技术领域：
本实用新型涉及碳酸稀土生产技术领域，尤其涉及一种碳酸稀土和氯化稀土的联合生产装置。
背景技术：
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酸稀土和氯化稀土是稀土行业中最主要的两种初级产品，一般的说，稀土料液碳沉工艺多为以硫酸稀土溶液为原料，采用碳酸氢铵作为沉淀剂，与硫酸稀土反应进行沉淀，最后过滤产出浆料保留沉淀，一部分作为产品包装，一部分作为后续盐酸溶解制取氯化稀土用原料；目前，混碳新车间过滤工艺中使用的设备为离心机、高位槽与板框式压滤机；在应用中，离心机产量小、整体高速运转安全性较差、粉尘较大；板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，滤布单耗高，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理；同时，盐酸溶解工艺中使用的设备为普通单个溶解反应槽，加料多为人工加料，存在溶解工序不连续、密封性差、粉尘大、盐酸挥发尾气难以全部收集、反应时间短、反应不完全、产品收率低、工人作业强度大且工作环境恶劣。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种碳酸稀土和氯化稀土的联合生产装置。
本实用新型的内容：一种碳酸稀土和氯化稀土的联合生产装置，其包括带式过滤机，所述带式过滤机出料口正下方竖直设置有进料斗，所述进料斗为漏斗形，所述进料斗的底端固定连接有分料器，所述分料器包括竖直设置的总料槽和两个倾斜向下的第一分料溜槽和第二分料溜槽，所述第一分料溜槽和所述第二分料溜槽的倾斜方向相反，所述第一分料溜槽的顶端和所述第二分料溜槽的顶端均与所述总料槽相连通，所述第一分料溜槽的出料口与溶解槽的进料端相连通，所述溶解槽固定安装在地坑内，所述溶解槽的出料端通过输料管路与成品罐相连通，所述第二分料溜槽的出料端与成品包装袋相连通，所述第一分料溜槽和所述第二分料溜槽上分别安装有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，在所述总料槽上连通的设置有压缩空气管路，所述压缩空气管路与空压机相连通；所述溶解槽为连续多级溶解槽，在所述溶解槽内竖直固定连接有若干个隔板，若干个所述隔板将所述溶解槽分割为若干级溶解腔，在所述溶解槽的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖上安装有若干个搅拌装置，所述搅拌装置与所述溶解腔一一对应，在所述密封盖上还竖直设置有通气管，所述通气管与所述溶解槽相连通，所述通气管的出气端设置有喷淋装置。
进一步的，在所述地坑的底部四周环绕的设置有通风管，在所述通风管上水平均布的设置有若干个通风孔，所述通风孔与所述地坑相连通，所述通风管与竖直向上设置的排风管相连通，所述排风管的末端设置有引风机。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，布局紧凑可靠，自动化程度高，操作灵活，生产过程连续性好，系统运行平稳，产品质量稳定，作业过程中密封性差好，能有效的减少粉尘排放量，防止盐酸酸雾逸散，反应更加彻底，能够提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的a部分放大示意图；
图3为本实用新型的地坑的截面视图；
图中，带式过滤机1、进料斗2、总料槽3、第一分料溜槽4、第二分料溜槽5、溶解槽6、地坑7、第一电动蝶阀9、第二电动蝶阀10、压缩空气管路11、隔板12、溶解腔13、搅拌装置15、通气管16、喷淋装置17、通风管18、通风孔19、排风管20。
具体实施方式：
