本发明涉及异种材料连接技术领域，特别是涉及一种导电辅助件、异种材料接合装置及异种材料接合方法。
背景技术：
因地球温室效应等环境问题，汽车界在尝试着向轻量化发展，例如，将铝合金材运用于车身上。但是，铝合金材与钢材相比在强度、成形性、焊接性、成本上等都具有劣势，所以将钢材全部换成铝合金材是不现实的。因此，现状是部分使用铝合金材，采用钢材和铝合金材共存的一种形式。像这样的情况，肯定会产生钢材和铝合金材的接合。但是，钢材和铝合金材直接焊接的话其焊接部会形成脆硬的金属间化合物，会破坏焊接部的稳定性。除了钢材和铝合金材外，其他异种材料构成的两个待接合件需要接合时，也往往会形成脆硬的金属间化合物。
因此，异种材料的接合目前是一个非常大的壁垒。目前，实用的是采用铆接或者螺栓进行机械接合。但是铆接或者螺栓接合的话要事先在待接合件上开设通孔，然后对通孔定位，将铆钉或者螺栓插入。这样会增加成本且作业效率低。总之，目前现状是异种材料的接合技术还未达到工业上的要求。
前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导电辅助件、异种材料接合装置及异种材料接合方法，能够方便、有效地完成异种材料的接合，且不会产生脆硬的金属间化合物。
本发明提供一种导电辅助件，用于第一待接合件和第二待接合件的接合，所述导电辅助件包括导电部以及绝缘覆盖层，所述导电部包括第一柱体以及第二柱体，所述第一柱体以及所述绝缘覆盖层分别设置在所述第二柱体的两个相对端，所述第一待接合件和所述第二待接合件层叠设置，接合时，所述绝缘覆盖层与所述第一待接合件接触设置，所述绝缘覆盖层在通电时能够产生绝缘破坏，冲击性电流熔化所述第一待接合件形成开孔，使得所述第二柱体能够穿过所述第一待接合件与所述第二待接合件相接触并形成熔核，将所述第一待接合件被夹紧在所述第一柱体和所述第二待接合件之间。
在其中一个实施方式中，所述绝缘覆盖层由陶瓷粉末构成。
在其中一个实施方式中，所述绝缘覆盖层的厚度为5～200μm。
在其中一个实施方式中，所述陶瓷粉末是酸化物系陶瓷粉末，或碳化物系陶瓷粉末，或氮化硅系陶瓷粉末。
在其中一个实施方式中，所述第二柱体的水平投影落入所述第一柱体的水平投影内。
在其中一个实施方式中，所述第一待接合件和所述第二待接合件层叠设置，所述第二柱体的高度大于所述第一待接合件的高度。
在其中一个实施方式中，所述第二柱体的高度小于所述第一待接合件和所述第二待接合件的高度之和。
在其中一个实施方式中，所述第一待接合件由第一材料制成，所述第二待接合件由第二材料制成，所述第二柱体由第三材料制成，所述第二材料的熔点以及所述第三材料的熔点均大于所述第一材料的熔点。
在其中一个实施方式中，所述第二材料和所述第三材料为同种材料，所述第三材料的熔点等于所述第二材料的熔点。
在其中一个实施方式中，所述第一材料为铝合金材，所述第二材料和所述第三材料均为钢材。
本发明还提供一种异种材料接合装置，所述异种材料接合装置包括电源、第一电极、第二电极以及如上述任一项所述的导电辅助件，所述第一电极和所述第二电极分别通过导线与所述电源电性连接，且所述第一电极与所述第一柱体接触设置，所述第二电极与所述绝缘覆盖层间隔设置，所述第一待接合件和所述第二待接合件置于所述绝缘覆盖层和所述第二电极之间的间隙内，且所述第二待接合件和所述第二电极接触设置。
在其中一个实施方式中，所述第一电极、所述导电辅助件和所述第二电极同轴设置，所述第一电极位于所述第二电极的上方，且所述第一电极和所述第二电极中的至少一个可以在外力作用下沿竖直方向移动，对所述导电辅助件、所述第一待接合件以及所述第二待接合件起到夹紧作用。
本发明还提供一种异种材料接合方法，应用于如上述任一项所述的异种材料接合装置，包括：
将所述第一待接合件和所述第二待接合件层叠设置并置于所述导电辅助件和所述第二电极之间的间隙内，所述绝缘覆盖层与所述第一待接合件相接触，所述第二电极与所述第二待接合件相接触；
