本申请涉及通风设备相关技术领域，具体地说是涉及一种防腐除尘风机。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机等。
在一些使用环境中，需要通过风机提供无尘或仅有少量灰尘的空气，所以需要风机具有一定的除尘功能。
技术实现要素：
本申请提供了一种防腐除尘风机。所述防腐除尘风机可以包括风机壳体、风机叶轮、驱动装置以及除尘装置。
在所述风机壳体中形成有风道，所述风道包括进风端和出风端。并且在所述风机壳体的外表面和内表面均设置有第一防腐层。所述风机叶轮安装于所述风机壳体的风道中，并且所述风机叶轮与所述风道同轴设置。在所述风机叶轮的表面设置有第二防腐层。所述驱动装置设置于所述风机壳体的外壁上。并且所述驱动装置通过传动机构与所述风机叶轮传动连接。在所述传动机构的表面设置有第三防腐层。所述除尘装置设置于所述风机壳体中风道的进风端。
根据本申请的一些优选实施方式，所述除尘装置包括第一网格板、过滤层和第二网格板。所述第一网格板与所述第二网格板相互平行地相对设置。所述过滤层设置于所述第一网格板与所述第二网格板之间，使得所述过滤层被夹紧在所述第一网格板与所述第二网格板之间。
根据本申请的一些优选实施方式，所述过滤层为合成纤维过滤网层、无纺布过滤棉层、玻璃纤维过滤网层、活性碳过滤网层和过滤海绵层中的一种或几种。
根据本申请的一些优选实施方式，所述除尘装置还包括喷雾除尘机构。所述喷雾除尘机构设置于所述风机壳体中风道的进风端，并且所述喷雾除尘机构位于所述第一网格板、所述过滤层和所述第二网格板形成的过滤机构的进风侧。其中，所述喷雾除尘机构包括进风管、雾化喷头、水泵和水箱。所述雾化喷头设置于所述进风管的内壁上。所述雾化喷头通过第一管道与所述水泵相连接。所述水泵通过第二管道和所述水箱相连接。在所述进风管的内表面设置有第四防腐层。
根据本申请的一些优选实施方式，所述喷雾除尘机构还包括排水管。所述排水管的一端设置于所述进风管靠近所述第一网格板、所述过滤层和所述第二网格板形成的过滤机构的一端底部并与所述进风管相连通。所述排水管的另一端连接至所述水箱。
根据本申请的一些优选实施方式，在所述排水管上还设置有单向阀和过滤水箱。
根据本申请的一些优选实施方式，在所述第一网格板、所述过滤层和所述第二网格板形成的过滤机构的出风侧还设置有空气干燥层。
根据本申请的一些优选实施方式，所述传动机构为带传动机构、齿轮传动机构或链传动机构。
根据本申请的一些优选实施方式，所述驱动装置为驱动电机。
根据本申请的一些优选实施方式，所述风机叶轮包括风机轮毂、多个风机叶片和驱动轴。所述驱动轴通过安装板上的轴承可转动地安装在所述风机壳体的风道中。并且所述驱动轴的一端与所述传动机构相连接，所述驱动轴的另一端与所述风机轮毂相连接。多个所述风机叶片沿周向均匀设置在所述风机轮毂上。
与现有技术相比，本申请实施例的防腐除尘风机具有如下有益效果：
本申请实施例的防腐除尘风机通过在风机壳体的进风端设置除尘装置，可以对进入风机的空气进行除尘处理，能达到很好的除尘效果；同时通过在风机壳体、风机叶轮和驱动装置等表面设置防腐蚀层，使得其也可以具有较好的防腐蚀的效果。
本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
图1、图2、图3是根据本申请的一些实施例所示的防腐除尘风机中风机部分的结构示意图；
图4是根据本申请的一些实施例所示的防腐除尘风机中设置有除尘装置的结构示意图；
图5是根据本申请的另一些实施例所示的防腐除尘风机中设置有除尘装置的和空气干燥层的结构示意图。
附图标记列表
100-风机壳体
110-进风端
120-出风端
200-风机叶轮
210-风机轮毂
220-风机叶片
230-驱动轴
300-驱动装置
400-传动机构
410-第一带轮
420-传动带
430-第二带轮
440-皮带罩
500-除尘装置
510-第一网格板
520-过滤层
530-第二网格板
610-进风管
620-雾化喷头
630-水泵
640-水箱
650-第一管道
660-第二管道
670-排水管
680-单向阀
690-过滤水箱
700-空气干燥层
800-底座
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本申请实施例公开了一种防腐除尘风机。
如图1至图4所示，该防腐除尘风机可以包括风机壳体100、风机叶轮200、驱动装置300以及除尘装置500。
在一些实施例中，如图3所示，在风机壳体100中形成有风道，风道包括进风端110和出风端120。
示例性的，风机壳体100呈筒状结构，筒状结构围成的通孔即为风道。风机壳体100可以通过机加工制成。例如，风机壳体100可以采用厚度为2.3mm的热轧钢板通过卷曲并焊接而成。
在本实施例中，在风机壳体100的外表面和内表面均设置有第一防腐层。示例性的，第一防腐层可以是防腐油漆层。
在一些实施例中，如图3所示，风机叶轮200可以包括风机轮毂210、多个风机叶片220和驱动轴230。