如图1至图3所示，一种碳酸稀土和氯化稀土的联合生产装置，其包括带式过滤机1，所述带式过滤机1出料口正下方竖直设置有进料斗2，所述进料斗2为漏斗形，所述进料斗2的底端固定连接有分料器，所述分料器包括竖直设置的总料槽3和两个倾斜向下的第一分料溜槽4和第二分料溜槽5，所述第一分料溜槽4和所述第二分料溜槽5的倾斜方向相反，所述第一分料溜槽4的顶端和所述第二分料溜槽5的顶端均与所述总料槽3相连通，所述第一分料溜槽4的出料口与溶解槽6的进料端相连通，所述溶解槽6固定安装在地坑7内，所述溶解槽6的出料端通过输料管路与成品罐相连通，所述第二分料溜槽5的出料端与成品包装袋相连通，所述第一分料溜槽4和所述第二分料溜槽5上分别安装有第一电动蝶阀9和第二电动蝶阀10(可根据需要开启和关闭)，在所述总料槽3上连通的设置有压缩空气管路11(防止物料堵塞)，所述压缩空气管路11与空压机相连通；所述溶解槽6为连续多级溶解槽(保证反应更加充分)，在所述溶解槽6内竖直固定连接有若干个隔板12，若干个所述隔板12将所述溶解槽6分割为若干级溶解腔13，在所述溶解槽6的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖上安装有若干个搅拌装置15，所述搅拌装置15与所述溶解腔13一一对应，在所述密封盖上还竖直设置有通气管16，所述通气管16与所述溶解槽6相连通，所述通气管16的出气端设置有喷淋装置17(通气管16为酸雾排出管路，喷淋装置17用于净化和消除酸雾)；在所述地坑7的底部四周环绕的设置有通风管18，在所述通风管上水平均布的设置有若干个通风孔19，所述通风孔19与所述地坑7相连通，所述通风管18与竖直向上设置的排风管20相连通，所述排风管20的末端设置有引风机。
工作原理：
浆料经过带式过滤机1过滤后沉淀物即为碳酸稀土，碳酸稀土作为成品进入成品包装袋总中作为产品出售，也可以进入溶解槽6继续生产氯化稀土，可根据具体生产需要控制第一电动蝶阀9和第二电动蝶阀10进行切换线路，进入溶解槽6中的物料加入盐酸溶解制成氯化稀土，再次过程中溶解槽6为多级溶解槽，每个溶解腔13均有搅拌设备，保证其充分反应，密封盖可以有效的起到防尘效果，通气管16和喷淋装置起到很好的酸雾净化作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳酸稀土和氯化稀土的联合生产装置，其特征在于：其包括带式过滤机(1)，所述带式过滤机(1)出料口正下方竖直设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)为漏斗形，所述进料斗(2)的底端固定连接有分料器，所述分料器包括竖直设置的总料槽(3)和两个倾斜向下的第一分料溜槽(4)和第二分料溜槽(5)，所述第一分料溜槽(4)和所述第二分料溜槽(5)的倾斜方向相反，所述第一分料溜槽(4)的顶端和所述第二分料溜槽(5)的顶端均与所述总料槽(3)相连通，所述第一分料溜槽(4)的出料口与溶解槽(6)的进料端相连通，所述溶解槽(6)固定安装在地坑(7)内，所述溶解槽(6)的出料端通过输料管路与成品罐相连通，所述第二分料溜槽(5)的出料端与成品包装袋相连通，所述第一分料溜槽(4)和所述第二分料溜槽(5)上分别安装有第一电动蝶阀(9)和第二电动蝶阀(10)，在所述总料槽(3)上连通的设置有压缩空气管路(11)，所述压缩空气管路(11)与空压机相连通；所述溶解槽(6)为连续多级溶解槽，在所述溶解槽(6)内竖直固定连接有若干个隔板(12)，若干个所述隔板(12)将所述溶解槽(6)分割为若干级溶解腔(13)，在所述溶解槽(6)的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖上安装有若干个搅拌装置(15)，所述搅拌装置(15)与所述溶解腔(13)一一对应，在所述密封盖上还竖直设置有通气管(16)，所述通气管(16)与所述溶解槽(6)相连通，所述通气管(16)的出气端设置有喷淋装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土和氯化稀土的联合生产装置，其特征在于：在所述地坑(7)的底部四周环绕的设置有通风管(18)，在所述通风管上水平均布的设置有若干个通风孔(19)，所述通风孔(19)与所述地坑(7)相连通，所述通风管(18)与竖直向上设置的排风管(20)相连通，所述排风管(20)的末端设置有引风机。
技术总结