本实用新型涉及高海拔高压交流输电线路配套金具领域，具体是高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串。
背景技术：
我国西部水电资源丰富，区域内山脉绵延，峡谷深邃，海拔多在3000m以上，而随着水电开发的持续推进，为满足水电送出需要，大量水电送出项目不可避免地经过高海拔地区。为了满足社会经济发展对电网容量及可靠性的要求，加强西电东送电力枢纽，只有通过输电线路技术创新，解决高海拔山区疑难问题，才能确保金沙江上游、雅砻江中游等西部水电的顺利送出。
超高压输送线路的跳线绝缘子串，由于铁塔结构、跳线分裂数、电压等级、跳线引流型式和工程区域条件的不同，其在组装方案和结构型式也随之不同。然而，由于与地方规划协调发展的需要，线路通道地形条件越来越差，高海拔、峻岭山区成为杆塔排位中无法避免的情况，很多在建和已建的超高压线路工程，多次出现耐张塔跳线引流过程中的电气间隙不足，造成在施工阶段对铁塔特殊修改，影响施工顺利开展。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，通过改变跳线引流走向，和布置方式，解决了超高压交流线路在高海拔、大高差起伏地区的电气间隙问题，使我国电力建设设计、制造的水平得到提升，促进电力工业的技术进步。
本实用新型采用的技术方案如下：
高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，包括铁塔横担，所述铁塔横担两端对称设置有耐张串，两个所述耐张串分别与四分裂软跳线的两端固定连接，所述四分裂软跳线上设置有若干跳线间隔棒，所述铁塔横担上端对称设置有盘扣底座，所述盘扣底座上端连接有上抗式支柱绝缘子串，所述上抗式支柱绝缘子串通过抱箍工装与支撑管连接，所述支撑管沿垂直中心线对称设置有若干个抱箍式跳线间隔棒和若干个抱箍式重锤，若干个所述抱箍式跳线间隔棒夹握四分裂软跳线。
优选的，所述抱箍工装包括相互连接的抱箍夹具和盘扣挂板，所述抱箍夹具与所述支撑管连接，所述盘扣挂板与所述上抗式支柱绝缘子串连接。
优选的，两个所述上抗式支柱绝缘子串的间距为2m。
优选的，任一个所述上抗式支柱绝缘子串是由四组瓷柱绝缘子串组合连接形成，任一组瓷柱绝缘子串为1.5m。
优选的，所述上抗式支柱绝缘子串的高压端加装有高压端均压环，所述上抗式支柱绝缘子串的低压端加装有低压端均压环。
优选的，所述高压端均压环包括第一圆弧形管状结构，所述第一圆弧形管状结构的一端面连接有第一支撑架，所述第一圆弧形管状结构，布置在所述上抗式支柱绝缘子串高压端，通过所述第一支撑架与抱箍工装连接进行支撑；所述低压端均压环包括第二圆弧形管状结构，所述第二圆弧形管状结构的一端面连接有第二支撑架，所述第二圆弧形管状结构，布置在所述上抗式支柱绝缘子串低压端，通过第二支撑架连接盘扣底座进行支撑。
优选的，所述支撑管两端管口密封。
优选的，所述支撑管由若干根不锈钢钢管通过可拆卸连接装配而成。
优选的，若干根所述不锈钢钢管通过法兰连接。
优选的，任一根所述不锈钢钢管重量不大于200kg。
本实用新型的四分裂软跳线采用从铁塔横担上方绕行，同时在铁塔横担上方固定四分裂软跳线，解决了塔身位置的软跳线风偏摆动造成的电气间隙不足的问题。同时避免了常规悬垂i型跳线串左右摆动的影响，由此优化了耐张塔跳线横担设计，将常规耐张塔10m的铁塔横担缩短为8m；同时，还解决了超高压线路常规跳线串对地电气距离的问题，降低了耐张塔近6m的塔高。因此，本申请能有效节省铁塔钢材耗量，降低建设成本。与此同时，本申请用新型简化零件数量，方便运输，易于施工安装及检修。此外，本申请的笼式跳线串为双i型上抗式支柱绝缘子串，该结构能够根据工程需要进行调节，通过更换金具和瓷柱强度，可以达到分别达到240kn、300kn、420kn的荷载强度，从而增加应用范围。
与此同时，本申请的高压端均压环和低压端均压环的设计能够增大了两端的主电容，减少了杂散电容的影响，改善绝缘子串在高海拔地区的电压分布，电磁环境良好，满足相关规范要求。同时，本申请的支撑管由若干根不锈钢钢管通过可拆卸连接装配而成，充分考虑了高海拔山区交通条件较差，有效提高了施工材料运输的便捷性，降低了设备吊装难度，便于后期运行检修。还可以根据工程需要，按照不同的长度范围提供不同的不锈钢钢管。此外，本申请通过封闭支撑管两端管口，可以保持支撑管内干燥，防止支撑管内用于水的进入被水锈蚀或者水的结冰增加体积而膨胀变形。
附图说明