控制所述电源施加开孔用电流i1，并持续开孔用时间t1，并对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互靠拢，所述绝缘覆盖层产生绝缘破坏，破坏所述绝缘覆盖层流入的瞬间冲击性电流熔化所述第一待接合件形成开孔，所述第二柱体在所述第一电极和所述第二电极的夹紧作用下通过所述开孔穿过所述第一待接合件，与所述第二待接合件相接触；
控制所述电源施加焊接用电流i2，并持续焊接用时间t2，并对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互靠拢，所述第二柱体和所述第二待接合件均部分熔融，且在所述第一电极和所述第二电极的夹紧作用下，所述第二柱体部分伸入所述第二待接合件内；
控制所述电源停止输出电流，并对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互靠拢，所述第二柱体和所述第二待接合件相互接触的部分冷却后形成熔核，所述第一待接合件被夹紧在所述第一柱体和所述第二待接合件之间；
对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互背离，取出所述导电辅助件、所述第一待接合件和所述第二待接合件完成接合后构成的接合体。
在其中一个实施方式中，当所述第一待接合件由铝合金材制成，所述第二待接合件和所述导电辅助件由钢材制成时，所述开孔用电流i1为2～10ka，所述开孔用时间t1为50～500ms，所述焊接用电流i2为5～15ka，所述焊接用时间t2为100～700ms。
本发明提供的导电辅助件具有绝缘覆盖层，通电时，可以产生绝缘破坏，从而有瞬间冲击性电流熔化第一待接合件而形成开孔，所需电流较小，所费时间也较短，无需事先开孔，因此，也不用对开孔进行定位，用于接合作用时，可以使得接合作用简单、便捷。此外，因为无需施加大电流，也不会生成脆硬的金属间化合物，且导电辅助件本身也不会过热。本发明提供的异种材料接合装置由于采用了上述所述的导电辅助，因此具有相同的有益效果。同样地，本发明提供的异种材料接合方法由于采用了上述所述的异种材料接合装置，也因此具有相同的有益效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种异种材料接合装置的结构示意图。
图2为图1所示的异种材料接合装置在完成接合时的结构示意图。
图3为图1所示的异种材料接合装置的导电辅助件的主视图。
图4为图1所示的异种材料接合装置在实现接合时的电流-时间曲线图。
电源1第二柱体42
第一电极2绝缘覆盖层43
第二电极3第一待接合件5
导电辅助件4第二待接合件6
第一柱体41熔核7
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供了一种导电辅助件4，包括导电部(图未标)以及设置在导电部上的绝缘覆盖层43。导电辅助件4用于由异种材料构成的第一待接合件5和第二待接合件6的接合。具体地，第一待接合件5由第一材料制成，第二待接合件6由第二材料制成，第一材料和第二材料均为导电材料，且第二材料的熔点大于第一材料的熔点。将第一待接合件5和第二待接合件6层叠设置，且第一待接合件5和绝缘覆盖层43接触设置。通电时，绝缘覆盖层43产生绝缘破坏，由此瞬间会有冲击性电流熔化第一待接合件5形成开孔，并且被绝缘覆盖层43遮挡的导电部露出，使得导电部能够穿过第一待接合件5并与第二待接合件6相接触。调整电流大小，利用电阻发热原理，可使得导电部和第二待接合件6均受热熔融。最后，停止通电，使得导电部和第二待接合件6之间在冷却后形成熔核7，第一待接合件5被夹紧在导电部和第二待接合件6之间，从而完成第一待接合件5和第二待接合件6之间的接合。
