本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种新型废气处理装置。
背景技术：
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。废气成分中包含大量的有机污染物等其他有毒有害物质，如若直接排放，会对大气及周围环境造成污染，因此必须将废气经过处理后，达到国家废气排放标准后再排放。现有技术中的废气处理装置一般采用多重过滤元件直接过滤废气，废气净化效率低，然后经过吸附剂吸附后排放，随着过滤和吸附的进行，过滤元件和吸附剂中积累了比较多的废气的凝结物，导致废气的过滤和吸附效率降低，废气净化效果差。
综上所述，现有技术中废气处理装置存在直接过滤废气，废气净化效率低，随着过滤和吸附的进行，过滤元件和吸附剂中积累了比较多的废气的凝结物，导致废气的过滤和吸附效率降低，废气净化效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型废气处理装置，用于解决现有技术中存在的直接过滤废气，废气净化效率低，随着过滤和吸附的进行，过滤元件和吸附剂中积累了比较多的废气的凝结物，导致废气的过滤和吸附效率降低，废气净化效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种新型废气处理装置，包括带有进气口和排气口的箱体，所述箱体的进气口设有过滤棉，排气口设有抽风机，箱体内设有沿气体流通方向依次布置的喷淋室、缓冲室和过滤层，喷淋室与缓冲室由隔离层隔开，喷淋室由上而下依次设有干燥层、喷淋管和过滤网，喷淋管设有若干喷头，进气口位于喷淋管与过滤网之间，所述箱体的进气端侧壁设有进液口，箱体的底面设有排液口。
进一步的，所述干燥层包括除雾器和干燥剂，隔离层包括隔板和第一金属网，第一金属网设置于隔板上方，干燥剂填充于第一金属网、除雾器和箱体内壁形成的空间内，除雾器设置于喷淋管的上方。
进一步的，所述过滤网倾斜设置且为抽屉式结构，箱体内壁设有用于与过滤网滑动配合的第二滑槽，箱体侧壁设有用于与过滤网抽拉配合的安装口a，安装口a处设有与箱体螺栓连接的盖板a。
进一步的，所述箱体进气端的侧壁还设有与喷淋管连通的供液口，供液口设置于过滤网与进液口之间，供液口处设有用于输送喷淋液的输送泵。
进一步的，所述过滤网的下方还设有用于检测喷淋液高度的液位控制装置，所述液位控制装置与控制器电连接。
进一步的，所述过滤层包括第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板，第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板之间设有活性炭。
进一步的，所述活性炭的两侧与第一陶瓷过滤板及第二陶瓷过滤板之间分别设有第二金属网。
进一步的，所述第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板均采用抽屉式结构，箱体内壁对应设有供第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板滑动的第一滑槽，箱体的顶部开设有用于第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板抽拉的安装口b和安装口c，第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板的安装口b和安装口c之间设有填装活性炭的填料口，箱体的底部相应设有排放活性炭的出料口。
进一步的，所述第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板的安装口b和安装口c处分别设有与箱体通过螺栓连接的盖板b和盖板c，所述填料口与出料口处分别设有与箱体螺栓连接的盖板d和盖板e。
进一步的，所述进液口和排液口均设有阀门。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：在废气处理装置的箱体进气口设有过滤棉，排气口设有抽风机，废气处理装置的箱体内沿气体流通方向依次设有喷淋室、缓冲室和过滤层，喷淋室与缓冲室由隔离层隔开，喷淋室由上而下依次设有干燥层、喷淋管和过滤网，喷淋管设有若干喷头，进气口位于喷淋管与过滤网之间，箱体进气端侧壁设有进液口，箱体的底面设有排液口。废气经进气口的过滤棉粗滤后进入喷淋室，进入喷淋室的废气与喷头喷出的雾状液体充分接触，使大部分废气中的烟尘及有害物质随雾化的液体下落至过滤网，经过滤网过滤后以废气凝结物的形式停留于过滤网上，液体则流入喷淋室底部，初滤的气体经干燥层干燥后进入缓冲室，在排气口抽风机的作用下通过过滤层净化后排出；废气经过喷淋室净化处理后，使废气中的大部分的烟尘及有害物质得以处理，提高了废气净化效率，仅使剩余少部分较为干净的气体通过过滤层过滤吸收，降低了过滤层内过滤元件和吸附剂的污染程度，使之更长时间保持良好的过滤和吸附能力，提高了废气净化效果；综上，本实用新型具有废气净化效率高，过滤层内过滤元件和吸附剂的污染程度低，更长时间保持良好的过滤和吸附能力，提高了废气净化效果的优点，适用于废气处理技术领域。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视图。