图1是本实用新型的上抗式支柱绝缘子串结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的支撑管结构示意图；
图4是图3的a-a截面图；
图5是低压端均压环俯视图；
图6是低压端均压环仰视图；
图7是高压端均压环俯视图；
图8是高压端均压环仰视图。
图中，1-盘扣底座，2-上抗式支柱绝缘子串，21-瓷柱绝缘子串，3-抱箍工装，31-抱箍夹具，32-盘扣挂板，4-低压端均压环，41-第二圆弧形管状结构，42-第二支撑架，5-高压端均压环，51-第一圆弧形管状结构，52-第一支撑架，6-支撑管，7-不锈钢钢管，8-法兰，81-隔板，9-抱箍式跳线间隔棒，10-抱箍式重锤，11-跳线间隔棒，12-四分裂软跳线，13-铁塔横担，14-耐张串，15-螺纹盖。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，如图1，图2，图3所示，包括铁塔横担13，所述铁塔横担13两端对称设置有耐张串14，两个所述耐张串14分别与四分裂软跳线12的两端固定连接，所述四分裂软跳线12上设置有若干跳线间隔棒11，所述铁塔横担13上端对称设置有盘扣底座1，所述盘扣底座1上端连接有上抗式支柱绝缘子串2，所述上抗式支柱绝缘子串2通过抱箍工装3与支撑管6连接，所述支撑管6沿垂直中心线对称设置有若干个抱箍式跳线间隔棒9和若干个抱箍式重锤10，若干个所述抱箍式跳线间隔棒9夹握四分裂软跳线12。本申请新型的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，包括铁塔横担13，所述铁塔横担13两端对称设置有耐张串14，在本实用新型中的耐张串14为本领域技术人员所熟知的耐张串14结构，在这里不再进行详细的赘述，两个所述耐张串4分别与四分裂软跳线12的两端固定连接，所述四分裂软跳线12上设置有若干跳线间隔棒11，这种连接结构以及连接方式为本领域技术人员所熟知的常规操作，因此，在这里不再进行详细的阐述。与此同时，本申请的铁塔横担13上端对称设置有盘扣底座1，所述盘扣底座用6组6.8级高强度螺栓与铁塔横担13上端连接，所述盘扣底座1上端用12组预制螺栓与上抗式支柱绝缘子串2连接，所述盘扣底盘1的强度等级与上抗式支柱绝缘子串2的强度匹配。与此同时，所述上抗式支柱绝缘子串2通过抱箍工装3与支撑管6连接，所述支撑管6沿垂直中心线对称设置有若干个抱箍式跳线间隔棒9和若干个抱箍式重锤10，若干个所述抱箍式跳线间隔棒9夹握四分裂软跳线12；所述抱箍工装3主要用于连接上抗式支柱绝缘子串2与支撑管6，若干个抱箍式跳线间隔棒9和若干个抱箍式重锤10为本领域技术人员所熟知的结构，主要采用夹握螺栓锁紧方式固定在支撑管6上，抱箍式跳线间隔棒9用于夹握四分裂软跳线12，使四分裂软跳线12能够固定在铁塔横担13上方，抱箍式跳线间隔棒9的个数根据实际情况选择；而抱箍式重锤10主要用于平衡支撑管6两端，其具体个数根据实际情况选择。本实用新型通过依次连接的盘扣底座1，上抗式支柱绝缘子串2，支撑管6，均匀分布在支撑管6垂直中心线两侧的夹握四分裂软跳线12的抱箍式跳线间隔棒9和抱箍式重锤10组成上抗式双i型支柱管笼式跳线串，该上抗式双i型支柱管笼式跳线串布置在铁塔横担13的上端，同时四分裂软跳线12通过固定在支撑管6上的抱箍式跳线间隔棒9固定，从而解决了塔身位置的软跳线风偏摆动造成的电气间隙不足的问题。同时由于上抗式双i型支柱管笼式跳线串向上布置，改善了跳线对地高度，从而降低了耐张塔的塔高，其减少的塔高即为上抗式支柱绝缘子串2的长度；同时由于跳线的固定，减小了跳线摆动范围，由此优化了耐张塔跳线横担设计，将常规耐张塔10m的跳线横担缩短为8m，横担宽度减少了2m，因此，通过本实用新型的推广，能有效节省铁塔钢材耗量，降低建设成本。
实施例2
基于上述实施例1，如图1，图2所示，所述抱箍工装3包括相互连接的抱箍夹具31和盘扣挂板32，所述抱箍夹具31与所述支撑管6连接，所述盘扣挂板32与所述上抗式支柱绝缘子串2连接。在本实施例中的抱箍工装3包括相互连接的抱箍夹具31和盘扣挂板32，所述抱箍夹具31采用螺栓方式与盘扣挂板32连接，所述抱箍夹具31采用夹握螺栓锁紧方式与支撑管6连接，所述盘扣挂板32采用螺栓方式与上抗式支柱绝缘子串2采用螺栓方式。在本实施例中，夹握螺栓锁紧方式与螺栓连接方式为本领域技术人员熟悉的常规连接方式，在这里不再进行详细的阐述。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例3