导电部的纵截面大致呈“t”型，包括由上至下依次设置的第一柱体41以及第二柱体42。第二柱体42的水平投影落入第一柱体41的水平投影内，如此，第一待接合件5上的开孔仅可供第二柱体42穿过，第一柱体41位于第一待接合件5外并与第一待接合件5相抵持。从而可以确保第一待接合件5被夹紧在第一柱体41和第二待接合件6之间，使得第一待接合件5和第二待接合件6稳定接合。需要注意的是，第一柱体41只要具有一定的高度即可，第一柱体41过高会造成电能的浪费，因此，第一柱体41的高度小于第二柱体42的高度。此外，第二柱体42的高度大于第一待接合件5的高度，从而可以确保第二柱体42能够顺利穿过第一待接合件5。第二柱体42的高度小于第一待接合件5和第二待接合件6的高度之和，从而防止第二柱体42穿出第二待接合件6。第一柱体41和第二柱体42可以由同种材料制成，也可以由异种材料(不同种材料)制成。当第一柱体41和第二柱体42由异种材料制成时，制成第一柱体41的材料的熔点大于制成第二柱体42的材料的熔点，从而可以防止第一柱体41先熔融，从而影响电流的导通。在其中一个实施方式中，第一柱体41和第二柱体42一体成型，均由第三材料制成。第三材料的熔点大于第一材料的熔点，且小于、等于或大于第二材料的熔点，如此可以确保第二柱体42能够顺利通过第一待接合件5并与第二待接合件6之间形成熔核。在其中一个实施方式中，第一材料为铝合金材，第二材料为钢材。在另一个实施方式中，第二材料和第三材料为同一种材料，从而抑制脆性高的金属化合物产生。
导电辅助件4的绝缘覆盖层43均匀涂覆在第二柱体42远离第一柱体41的端面上，且厚度均匀。绝缘覆盖层43由陶瓷粉末构成，陶瓷粉末的粒子之间存在有空气。通常情况下，10μm厚的空气的绝缘击穿电压为30v，而在接合第一待接合件5和第二待接合件6时，电源1提供的电压有数十伏，如此，当绝缘覆盖层43内的空气厚度适当时，绝缘覆盖层43内的空气会集中电场起到绝缘破坏作用。一旦产生绝缘破坏，瞬间会有冲击性的电流熔化第一待接合件5从而形成开孔，从而使得第二柱体42能够通过开孔穿过第一待接合件5，进而与第二待接合件6相接触。此时，调整电流大小，使得第二柱体42和第二待接合件6均受热熔融，冷却后，第二柱体42和第二待接合件6之间形成熔核，即可完成第一待接合件5和第二待接合件6之间的接合。
通过设置绝缘覆盖层43，导电辅助件4通过自身即可在第一待接合件5上开孔，如此，不需要在接合前，预先在第一待接合件5上设置开孔，进而也不用对开孔进行定位，使得接合作业简单、便捷。此外，绝缘破坏时瞬间就能够集中电流对第一待接合件5开孔。假若开孔时，利用电阻加热原理，为了使得第一待接合件5熔融，则需要施加较大的电流和/或较长的通电时间。当大电流通过时和/或通电时间较长时，导电辅助件4和第一待接合件5会产生很大的反应，生成脆硬的金属间化合物，使得导电辅助件4和第一待接合件5的强度降低，此外，还可能会有熔融液飞溅。而通过绝缘破坏进行开孔可以避免上述情况发生，开孔所需时间较短，进一步地，因为导电辅助件4未被过度加热，从而可以避免导电辅助件4自身强度的降低。此外，值得注意的是，当第一待接合件5由铝合金材制成时，很难实现电阻发热，这是因为铝合金的热传导性高，温度很难上升。因此，无法或很难通过电阻加热原理实现开孔。另外，由于热传导不稳定，在相同的电流和电流持续时间下，第一待接合件5可能会熔化而开孔，也可能不会开孔，再现性较差。而通过设置绝缘覆盖层43，利用绝缘破坏开孔时，则即使第一待接合件5由热传导性高的材料制成时，也可以实现开孔，且再现性高。
经过计算以及相应的实验，为了确保绝缘覆盖层43内的空气厚度适当，绝缘覆盖层43的厚度为5～200μm。另，为了使得构成绝缘覆盖层43的陶瓷粉末的松散程度恰当，含有适量的空气，陶瓷粉末可以是酸化物系陶瓷粉末或碳化物系陶瓷粉末，或氮化硅系陶瓷粉末。
请继续参阅图1和图2，本发明还提供了一种异种材料接合装置，包括包括电源1、第一电极2、第二电极3以及上述所述的导电辅助件4。第一电极2、第二电极3分别通过导线(图未标)与电源1电性连接。导电部与第一电极2接触设置，绝缘覆盖层43与第二电极3间隔设置。
