本实用新型涉及一种应力消除装置，属于振动时效装置技术领域。
背景技术：
振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
现有的大多数振动时效是将一个具有偏心重块的电机系统(称作激振器)安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。但对于中小型工件有一定的局限性或时效效果不理想。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应力消除装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种应力消除装置，包括底座、旋转体、振动台和驱动装置；振动台设置在底座上方，驱动装置设置在底座底部，驱动装置通过旋转体连接振动台。
优选的，所述振动台与底座之间连接有弹性支撑体。
优选的，所述弹性支撑体包括弹簧、气囊、硅胶体。
优选的，所述振动台与底座之间连接有至少三个弹性支撑体。
优选的，所述驱动装置包括电机、液压马达。
优选的，所述旋转体包括曲轴、偏心轴。
优选的，所述振动台的底部设置有轴承，旋转体的顶端与轴承连接，旋转体的底端与驱动装置的输出轴连接。
优选的，所述振动台上设置有至少一条t型槽。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型应力消除装置，能在多个方向上振动，最大程度提高中小型工件的振动时效效果。
2)本实用新型应力消除装置，结构简单、成本低廉、方便操作，具有良好的经济效益和市场前景。
附图说明
图1为本实用新型应力消除装置的立体图；
图2为本实用新型应力消除装置的剖面图；
其中：1-电机，2-底座，3-弹簧，4-振动台，5-曲轴，6-轴承，7-键，41-t型槽。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1至图2所示，本实施例提供一种应力消除装置，包括底座2、曲轴5、振动台4和电机1；振动台4设置在底座2上方，电机1设置在底座2底部，电机1通过曲轴5连接振动台4。振动台4与底座2之间还设置有四根弹簧3。
其中，底座2为长方形且中心处开设有通孔，电机1通过螺栓固定安装在底座2底部的中心位置，电机1的输出轴穿过通孔。
振动台4为矩形，振动台4上表面开设有九条并行的t型槽41，振动台4底部的中心位置有有槽，槽内安装有轴承6。
曲轴5的顶端通过轴承6与振动台4连接，曲轴5的底端通过键7与电机输出轴连接。
四根弹簧3均布设置，弹簧一端与底座固定连接另一端与振动台固定连接，可起到稳定支撑振动台4的作用。
其工作过程如下：将工件装夹到振动台上，启动电机带动曲轴旋转，曲轴的另一个回转轴围绕电机轴旋转，所以另一个回转轴带动振动台围绕电机轴做圆形振动，振动频率为电机转速，振幅为曲轴两个回转轴距离。
实施例2：
一种应力消除装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：弹簧由气囊替代。
实施例3：
一种应力消除装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：弹簧由硅胶体替代。
实施例4：
一种应力消除装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：电机由液压马达替代，具有同样的作用。
实施例5：
一种应力消除装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：曲轴由偏心轴替代。
1.一种应力消除装置，其特征在于：包括底座、旋转体、振动台和驱动装置；驱动装置设置在底座上，驱动装置通过旋转体连接振动台。
2.如权利要求1所述的应力消除装置，其特征在于，所述振动台与底座之间连接有弹性支撑体。
3.如权利要求2所述的应力消除装置，其特征在于，所述弹性支撑体包括弹簧、气囊、硅胶体。
4.如权利要求2或3所述的应力消除装置，其特征在于，所述振动台与底座之间连接有至少三个弹性支撑体。
5.如权利要求1所述的应力消除装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、液压马达。
6.如权利要求1所述的应力消除装置，其特征在于，所述旋转体包括曲轴、偏心轴。
7.如权利要求1所述的应力消除装置，其特征在于，所述振动台的底部设置有轴承，旋转体的顶端与轴承连接，旋转体的底端与驱动装置的输出轴连接。
8.如权利要求1所述的应力消除装置，其特征在于，所述振动台上设置有至少一条t型槽。
技术总结