在组装状态下，风机叶轮200安装于风机壳体100的风道中，并且风机叶轮200与风道同轴设置。
示例性的，驱动轴230通过安装板上的轴承可转动地安装在风机壳体100的风道中并与风道中轴线同轴。驱动轴230的一端与传动机构400相连接，驱动轴230的另一端与风机轮毂210相连接。多个风机叶片220沿周向均匀设置在风机轮毂210上。
在本实施例中，在风机叶轮200的表面设置有第二防腐层。具体的，第二防腐层可以设置在风机轮毂210、多个风机叶片220、驱动轴230、安装板和轴承的表面。示例性的，第二防腐层可以是防腐油漆层。
在一些实施例中，驱动装置300可以采用驱动电机。驱动装置300设置于风机壳体100的外壁上。
示例性的，如图1至图4所示，在风机壳体100的外壁上设置有安装支架，驱动装置300可以通过螺栓固定在安装支架上，从而使得驱动装置300设置于风机壳体100的外壁上。
在一些实施例中，传动机构400可以采用带传动机构、齿轮传动机构或链传动机构。驱动装置300通过传动机构400与风机叶轮200传动连接。
在本实施例中，传动机构400采用的是带传动机构。如图3所示，该带传动机构可以包括第一带轮410、传动带420和第二带轮430。
在连接状态下，第一带轮410安装在驱动电机的输出轴上，第二带轮430安装在风机叶轮的驱动轴230上，第一带轮410和第二带轮430之间通过传动带420连接，从而实现驱动电机通过该带传动机构驱动风机叶轮转动。具体的，在风机壳体100的筒壁上开设有过孔，传动带420穿过过孔连接在第一带轮410和第二带轮430之间。
进一步的，在第一带轮410、传动带420和第二带轮430外侧还设置有皮带罩440。皮带罩440可以起到一定的防尘作用。
在本实施例中，在传动机构400的表面设置有第三防腐层。具体的，第三防腐层可以设置在第一带轮410、第二带轮430和皮带罩440的表面。示例性的，第三防腐层可以是防腐油漆层。
如图4所示，除尘装置500设置于风机壳体100中风道的进风端110。
在一些实施例中，如图4所示，除尘装置500可以包括第一网格板510、过滤层520和第二网格板530。第一网格板510与第二网格板530相互平行地相对设置。过滤层520设置于第一网格板510与第二网格板530之间，使得过滤层520被夹紧在第一网格板510与第二网格板530之间。
示例性的，过滤层520可以为合成纤维过滤网层、无纺布过滤棉层、玻璃纤维过滤网层、活性碳过滤网层和过滤海绵层中的一种或几种。
进一步的，在一些实施例中，如图5所示，除尘装置500还可以包括喷雾除尘机构。
示例性的，喷雾除尘机构设置于风机壳体100中风道的进风端110，并且喷雾除尘机构位于第一网格板510、过滤层520和第二网格板530形成的过滤机构的进风侧。
其中，喷雾除尘机构包括进风管610、雾化喷头620、水泵630和水箱640。雾化喷头620设置于进风管610的内壁上。雾化喷头620通过第一管道650与水泵630相连接。水泵630通过第二管道660和水箱640相连接。
水箱640中的水通过水泵630输送至雾化喷头620，水在雾化喷头620的作用下雾化成水雾向进风管610喷出，使水雾与进入进风管610的空气中的粉尘吸附，相互粘聚，并通过自身重力下降，从而起到第一次除尘的作用。经过第一次除尘的气流穿过第一网格板510、过滤层520和第二网格板530形成的过滤机构，进一步对空气中的粉尘进行过滤，其起到了二次除尘的作用。经过两次除尘，可以对进入风机的空气起到很好的除尘效果。
进一步的，如图5所示，喷雾除尘机构还包括排水管670。排水管670的一端设置于进风管610靠近第一网格板510、过滤层520和第二网格板530形成的过滤机构的一端底部并与进风管610相连通。排水管670的另一端连接至水箱640。通过设置排水管670可以将在进风管610中聚集的水排除。
进一步的，在排水管670上还设置有单向阀680和过滤水箱690。从而使得在进风管610中聚集的水可以通过排水管670排入过滤水箱690中，经过过来后再次进入水箱640中，使其可以循环利用。
在本实施例中，在进风管610的内表面设置有第四防腐层。示例性的，第四防腐层可以是防腐油漆层。
进一步的，在一些实施例中，如图5所示，在第一网格板510、过滤层520和第二网格板530形成的过滤机构的出风侧还设置有空气干燥层700。示例性的，空气干燥层700可以采用干燥剂层。例如，空气干燥层700可以采用活性炭层。
通过在第一网格板510、过滤层520和第二网格板530形成的过滤机构后设置空气干燥层700，可以对经过水雾除尘后的气流中携带的水气进行吸收，从而使进入风道的空气为干燥的空气，从而可以减少湿气对风机壳体100的腐蚀。
需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本申请实施例的防腐除尘风机可能带来的有益效果包括但不限于以下内容：