使用时，第一电极2、第二电极3以及导电辅助件4同轴设置，如此，导电辅助件4可以稳定且均衡地穿过第一待接合件5。将第一待接合件5和第二待接合件6层叠设置，并置于绝缘覆盖层43和第二电极3之间的间隙内，且第一待接合件5和绝缘覆盖层43接触设置，第二待接合件6和第二电极3接触设置。由电源1提供电驱动，电流自电源1、对应的一段导线、第一电极2以及导电部流至绝缘覆盖层43，通过控制电流的大小，可对绝缘覆盖层43产生绝缘破坏，由此瞬间会有冲击性电流熔化第一待接合件5形成开孔，并且被绝缘覆盖层43遮挡的导电部露出，使得导电部能够穿过第一待接合件5并与第二待接合件6相接触。此时，两段导线、电源1、第一电极2、导电部、第一待接合件5、第二待接合件6以及第二电极3构成电流回路，再次控制电流的大小，利用电阻发热原理，可使得导电部和第二待接合件6均受热熔融，最后，停止通电，使得导电部和第二待接合件6之间在冷却后形成熔核7，从而完成第一待接合件5和第二待接合件6之间的接合。
电源1可以是电压源也可以是电流源，此处不做限制，只要能够提供电驱动即可。在其中一个实施方式中，电源1为电压源。
第一电极2位于第二电极3的上方，第一电极2的上端，即第一电极2远离第二电极3的一端，通过一段导线与电源1电性连接，第二电极3的下端，即第二电极3远离第一电极2的一端，通过另一段导线与电源1电性连接，导电辅助件4、第一待接合件5以及第二待接合件6位于第一电极2和第二电极3之间。第一电极2和第二电极3中的至少一个可以在外力作用下沿竖直方向移动，一方面可以便于将导电辅助件4、第一待接合件5以及第二待接合件6置入第一电极2和第二电极3之间，或自第一电极2和第二电极3之间取出；另一方面第一电极2和/或第二电极3沿竖直方向移动时，对导电辅助件4、第一待接合件5以及第二待接合件6起到夹紧作用，从而便于导电辅助件4穿过第一待接合件5并与第二待接合件6相接触，并进一步伸入至第二待接合件6内。在其中一个实施方式中，第一电极2和第二电极3均可在外力作用下沿竖直方向移动。为了便于施加外力，使得第一电极2和第二电极3沿竖直方向移动，且无需定位，第一电极2和第二电极3均为旋转体，在其中一个实施方式中，第一电极2和第二电极3均为锥形电极，且使用时，第一电极2较窄的一端朝下与导电辅助件4接触设置，第二电极3较窄的一端朝上与第二待接合件6接触设置。
请同时参阅图3，本发明还提供了一种应用于上述所述的异种材料接合装置的异种材料接合方法。具体地，将第一待接合件5和第二待接合件6层叠设置。然后，将第一待接合件5和第二待接合件6置于导电辅助件4和第二电极3之间，并且第一电极2位于导电辅助件4的上方，导电辅助件4位于第一待接合件5的上方，第一电极2与第一柱体41相接触，绝缘覆盖层43与第一待接合件5的上表面相接触，第二电极3位于第二待接合件6的下方，第二电极3与第二待接合件6的下表面相接触，如此，由导电辅助件4、第一待接合件5以及第二待接合件6构成的待接合体被夹持在第一电极2和第二电极3之间。通过电源1对用于焊接的第一电极2和第二电极3通电，并同时对第一电极2和/或第二电极3施加外力，使得第一电极2和第二电极3相互靠拢，先后完成开孔工序以及焊接工序，即可完成接合。完成接合后，对第一电极2和/或第二电极3施加外力，使得第一电极2和第二电极3相互背离，即可取出导电辅助件4、第一待接合件5和第二待接合件6完成接合后构成的接合体。
在开孔工序中，控制电源1施加开孔用电流i1，并持续开孔用时间t1，此阶段在开孔用电流i1的作用下，绝缘覆盖层43内的空气会集中电场起到绝缘破坏作用，然后破坏绝缘覆盖层43流入的瞬间冲击性电流会熔化第一待接合件5形成开孔，从而使得第二柱体42能够第一电极2和第二电极3的夹紧作用下通过开孔穿过第一待接合件5，与第二待接合件6相接触。可以理解地，每次接合的第一待接合件5的厚度均相同的话，采用电流i1并持续时间t1进行开孔的再现性会比较好，若每次接合的第一待接合件5的厚度均不同，则可能需要调整i1和t1中的至少一个。
