本实用新型涉及一种金属铝冶炼废物的处理设备，具体涉及一种铝灰分离器。
背景技术：
铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下角料，主要成分为氧化铝、金属铝和其他灰渣。这些铝灰中由于含铝量不等，弃之可惜，还污染环境，因此如何充分利用这些铝灰，变废为宝，不仅能节约回收大量的金属铝，而且减少废弃铝灰对环境造成的污染，同时也利于社会资源的合理有效分配，为社会带来新的资源。
铝灰分离用到的设备为铝灰分离器，其主要包括圆弧炒灰铁锅和搅拌装置，搅拌装置安装在圆弧炒灰铁锅内，搅拌装置用于搅动圆弧炒灰铁锅中的铝灰。其工作原理：在铝灰分离过程中，先将铝灰倒入圆弧炒灰铁锅内，然后开启搅拌装置。在此过程中，如温度过高则需加降温料降温，温度过低需加升温料升温，使铝灰中的铝熔化后沉入圆弧炒灰铁锅底部，在炒灰时，搅拌器旋转带动铝灰转动，使得铝灰受热均匀，同时也将铝灰中的灰渣和滤液分离开来，铝液在下，灰渣在铝液的上面，待有一定铝液后打开底部放液孔放出铝液，放完铝液后，就开始放出灰渣，铝液圆弧炒灰铁锅通过排液槽流入铝液池中，冷却成铝锅巴，然后将铝锅巴重新投到熔炼炉再次熔化铸成铝锭。实际操作中，工人根据自己的经验，观察放出铝液的情况来决定是否继续放出铝液，这样就会造成铝液未排尽，或者将铝液当灰渣排出，浪费了铝液；或者将灰渣放入铝液中，增加了铝液的灰渣含量，不能将铝液进行有效的分离。
技术实现要素：
本实用新型所要提供的是一种铝灰分离器，以解决现有技术在分离时不能将铝液和灰渣有效分离的问题。
本实用新型提供一种铝灰分离器，包括机架、炒灰锅和炒灰装置，所述炒灰装置通过机架固定在炒灰锅的璧上，所述炒灰装置包括电机、贯穿炒灰锅的炒灰杆和位于炒灰锅内部的多个炒灰爪，所述电机的转轴与炒灰杆同轴连接，所述炒灰锅的底部设有排液口；所述排液口的上部设有篦板，所述篦板由若干根耐高温合金的篦条排列而成，相邻所述篦条之间设有仅供铝液流通的缝隙，所述排液口连通有排液管，所述排液管的侧壁连通真空泵；所述篦板的上部的炒灰锅侧壁上设有排灰口，所述排灰口上设有排灰门。
工作原理：本实用新型的铝灰分离器是对热铝灰进行分离的，主要包括机架、炒灰锅、真空泵和炒灰装置，炒灰锅的底部设有排液口，真空泵与排液口的侧壁连通，在放液的时候提供一个负压环境，加快铝液向下流动，为了减少灰渣进入到排液口的量，在排液口的上方设置一个篦板，篦板是由若干根耐高温合金的篦条水平排列而成，相邻篦条之间为仅供铝液流通的缝隙，通过篦板上的篦条的截留，使得大部分灰渣都停留在篦板的上部，而铝液则顺着缝隙流入到排液口内，在炒灰的过程中，电机启动使得电机转轴转动，进而带动与之同轴连接的炒灰杆转动，进而使得炒灰爪做绕炒灰杆转动的动作，从而实现热铝灰的翻滚，进而使得铝液向下流动，而铝灰则向上运动。需要放出铝液的时候，启动真空泵，使得出液口处于负压的环境，加速铝液向下流动出排液口，最后进入到排液口下部的接引槽内，当铝液排尽后，打开排灰门，用工具将剩余的灰渣排出即可。
有益效果：本实用新型的铝灰分离器，基于现有技术的铝液与灰渣分离效果差的问题，在排液口处设置耐高温的篦板，篦板由多根水平排列的篦条组成，相邻篦条之间的缝隙仅供铝液流通，最后设置真空泵，进一步加速铝液向下流动，提高灰渣与铝液的分离效率，再将铝液分离后再将排灰门打开，将灰渣卸出即可。
一般来说缝隙的宽度既要保证铝液能向下流而灰渣尽量被截留，又要保证铝液不会堵塞缝隙，所以篦条为长圆柱形，缝隙的宽度优选为0.5～1cm左右。
为了加速灰渣的排卸，所以可以将炒灰锅与机架活动连接，可以使得炒灰锅可以做绕机架连接处旋转的运动，利用液压机或者行车等机构使炒灰锅倾斜成一定的角度，进而加速灰渣的排出。
进一步，所述炒灰锅为圆柱形，所述炒灰锅的锅底为圆锥形。将炒灰锅设置为圆柱形，可以避免因使用方形结构的转角导致的物料在此处集聚的问题，炒灰锅的锅底为圆锥形，为了便于铝液的排出。
进一步，多个所述炒灰爪的一端焊接在炒灰杆上并绕炒灰杆螺旋分布，炒灰爪的另一端均朝向同一侧弯折。弯折的方向为炒灰杆旋转的方向，其目的是在炒灰爪旋转的时候，可以使得热铝灰不断的向上运动，加速铝液和灰渣的相对流动。
