本实用新型属于电子屏蔽膜领域，具体涉及一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜。
背景技术：
随着现代电子工业的快速发展，各种无线通信系统和高频电器器件数量的急剧增加，导致了越来越多的电磁干扰和电磁污染等问题。为了解决电磁干扰和电磁污染的问题，人们提出了采用电磁屏蔽膜来实现电磁屏蔽的功能，其主要工作原理是采用各种屏蔽材料对电磁辐射进行有效阻隔与损耗。
吸波屏蔽膜属于电子屏蔽膜领域中的主要产品之一，具体来说，现有技术中的吸波屏蔽膜产品主要是考虑其吸波屏蔽效果，一般不会同时满足防水阻燃效果，随着吸波屏蔽膜在各类电子产品中大量应用，本申请人认为寻求具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜是十分有必要的。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，在确保满足良好吸波屏蔽效果的前提下，实现了优异的防水阻燃功能，非常适合在高温工作环境下的电子产品中应用，有效杜绝安全隐患。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，包括位于上方的第一吸波层、位于中间的第二吸波层，所述第二吸波层通过双面胶带与离型纸复合为一体，其中，所述第一吸波层与所述第二吸波层之间设有第一热塑性阻燃层，所述第一热塑性阻燃层采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带。
优选地，所述织物单向带采用复合为一体的多层单向带。
优选地，所述离型纸的厚度范围为30-60微米，所述第一吸波层和/或第二吸波层的厚度范围为30-60微米，所述第一热塑性阻燃层的厚度范围为0.05-0.5毫米。
优选地，在所述第一吸波层的表面设有第二热塑性阻燃层，所述第二热塑性阻燃层采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带。
优选地，所述热塑性树脂采用聚丙烯树脂或涤纶树脂。
优选地，所述第二热塑性阻燃层的厚度范围为0.1-1毫米。
优选地，所述第一吸波层和第二吸波层均采用羰基铁粉涂层，分别涂覆固化在所述第一热塑性阻燃层的上表面和下表面。
优选地，所述第一吸波层和第二吸波层均采用铜箔，与所述第一热塑性阻燃层采用热压工艺复合为一体。
优选地，所述第一吸波层采用羰基铁粉涂层，涂覆固化在所述第一热塑性阻燃层的上表面；且所述第二吸波层采用铜箔，与所述第一热塑性阻燃层采用热压工艺复合为一体。
需要说明的是，本申请涉及的涤纶树脂是指聚对苯二甲酸乙二醇酯；本申请涉及的玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带可以直接从市场上直接采购得到，本实用新型对其材料本身没有特别创新之处。
本实用新型通过设置第一吸波层、第一热塑性阻燃层以及第二吸波层的吸波屏蔽结构，同时吸波屏蔽结构内部设有热塑性阻燃层，具体地，第一热塑性阻燃层采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带，单向带式的玻璃纤维浸渍织物本身具有非常优异的防火阻燃性，同时织物单向带的结构可以确保将火焰阻隔在有效间隔区域内的效果，进一步放置在起火时发生火焰蔓延的情况进而导致安全事故。
本实用新型还进一步优选地根据所采用的不同吸波材料层结构，而提出吸波层与热塑性阻燃层之间进行复合为一体的工艺结构，非常便于实施操作。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1中具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜10的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例2中具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜20的结构示意图；
附图3是本实用新型实施例3中具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜30的结构示意图；
附图4是本实用新型实施例4中具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜40的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，包括位于上方的第一吸波层、位于中间的第二吸波层，第二吸波层通过双面胶带与离型纸复合为一体，其中，第一吸波层与第二吸波层之间设有第一热塑性阻燃层，第一热塑性阻燃层采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜10，包括位于上方的第一吸波层11、位于中间的第二吸波层12，第二吸波层12通过双面胶带13与离型纸14复合为一体，其中，第一吸波层11与第二吸波层12之间设有第一热塑性阻燃层15，第一热塑性阻燃层15采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带，优选地，在本实施方式中织物单向带采用复合为一体的多层单向带，防火阻燃效果更可靠，但厚度会比单层单向带更厚；
优选地，在本实施方式中，离型纸14的厚度范围为30-60微米，第一吸波层11和第二吸波层12的厚度范围为30-60微米，第一热塑性阻燃层15的厚度范围为0.05-0.5毫米；具体地，在本实施方式中，离型纸14的厚度为35微米，第一吸波层11和第二吸波层12的厚度均为35微米，第一热塑性阻燃层15的厚度为0.05毫米。
优选地，热塑性树脂采用聚丙烯树脂，在本申请其他实施方式中，热塑性树脂也可以采用涤纶树脂；第一吸波层11和第二吸波层12均采用羰基铁粉涂层(可以从市场上直接采购得到羰基铁粉涂覆混合液，并经过烘烤固化)，分别涂覆固化在第一热塑性阻燃层15的上表面和下表面。
实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，在本实施例2中，请参见图2所示的一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜20，优选地，在第一吸波层21的表面设有第二热塑性阻燃层26，第二热塑性阻燃层26采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带；优选地，第二热塑性阻燃层26的厚度范围为0.1-1毫米，具体地，在本实施方式中，第二热塑性阻燃层26的厚度为0.2毫米。
实施例3：本实施例3的其余技术方案同实施例1，区别在于，在本实施例3中，请参见图3所示的一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜30，优选地，第一吸波层31和第二吸波层32均采用铜箔，与第一热塑性阻燃层35采用热压工艺(复合膜领域中的公知工艺)复合为一体。
实施例4：本实施例4的其余技术方案同实施例1，区别在于，在本实施例4中，请参见图4所示的一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜40，优选地，第一吸波层41采用羰基铁粉涂层，涂覆固化在第一热塑性阻燃层45的上表面；且第二吸波层42采用铜箔，与第一热塑性阻燃层45采用热压工艺(复合膜领域中的公知工艺)复合为一体。
本申请对以上实施例1-4的吸波屏蔽膜进行了防水阻燃等级效果，可以达到a1级防火等级。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，包括位于上方的第一吸波层、位于中间的第二吸波层，所述第二吸波层通过双面胶带与离型纸复合为一体，其中，所述第一吸波层与所述第二吸波层之间设有第一热塑性阻燃层，所述第一热塑性阻燃层采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带。
2.根据权利要求1所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述织物单向带采用复合为一体的多层单向带。
3.根据权利要求1所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述离型纸的厚度范围为30-60微米，所述第一吸波层和/或第二吸波层的厚度范围为30-60微米，所述第一热塑性阻燃层的厚度范围为0.05-0.5毫米。
4.根据权利要求1所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，在所述第一吸波层的表面设有第二热塑性阻燃层，所述第二热塑性阻燃层采用玻璃纤维浸渍热塑性树脂织物单向带。
5.根据权利要求1或4所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述热塑性树脂采用聚丙烯树脂或涤纶树脂。
6.根据权利要求4所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述第二热塑性阻燃层的厚度范围为0.1-1毫米。
7.根据权利要求1所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述第一吸波层和第二吸波层均采用羰基铁粉涂层，分别涂覆固化在所述第一热塑性阻燃层的上表面和下表面。
8.根据权利要求1所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述第一吸波层和第二吸波层均采用铜箔，与所述第一热塑性阻燃层采用热压工艺复合为一体。
9.根据权利要求1所述的具有防火阻燃效果的吸波屏蔽膜，其特征在于，所述第一吸波层采用羰基铁粉涂层，涂覆固化在所述第一热塑性阻燃层的上表面；且所述第二吸波层采用铜箔，与所述第一热塑性阻燃层采用热压工艺复合为一体。
技术总结