在焊接工序中，控制电源1施加焊接用电流i2，并持续焊接用时间t2，此阶段在焊接用电流i2的作用下，第二柱体42和第二待接合件6均部分熔融，且在第一电极2和第二电极3的夹紧作用下，第二柱体42部分伸入第二待接合件6内。达到焊接用时间t2后，电源1停止输出电流，但第一电极2和第二电极3继续夹紧，第二柱体42和第二待接合件6相互接触的部分冷却后形成熔核7，至此完成接合。
可以理解地，开孔用电流i1、开孔用时间t1、焊接用电流i2以及焊接用时间t2的选择与导电辅助4、第一待接合件5以及第二待接合件6的材料、尺寸等因素紧密相关，此处不做限制。在其中一个实施方式中，经过计算以及相应的实验得出，当第一待接合件5由铝合金材制成，第二待接合件6和导电辅助件4由钢材制成时，开孔用电流i1为2～10ka，开孔用时间t1为50～500ms，焊接用电流i2为5～15ka，焊接用时间t2为100～700ms。在其中一个实施方式中，在开孔工序和焊接工序之间还是设置有通电休止时间，以便于查看是否顺利完成开孔。
本发明提供的导电辅助件4具有绝缘覆盖层43，通电时，可以产生绝缘破坏，从而有瞬间冲击性电流熔化第一待接合件5而形成开孔，所需电流较小，所费时间也较短，无需事先开孔，因此，也不用对开孔进行定位，用于接合作用时，可以使得接合作用简单、便捷。此外，因为无需施加大电流，也不会生成脆硬的金属间化合物，且导电辅助件4本身也不会过热。本发明提供的异种材料接合装置由于采用了上述所述的导电辅助4，因此具有相同的有益效果。同样地，本发明提供的异种材料接合方法由于采用了上述所述的异种材料接合装置，也因此具有相同的有益效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种导电辅助件(4)，用于第一待接合件(5)和第二待接合件(6)的接合，其特征在于，所述导电辅助件(4)包括导电部以及绝缘覆盖层(43)，所述导电部包括第一柱体(41)以及第二柱体(42)，所述第一柱体(41)以及所述绝缘覆盖层(43)分别设置在所述第二柱体(42)的两个相对端，所述绝缘覆盖层(43)与所述第一待接合件(5)接触设置，接合时，所述绝缘覆盖层(43)在通电时能够产生绝缘破坏，冲击性电流熔化所述第一待接合件(5)形成开孔，使得所述第二柱体(42)能够穿过所述第一待接合件(5)与所述第二待接合件(6)相接触并形成熔核(7)，将所述第一待接合件(5)被夹紧在所述第一柱体(41)和所述第二待接合件(6)之间。
2.如权利要求1所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述绝缘覆盖层(43)由陶瓷粉末构成。
3.如权利要求2所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述绝缘覆盖层(43)的厚度为5～200μm。
4.如权利要求2所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述陶瓷粉末是酸化物系陶瓷粉末，或碳化物系陶瓷粉末，或氮化硅系陶瓷粉末。
5.如权利要求1所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述第二柱体(42)的水平投影落入所述第一柱体(41)的水平投影内。
6.如权利要求1所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述第一待接合件(5)和所述第二待接合件(6)层叠设置，所述第二柱体(42)的高度大于所述第一待接合件(5)的高度。
7.如权利要求1至6任一项所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述第二柱体(42)的高度小于所述第一待接合件(5)和所述第二待接合件(6)的高度之和。