标注部件：1-箱体，2-除雾器，3-干燥剂，4-第一金属网，5-第一滑槽，6-第一陶瓷过滤板，7-盖板b，8-填料口，9-活性炭，10-盖板c，11-第二陶瓷过滤板，12-抽风机，13-第二金属网，14-出料口，15-排液口，16-液位控制装置，17-进液口，18-输送泵，19-第二滑槽，20-过滤网，21-盖板a，22-过滤棉，23-喷淋管，24-喷头，25-隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种新型废气处理装置，如图1所示，包括带有进气口和排气口的箱体1，箱体1的进气口设有过滤棉22，排气口设有抽风机12，箱体1内设有沿气体流通方向依次布置的喷淋室、缓冲室和过滤层，喷淋室与缓冲室由隔离层隔开，喷淋室由上而下依次设有干燥层、喷淋管23和过滤网20，喷淋管23设有若干喷头24，进气口位于喷淋管23与过滤网20之间，箱体1的进气端的侧壁设有进液口17，箱体1的底面设有排液口15；干燥层包括除雾器2和干燥剂3，隔离层包括隔板25和第一金属网4，第一金属网4设置于隔板25上方，干燥剂3填充于第一金属网4、除雾器2和箱体1内壁形成的空间内，除雾器2设置于喷淋管23的上方；进液口17和排液口15均设有阀门。本实用新型的有益效果在于：在废气处理装置的箱体1进气口设有过滤棉22，排气口设有抽风机12，废气处理装置的箱体1内沿气体流通方向依次设有喷淋室、缓冲室和过滤层，喷淋室与缓冲室由隔离层隔开，喷淋室由上而下依次设有干燥层、喷淋管23和过滤网20，喷淋管23设有若干喷头24，进气口位于喷淋管23与过滤网20之间，箱体1进气端侧壁设有进液口17，箱体1的底面设有排液口15。废气经进气口的过滤棉22粗滤后进入喷淋室，进入喷淋室的废气与喷头24喷出的雾状液体充分接触，使大部分废气中的烟尘及有害物质随雾化的液体下落至过滤网20，经过滤网20过滤后以废气凝结物的形式停留于过滤网20上面，液体则流入喷淋室底部，初滤的气体经除雾器2除去水雾再经过干燥剂3干燥后进入缓冲室，在排气口处抽风机12的作用下通过过滤层净化后排出；废气经过喷淋室净化处理后，使废气中大部分的烟尘及其有害物质得以处理，提高了废气净化效率，仅使剩余少部分较为干净的气体通过过滤层过滤吸收，降低了过滤层的第一陶瓷过滤板、第二陶瓷过滤板和活性炭的污染程度，使之更长时间保持良好的过滤和吸附能力，提高了废气净化效果。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，过滤网20倾斜设置且为抽屉式结构，箱体1内壁设有用于与过滤网20滑动配合的第二滑槽19，箱体1侧壁设有用于与过滤网20抽拉配合的安装口a，安装口a处设有与箱体1螺栓连接的盖板a21；箱体1进气端的侧壁还设有与喷淋管23连通的供液口，供液口设置于过滤网20与进液口17之间，供液口处设有用于输送喷淋液的输送泵18；过滤网20的下方还设有用于检测喷淋液高度的液位控制装置16，液位控制装置16与控制器电连接。过滤网20倾斜设置，有利于喷淋液体向下流动，使喷淋液体更加顺利通过过滤网2；采用抽屉式结构好处在于，过滤网20清理时，只需打开安装口a处的盖板a21，抽拉过滤网20使之沿着第二滑槽19滑出，进行过滤网20清理，然后安装好即可，便于操作；供液口设置有与喷淋管23联通的输送泵18，实现了喷淋液体循环的使用；当喷淋室下方的喷淋液体液位高度下降时需要补充喷淋液体时，液位控制装置16将信号反馈给控制系统，控制系统发出补充喷淋液体的信号，喷淋液体经进液口17补充至喷淋室内，使喷淋液体液位高度保持动态的平衡，液位控制装置16可以采用浮球式液位开关，也可以采用压力式水位开关或其他液位控制装置16，具体的，本实施例中为应用广泛的浮球式液位开关。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、图2所示，过滤层包括第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11，第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11之间设有活性炭9；活性炭9的两侧与第一陶瓷过滤板6及第二陶瓷过滤板11之间分别设有第二金属网13，活性炭9填充于第二金属网13和箱体1的侧壁构成的空间内形成吸附层；第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11均采用抽屉式结构，箱体1内壁对应设有供第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11滑动的第一滑槽5，箱体1的顶部开设有用于第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷板抽拉的安装口b和安装口c，第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11的安装口b和安装口c之间设有填装活性炭9的填料口8，箱体1的底部相应设有排放活性炭9的出料口14；第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11的安装口b和安装口c处分别设有与箱体1通过螺栓连接的盖板b7和盖板c10，填料口8与出料口14处分别设有与箱体1螺栓连接的盖板d和盖板e。