基于上述实施例1，两个所述上抗式支柱绝缘子串2的间距为2m。在本实施例中，两个所述上抗式支柱绝缘子串2的间距为2m。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例4
基于上述实施例1或3，如图1，图2所示，任一个所述上抗式支柱绝缘子串2是由四组瓷柱绝缘子串21组合连接形成，任一组瓷柱绝缘子串21为1.5m。在本实施例中，每一个上抗式支柱绝缘子串2是由四组瓷柱绝缘子串组合21连接形成，且任一组瓷柱绝缘子串21为1.5m，同时在本实施例中，所述瓷柱绝缘子串21的等级强度为120kn，爬距不低于4800mm，每组瓷柱绝缘子串21通过采用12组预制螺栓相连，此外，可以根据实际工程的具体情况进行调节，通过更换金具和瓷柱强度，可以达到分别达到240kn、300kn、420kn的荷载强度，推广应用范围。本实施例的上抗式支柱绝缘子串简化了绝缘子串型部件，与已建高海拔线路工程30-40片长绝缘子串比较，明显降低了高海拔绝缘子串的组装和更换难度。同时，本申请与现有技术的超高压高海拔的双i型跳线串型相比，金具和盘型绝缘子由91个较少至38个，减少了材料分类、现场运输保护和施工组装等方面的复杂性，因此方便运输，易于施工安装及检修。且上抗式支柱绝缘子串2的长度为6米，因此，能够降低耐张塔的6米的塔高。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例5
基于上述实施例4，如图1，图2所示，所述上抗式支柱绝缘子串2的高压端加装有高压端均压环5，所述上抗式支柱绝缘子串2的低压端加装有低压端均压环4。在本实施例中，在上抗式支柱绝缘子串2的高压端和低压端分别安装有高压端均压环5，低压端均压环4用于满足相关规范要求，在本实施例中，高压端均压环5和低压端均压环4的材质选用轻质的金属铝材质。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例6
基于上述实施例5，如图2，图5-8所示，所述高压端均压环5包括第一圆弧形管状结构51，所述第一圆弧形管状结构51的一端面连接有第一支撑架52，所述第一圆弧形管状结构51，布置在所述上抗式支柱绝缘子串2的高压端，通过所述第一支撑架51与抱箍工装3连接进行支撑，如图2，图5，图6所示；所述低压端均压环4包括第二圆弧形管状结构41，所述第二圆弧形管状结构41的一端面连接有第二支撑架42，所述第二圆弧形管状结构41，布置在所述上抗式支柱绝缘子串2的低压端，通过第二支撑架42连接盘扣底座1进行支撑，如图2，图7，图8所示。在本实施例中，所述高压端均压环5包括第一圆弧形管状结构51，所述第一圆弧形管状结构51的一端面连接有第一支撑架52，所述连接在本实施例中采用氩弧焊焊接的方式，且焊缝须打磨光滑，所述第一圆弧形管状结构51，布置在所述上抗式支柱绝缘子串2的高压端，通过所述第一支撑架52与抱箍工装3连接进行支撑，均压深度为400mm；同理，低压端均压环4包括第二圆弧形管状结构41，所述第二圆弧形管状结构41的一端面连接有第二支撑架42，所述连接在本实施例中采用氩弧焊焊接的方式，且焊缝须打磨光滑，所述第二圆弧形管状结构41，布置在所述上抗式支柱绝缘子串2的低压端，通过第二支撑架42连接盘扣底座1进行支撑，均压深度为300mm。本实施例中，高压端均压环5和低压端均压环4均采用圆弧形管状结构，本技术特有的高压端均压环5和低压端均压环4组合结构，增大了两端的主电容，减少了杂散电容的影响，改善绝缘子串在高海拔地区的电压分布，电磁环境良好，满足相关规范要求。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例7
基于上述实施例1，如图3所示，所述支撑管8两端管口密封。本实施例中将所述支撑管8两端管口密封，可以方式空气中水分或者雨水进入支撑管内锈蚀支撑管，或者因为气候原因造成支撑管内的水结冰而增加体积造成支撑管膨胀变形，因此，封闭支撑管两端端口保持支撑管内干燥。在本实施例中，可以采用在端口处设置螺纹盖15，以及在支撑管8的端口设置外螺纹，将螺纹盖15对准端口拧紧的形式进行封闭。此外，该封闭方式不局限于此一种方式。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例8