进一步，所述炒灰爪上设有在缝隙上滑动的尖端。设置尖端的目的是将停留在篦条缝隙处的灰渣刮离，使其不影响铝液的流动。
进一步，所述炒灰杆贯穿炒灰锅的壁体处设有耐高温合金轴承。高温轴承一来可以减小炒灰杆转动的时候与壁体的摩擦，二来可以保持相对密封状态，在炒灰锅使用的过程中，热铝灰的高度最好低于炒灰杆的高度。
进一步，所述排液管与排液口可拆卸连接，所述排液口的壁体上设有供篦板滑动连接的安装孔。所以将排液管与排液口设置成可拆卸的连接，一般为法兰连接，因为需要对篦板进行及时的清理，所以通过设置安装孔，向左或者向右移动篦板就可以将篦板取出清理。
附图说明
图1为本实用新型一种铝灰分离器的结构示意图；
图2为图1中炒灰锅和炒灰装置的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
附图中的附图标记为：机架1、炒灰锅2、炒灰爪3、电机4、排灰门5、锅底6、排液管7、真空管8、真空泵9、篦板10、尖端11、炒灰杆12。
实施例1如图1和图2所示，一种铝灰分离器，包括机架1、炒灰锅2、炒灰装置和真空泵9，炒灰装置通过机架1固定在炒灰锅2的璧上，炒灰装置包括电机4、贯穿炒灰锅2的炒灰杆12和位于炒灰锅2内部的三组炒灰爪3，电机4的转轴与炒灰杆12同轴连接，炒灰锅2的锅底6为圆锥形，锅底6的中心处设有法兰连接的排液管7；排液管7的上部设有篦板10，排液口的壁体上设有供篦板10滑动连接的安装孔，篦板10由若干根耐高温合金的篦条排列而成，相邻篦条之间设有仅供铝液流通的缝隙，排液管7的侧壁连通真空管8，真空管8连通真空泵9；篦板10的上部的炒灰锅2侧壁上设有排灰口，排灰口上设有排灰门5。
如图2所示，炒灰杆12贯穿炒灰锅2的壁体处设有耐高温合金轴承，每组炒灰爪3有三个炒灰爪3，炒灰爪3均环布在炒灰杆12上，炒灰爪3的另一端均朝向一侧弯折，炒灰爪3的另一端上设有在缝隙上滑动的尖端11。
在炒灰的过程中，电机4启动使得电机4转轴转动，进而带动与之同轴连接的炒灰杆12转动，进而使得炒灰爪3做绕炒灰杆12转动的动作，在炒灰爪3的端部设置尖端11，尖端11的目的是将停留在篦条缝隙处的灰渣刮离，使其不影响铝液的流动，不断的搅拌以实现热铝灰的不断翻滚，进而使得铝液向下流动，而铝灰则向上运动，在排液口的上方设置一个篦板10，篦板10是由若干根耐高温合金的篦条水平排列而成，相邻篦条之间为仅供铝液流通的缝隙，缝隙一般为0.5cm，通过篦板10上的篦条对灰渣的截留，使得大部分灰渣都停留在篦板10的上部，而铝液则顺着缝隙流入到排液口内。放液的时候，启动真空泵9，提供一个负压环境，真空度一般在-30～-50kpa，能加快铝液向下流动，为了减少灰渣进入到排液口的量，当铝液排尽后，打开排灰门5，用工具将剩余的灰渣排出即可。
实施例2与实施例1的区别仅在于缝隙一般为1cm。
实施例3与实施例1的区别仅在于炒灰爪3的一端焊接在炒灰杆12上并绕炒灰杆12螺旋分布。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种铝灰分离器，包括机架、炒灰锅和炒灰装置，所述炒灰装置通过机架固定在炒灰锅的璧上，所述炒灰装置包括电机、贯穿炒灰锅的炒灰杆和位于炒灰锅内部的多个炒灰爪，所述电机的转轴与炒灰杆同轴连接，所述炒灰锅的底部设有排液口；其特征在于：所述排液口的上部设有篦板，所述篦板由若干根耐高温合金的篦条排列而成，相邻所述篦条之间设有仅供铝液流通的缝隙，所述排液口连通有排液管，所述排液管的侧壁连通真空泵；所述篦板上部的炒灰锅侧壁上设有排灰口，所述排灰口上设有排灰门。
2.根据权利要求1所述的铝灰分离器，其特征在于：所述炒灰锅为圆柱形，所述炒灰锅的锅底为圆锥形。
3.根据权利要求2所述的铝灰分离器，其特征在于：多个所述炒灰爪的一端焊接在炒灰杆上并绕炒灰杆螺旋分布，炒灰爪的另一端均朝向同一侧弯折。
4.根据权利要求3所述的铝灰分离器，其特征在于：所述炒灰爪上设有在缝隙上滑动的尖端。
5.根据权利要求4所述的铝灰分离器，其特征在于：所述炒灰杆贯穿炒灰锅的壁体处设有耐高温合金轴承。
6.根据权利要求5所述的铝灰分离器，其特征在于：所述排液管与排液口可拆卸连接，所述排液口的壁体上设有供篦板滑动连接的安装孔。
技术总结