1.本申请实施例的防腐除尘风机通过在风机壳体100的进风端110设置除尘装置500，可以对进入风机的空气进行除尘处理，能达到很好的除尘效果，具体的，水箱640中的水通过水泵630输送至雾化喷头620，水在雾化喷头620的作用下雾化成水雾向进风管610喷出，使水雾与进入进风管610的空气中的粉尘吸附，相互粘聚，并通过自身重力下降，从而起到第一次除尘的作用。经过第一次除尘的气流穿过第一网格板510、过滤层520和第二网格板530形成的过滤机构，进一步对空气中的粉尘进行过滤，其起到了二次除尘的作用。经过两次除尘，从而可以对进入风机的空气起到很好的除尘效果。
2.本申请实施例的防腐除尘风机通过在风机壳体、风机叶轮和驱动装置等表面设置防腐蚀层，使得其也可以具有较好的防腐蚀的效果。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种防腐除尘风机，其特征在于，所述防腐除尘风机包括：
风机壳体(100)，在所述风机壳体(100)中形成有风道，所述风道包括进风端(110)和出风端(120)；并且在所述风机壳体(100)的外表面和内表面均设置有第一防腐层；
风机叶轮(200)，所述风机叶轮(200)安装于所述风机壳体(100)的风道中，并且所述风机叶轮(200)与所述风道同轴设置；在所述风机叶轮(200)的表面设置有第二防腐层；
驱动装置(300)，所述驱动装置(300)设置于所述风机壳体(100)的外壁上；并且所述驱动装置(300)通过传动机构(400)与所述风机叶轮(200)传动连接；在所述传动机构(400)的表面设置有第三防腐层；
以及
除尘装置(500)，所述除尘装置(500)设置于所述风机壳体(100)中风道的进风端(110)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述除尘装置(500)包括第一网格板(510)、过滤层(520)和第二网格板(530)；
所述第一网格板(510)与所述第二网格板(530)相互平行地相对设置；所述过滤层(520)设置于所述第一网格板(510)与所述第二网格板(530)之间，使得所述过滤层(520)被夹紧在所述第一网格板(510)与所述第二网格板(530)之间。
3.根据权利要求2所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述过滤层(520)为合成纤维过滤网层、无纺布过滤棉层、玻璃纤维过滤网层、活性碳过滤网层和过滤海绵层中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述除尘装置(500)还包括喷雾除尘机构；所述喷雾除尘机构设置于所述风机壳体(100)中风道的进风端(110)，并且所述喷雾除尘机构位于所述第一网格板(510)、所述过滤层(520)和所述第二网格板(530)形成的过滤机构的进风侧；
其中，所述喷雾除尘机构包括进风管(610)、雾化喷头(620)、水泵(630)和水箱(640)；所述雾化喷头(620)设置于所述进风管(610)的内壁上；所述雾化喷头(620)通过第一管道(650)与所述水泵(630)相连接；所述水泵(630)通过第二管道(660)和所述水箱(640)相连接；
在所述进风管(610)的内表面设置有第四防腐层。
5.根据权利要求4所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述喷雾除尘机构还包括排水管(670)；
所述排水管(670)的一端设置于所述进风管(610)靠近所述第一网格板(510)、所述过滤层(520)和所述第二网格板(530)形成的过滤机构的一端底部并与所述进风管(610)相连通；
所述排水管(670)的另一端连接至所述水箱(640)。
6.根据权利要求5所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，在所述排水管(670)上还设置有单向阀(680)和过滤水箱(690)。
7.根据权利要求4所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，在所述第一网格板(510)、所述过滤层(520)和所述第二网格板(530)形成的过滤机构的出风侧还设置有空气干燥层(700)。
8.根据权利要求1至7之一所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述传动机构(400)为带传动机构、齿轮传动机构或链传动机构。
9.根据权利要求1至7之一所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述驱动装置(300)为驱动电机。
10.根据权利要求1至7之一所述的一种防腐除尘风机，其特征在于，所述风机叶轮(200)包括风机轮毂(210)、多个风机叶片(220)和驱动轴(230)；
所述驱动轴(230)通过安装板上的轴承可转动地安装在所述风机壳体(100)的风道中；并且所述驱动轴(230)的一端与所述传动机构(400)相连接，所述驱动轴(230)的另一端与所述风机轮毂(210)相连接；
多个所述风机叶片(220)沿周向均匀设置在所述风机轮毂(210)上。
技术总结