8.如权利要求1-6任一项所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述第一待接合件(5)由第一材料制成，所述第二待接合件(6)由第二材料制成，所述第二柱体(42)由第三材料制成，所述第二材料的熔点以及所述第三材料的熔点均大于所述第一材料的熔点。
9.如权利要求8所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述第二材料和所述第三材料为同种材料，所述第三材料的熔点等于所述第二材料的熔点。
10.如权利要求9所述的导电辅助件(4)，其特征在于，所述第一材料为铝合金材，所述第二材料和所述第三材料均为钢材。
11.一种异种材料接合装置，其特征在于，所述异种材料接合装置包括电源(1)、第一电极、第二电极以及如权利要求1至10任一项所述的导电辅助件(4)，所述第一电极和所述第二电极分别通过导线与所述电源(1)电性连接，且所述第一电极与所述第一柱体(41)接触设置，所述第二电极与所述绝缘覆盖层(43)间隔设置，所述第一待接合件(5)和所述第二待接合件(6)置于所述绝缘覆盖层(43)和所述第二电极之间的间隙内，且所述第二待接合件(6)和所述第二电极接触设置。
12.如权利要求11所述的异种材料接合装置，其特征在于，所述第一电极、所述导电辅助件(4)和所述第二电极同轴设置，所述第一电极位于所述第二电极的上方，且所述第一电极和所述第二电极中的至少一个可以在外力作用下沿竖直方向移动，对所述导电辅助件(4)、所述第一待接合件(5)以及所述第二待接合件(6)起到夹紧作用。
13.一种异种材料接合方法，应用于如权利要求11或12所述的异种材料接合装置，其特征在于，包括：
将所述第一待接合件(5)和所述第二待接合件(6)层叠设置并置于所述导电辅助件(4)和所述第二电极之间的间隙内，所述绝缘覆盖层(43)与所述第一待接合件(5)相接触，所述第二电极与所述第二待接合件(6)相接触；
控制所述电源(1)施加开孔用电流i1，并持续开孔用时间t1，并对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互靠拢，所述绝缘覆盖层(43)产生绝缘破坏，破坏所述绝缘覆盖层(43)流入的瞬间冲击性电流熔化所述第一待接合件(5)形成开孔，所述第二柱体(42)在所述第一电极和所述第二电极的夹紧作用下通过所述开孔穿过所述第一待接合件(5)，与所述第二待接合件(6)相接触；
控制所述电源(1)施加焊接用电流i2，并持续焊接用时间t2，并对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互靠拢，所述第二柱体(42)和所述第二待接合件(6)均部分熔融，且在所述第一电极和所述第二电极的夹紧作用下，所述第二柱体(42)部分伸入所述第二待接合件(6)内；
控制所述电源(1)停止输出电流，并对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互靠拢，所述第二柱体(42)和所述第二待接合件(6)相互接触的部分冷却后形成熔核(7)，所述第一待接合件(5)被夹紧在所述第一柱体(41)和所述第二待接合件(6)之间；
对所述第一电极和/或所述第二电极施加外力，使得所述第一电极和所述第二电极相互背离，取出所述导电辅助件(4)、所述第一待接合件(5)和所述第二待接合件(6)完成接合后构成的接合体。
14.如权利要求13所述的异种材料接合方法，其特征在于，当所述第一待接合件(5)由铝合金材制成，所述第二待接合件(6)和所述导电辅助件(4)由钢材制成时，所述开孔用电流i1为2～10ka，所述开孔用时间t1为50～500ms，所述焊接用电流i2为5～15ka，所述焊接用时间t2为100～700ms。
技术总结