采用陶瓷过滤板进行过滤，基于陶瓷过滤板自身的毛细微孔结构，对气体有更好的过滤效果好，且陶瓷过滤板便于清理，可重复使用；第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤板11采用抽屉式结构，便于陶瓷过滤板清理时拆装，清理时，将盖板b7和盖板c10打开，然后将第一陶瓷过滤板6和第二陶瓷过滤分别沿相应的第一滑槽5从安装口b和安装口c抽出进行清理，陶瓷过滤板清理完成后，安装即可，操作方便；更换活性炭9时，打开废气处理装置的箱体1上方的盖板d，然后打开箱体1下方的盖板e，将待更换的活性炭9从出料口14排出后，安装好盖板e,再将新的活性炭9从填料口8放入即可，为便于活性炭9的排出，箱体1内部容纳活性炭9的位置处底部为锥形结构。
本实用新型的工作原理如下：
待处理的废气首先经过废气处理装置进气口的过滤棉22粗滤后进入喷淋室，进入喷淋室的废气与喷头24喷出的雾状液体充分接触，使废气中的大部分烟尘及有害物质随雾化的液体下落至过滤网20，经过滤网20过滤后的以废气凝结物的形式停留于过滤网20上面，液体则流入喷淋室底部，初滤的气体经干燥层干燥后进入缓冲室，在抽风机12的作用下，仅使剩余少部分较为干净的气体经过第一陶瓷过滤板6过滤后，然后经过活性炭9吸附，再次经过第二陶瓷过滤板11后排出。废气经过喷淋室喷淋处理，提高了废气净化效率，降低了过滤层的第一陶瓷过滤板6、第二陶瓷过滤板11和活性炭9的污染程度，使之更长时间保持良好的过滤和吸附能力，提高了废气净化效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
1.一种新型废气处理装置，包括带有进气口和排气口的箱体，其特征在于：所述箱体的进气口设有过滤棉，排气口设有抽风机，箱体内设有沿气体流通方向依次布置的喷淋室、缓冲室和过滤层，喷淋室与缓冲室由隔离层隔开，喷淋室由上而下依次设有干燥层、喷淋管和过滤网，喷淋管设有若干喷头，进气口位于喷淋管与过滤网之间，所述箱体的进气端侧壁设有进液口，箱体的底面设有排液口。
2.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述干燥层包括除雾器和干燥剂，隔离层包括隔板和第一金属网，第一金属网设置于隔板上方，干燥剂填充于第一金属网、除雾器和箱体内壁形成的空间内，除雾器设置于喷淋管的上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述过滤网倾斜设置且为抽屉式结构，箱体内壁设有用于与过滤网滑动配合的第二滑槽，箱体侧壁设有用于与过滤网抽拉配合的安装口a，安装口a处设有与箱体螺栓连接的盖板a。
4.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述箱体进气端的侧壁还设有与喷淋管连通的供液口，供液口设置于过滤网与进液口之间，供液口处设有用于输送喷淋液的输送泵。
5.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述过滤网的下方还设有用于检测喷淋液高度的液位控制装置，所述液位控制装置与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述过滤层包括第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板，第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板之间设有活性炭。
7.根据权利要求6所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述活性炭的两侧与第一陶瓷过滤板及第二陶瓷过滤板之间分别设有第二金属网。
8.根据权利要求6所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板均采用抽屉式结构，箱体内壁对应设有供第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板滑动的第一滑槽，箱体的顶部开设有用于第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板抽拉的安装口b和安装口c，第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板的安装口b和安装口c之间设有填装活性炭的填料口，箱体的底部相应设有排放活性炭的出料口。
9.根据权利要求8所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述第一陶瓷过滤板和第二陶瓷过滤板的安装口b和安装口c处分别设有与箱体通过螺栓连接的盖板b和盖板c，所述填料口与出料口处分别设有与箱体螺栓连接的盖板d和盖板e。
10.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于：所述进液口和排液口均设有阀门。
技术总结