇到下雨天时，通过电动伸缩杆22收缩，使挡板20闭合，雨水从挡板20表面流到地面，防止了母线槽4内部进水，底座1的上表面固定有四个伸缩柱12，且伸缩柱12位于母线槽4和l型固定架2之间，伸缩柱12的侧面套接弹簧13，伸缩柱12和弹簧13防止导电母排组件发生晃动时而损坏，提高了防震效果。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用avr公司研发的8位单片机，具体型号为atmega16，伺服电机74和电动伸缩杆22则可根据实际应用场景自由配置，伺服电机74可选用广州红森伺服电机有限公司出品的伺服电机，具体型号为sma-201k30-aj,优选转速3000转以下的，电动伸缩杆22可选用中山市锦格五金有限公司出品的电动伸缩杆，单片机6控制伺服电机74和电动伸缩杆22工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高强度低能耗智能密集型母线槽，其特征在于：包括底座（1）和移动单元（7）；
底座（1）：所述底座（1）前后两侧的上表面固定有l型固定架（2），且l型固定架（2）的前后两侧分别固定有固定板（17），且l型固定架（2）通过紧固螺栓（3）固定在底座（1）内部，所述l型固定架（2）的所述底座（1）的上表面滑动连接有母线槽（4），所述母线槽（4）的内部开设有均匀的通孔（5）；
移动单元（7）：所述移动单元（7）包括滑槽（71）、滑块（72）、螺杆（73）和伺服电机（74），所述底座（1）上表面的内部开设有两个滑槽（71），所述滑槽（71）内滑动连接有滑块（72），所述滑块（72）的上表面固定在母线槽（4）的底部，所述滑块（72）内螺纹连接有螺杆（73），所述螺杆（73）设有四个，所述螺杆（73）均位于滑槽（71）内，且螺杆（73）的前后两端均转动连接在底座（1）内，所述底座（1）的前后两侧固定有四个伺服电机（74），所述伺服电机（74）与螺杆（73）对应设置，所述伺服电机（74）的输出轴穿过底座（1）的前后两侧固定在螺杆（73）前后两端；
其中，还包括单片机（6）和温度传感器（23），所述固定板（17）的上表面固定有单片机（6），所述单片机（6）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（6）的输出端电连接伺服电机（74）的输入端，所述温度传感器（23）的输出端电连接单片机（6）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低能耗智能密集型母线槽，其特征在于：还包括第一固定块（8）、固定杆（9）、第二固定块（10）和套筒（11），所述l型固定架（2）的左右两侧固定有四个第一固定块（8），所述第一固定块（8）的内部固定有固定杆（9），所述母线槽（4）的左右两侧固定有四个第二固定块（10），所述第二固定块（10）的左右两侧固定有套筒（11），所述套筒（11）滑动连接在固定杆（9）的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种高强度低能耗智能密集型母线槽，其特征在于：还包括伸缩柱（12）和弹簧（13），所述底座（1）的上表面固定有四个伸缩柱（12），且伸缩柱（12）位于母线槽（4）和l型固定架（2）之间，所述伸缩柱（12）的侧面套接弹簧（13）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度低能耗智能密集型母线槽，其特征在于：还包括放置板（14）、防火防潮层（15）和防滑块（16），所述伸缩柱（12）的上表面放置有放置板（14），所述放置板（14）的上表面固定有防火防潮层（15），所述防火防潮层（15）的上表面固定有防滑块（16），且放置板（14）、防火防潮层（15）和防滑块（16）均位于母线槽（4）和l型固定架（2）之间。
5.根据权利要求1所述的一种高强度低能耗智能密集型母线槽，其特征在于：还包括第一固定座（18）、转动柱（19）、挡板（20）、第二固定座（21）和电动伸缩杆（22），所述固定板（17）的上表面固定有四个第一固定座（18），所述第一固定座（18）的内部转动连接有转动柱（19），所述转动柱（19）的另一端固定有挡板（20），所述挡板（20）的底侧中部固定有第二固定座（21），所述第二固定座（21）的内部转动连接有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的另一端固定在l型固定架（2）中部的上表面，所述电动伸缩杆（22）的输入端电连接单片机（6）的输出端。
技术总结