基于上述实施例1或7，如图3所示，所述支撑管8由若干根不锈钢钢管7通过可拆卸连接装配而成。在本实施例中，所述支撑管8由若干不锈钢钢管7通过可拆卸连接装配而成，可拆卸连接方式为本领域技术人员所熟知的常规操作手段，因此，在这里不再进行详细的阐述，由于本申请的支撑管8由若干根不锈钢钢管7通过可拆卸的方式装配而成，因此，在安装支撑管8时，可以根据不同的工程需要，按照需求提供不同的不锈钢钢管7的管长组合，且同时充分考虑了高海拔山区交通条件较差的问题，有效提高了施工材料运输的便捷性，降低了设备吊装难度，便于后期运行检修。如12m长度的支撑管8，可以由3组4米长的不锈钢钢管7通过可拆卸连接的方式连接而成，4米长的不锈钢钢管7的吊装和运输都便于12米长的支撑管8，且一旦某一截不锈钢钢管7出现问题，可以只针对该段进行更换或维修，而不用更换整根支撑管8，节约了材料，且方便后期运行维修。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例9
基于上述实施例8，如图3，图4所示，若干根所述不锈钢钢管7通过法兰8连接。在本实施例中的若干根不锈钢钢管7通过法兰8连接，在本实施例中针对本申请的不锈钢钢管7设置的法兰8为八孔法兰，如图4所示，且法兰8上还均匀分布有若干隔离板81，该法兰8可以保证不锈钢钢管7直接连接的可靠性，且连接方便。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例10
基于上述实施例8-9，任一根所述不锈钢钢管7的重量不大于200kg。在本实施例中，限制不锈钢钢管8的重量为200kg以内，能够方便不锈钢钢管7的吊住和运输。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，包括铁塔横担，所述铁塔横担两端对称设置有耐张串，两个所述耐张串分别与四分裂软跳线的两端固定连接，所述四分裂软跳线上设置有若干跳线间隔棒，其特征在于，所述铁塔横担上端对称设置有盘扣底座，所述盘扣底座上端连接有上抗式支柱绝缘子串，所述上抗式支柱绝缘子串通过抱箍工装与支撑管连接，所述支撑管沿垂直中心线对称设置有若干个抱箍式跳线间隔棒和若干个抱箍式重锤，若干个所述抱箍式跳线间隔棒夹握四分裂软跳线。
2.根据权利要求1所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，所述抱箍工装包括相互连接的抱箍夹具和盘扣挂板，所述抱箍夹具与所述支撑管连接，所述盘扣挂板与所述上抗式支柱绝缘子串连接。
3.根据权利要求1所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，两个所述上抗式支柱绝缘子串的间距为2m。
4.根据权利要求1或3所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，任一个所述上抗式支柱绝缘子串是由四组瓷柱绝缘子串组合连接形成，任一组瓷柱绝缘子串为1.5m。
5.根据权利要求4所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，所述上抗式支柱绝缘子串的高压端加装有高压端均压环，所述上抗式支柱绝缘子串的低压端加装有低压端均压环。
6.根据权利要求5所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，所述高压端均压环包括第一圆弧形管状结构，所述第一圆弧形管状结构的一端面连接有第一支撑架，所述第一圆弧形管状结构，布置在所述上抗式支柱绝缘子串高压端，通过所述第一支撑架与抱箍工装连接进行支撑；所述低压端均压环包括第二圆弧形管状结构，所述第二圆弧形管状结构的一端面连接有第二支撑架，所述第二圆弧形管状结构，布置在所述上抗式支柱绝缘子串低压端，通过第二支撑架连接盘扣底座进行支撑。
7.根据权利要求1所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，所述支撑管两端管口密封。
8.根据权利要求1或7所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，所述支撑管由若干根不锈钢钢管通过可拆卸连接装配而成。
9.根据权利要求8所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，若干根所述不锈钢钢管通过法兰连接。
10.根据权利要求9所述的高海拔500kv上抗式双i型支柱管笼式跳线串，其特征在于，任一根所述不锈钢钢管重量不大于200kg。
技术总结