本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及铝灰冶炼的铝渣分离装置。
背景技术：
铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。铝灰的成分因各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，盐，其它金属氧化物(如sio2、mgo)以及一些其它成分。此外，在熔铸或精炼过程中所使用覆盖剂，导致铝灰中含有一定量的氯化物。
铝灰中还含有大量的铝，为了避免铝的浪费，会将烧融后的铝灰放入到炒灰机中进行翻炒，使铝与杂志灰尘分离，以便得到纯铝。但是现有的炒灰机，其搅拌速度慢，导致的铝灰除渣效率低。
技术实现要素：
本实用新型意在提供铝灰冶炼的铝渣分离装置，以解决现有的炒灰机除渣效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝灰冶炼的铝渣分离装置，包括固定在支架上的冶炼桶和燃烧桶，所述冶炼桶位于燃烧桶内，燃烧桶上设有透气孔，所述燃烧桶的内壁上均布有燃气管，燃气管上设有多个通气孔，燃气管的进气端穿过燃烧桶位于燃烧桶外；
所述冶炼桶的顶部设有电机，电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆穿过冶炼桶位于冶炼桶内，且搅拌杆与冶炼桶活动连接，所述搅拌杆位于冶炼桶的一端的固定连接有多根用于搅拌的支杆；所述冶炼桶的底部设有缩口状的出料管，出料管的出料端竖直向下穿过燃烧桶位于燃烧桶外，出料管的出料端设有阀门，所述燃烧桶与冶炼桶通过同一个进料孔连通。
本实用新型工作原理：使用时，向燃气管中通入燃气并将燃烧桶中的燃气点燃，将已经被融化后的铝灰通过进料孔放入到冶炼桶中，此时的启动电机，由于冶炼桶中设有搅拌杆，搅拌杆上设有多根支杆，而搅拌杆的顶端依次穿过冶炼桶和燃烧桶，且与冶炼桶和燃烧桶活动连接，所以启动电机时，电机运行带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时带动支杆转动，支杆转动时对冶炼桶中的铝液进行搅拌，铝液受到的搅拌后，纯铝由于其密度较大，因此位于冶炼桶的底部，而铝灰中所含的杂质由于其密度较轻，会漂浮在铝液表面，而冶炼桶的底部设有缩口状的出料管，出料管的出料端竖直向下穿过燃烧桶位于燃烧桶外并设有阀门，所以开启阀门，融化后的纯铝沿出料管流出。
本实用新型的有益效果：本方案通过电机带动搅拌杆，搅拌杆带动支杆转动，支杆转动时带动铝液翻转，利用融化后的铝液密度较大会沉底的特性，使得冶炼桶的底部为融化后的纯净铝液，再通过出料管从将位于冶炼桶底部的纯铝放出，使得铝与杂质分离的有益效果。
进一步，所述搅拌杆与所述支杆中均预留有空腔，且搅拌杆与支杆的空腔相互的连通，所述支杆上设有出气孔，出气孔与支杆的空腔连通，所述搅拌杆的顶端设有进气孔，进气孔通过气管连通有气罐。其目的是，通过气罐向搅拌杆中通入气体，气体再从支杆的出气孔，利用气体流出产生的气流带动铝液在冶炼桶中循环流动，加快铝液的翻转速度，加快了铝液中的杂质灰尘与铝液分离的速度。
进一步，所述气罐中填充的气体为氮气。其目的是，氮气性质稳定，不会与铝反应。
进一步，所述出料管的正下方设有向下倾斜的导流板，导流板与支架转动连接。其目的是，当需要完全将冶炼桶中的铝液排出时，由于铝液最上层漂浮的杂质灰尘过多，所以通过导流板将含杂质灰尘过多的铝液引流向其它的盛装容器中，避免与纯度较高的铝液混合。
附图说明
图1为本实用新型铝灰冶炼的铝渣分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、燃烧桶2、冶炼桶3、搅拌杆4、燃气管5、支杆6、出料管7、支架8、阀门9、导流板10、气管11、进气孔12、套管13。
实施例基本如附图1所示：
铝灰冶炼的铝渣分离装置，包括冶炼桶3、燃烧桶2和支架8，燃烧桶2焊接在支架8上，冶炼桶位于燃烧桶2内，燃烧桶2上设有透气孔，燃烧桶2的内壁上均布有燃气管5，燃气管5上设有多个通气孔，燃气管5的进气端穿过燃烧桶2位于燃烧桶2外。
冶炼桶3的顶部设有电机1，电机1的输出轴上固定连接有中空的搅拌杆4，搅拌杆4穿过冶炼桶3位于冶炼桶3内，且搅拌杆4与冶炼桶3活动连接，搅拌杆4位于冶炼桶3的一端的固定连接有多根用于搅拌的中空的支杆6，且支杆6与搅拌杆4连通，支杆6上设有出气孔，出气孔与支杆6的空腔连通，所述搅拌杆4的顶端环设有四个进气孔12，搅拌杆上套接有套管13，套管13与搅拌杆间隙配合，且进气孔12位于套管13内，套管13上连通有气管11，气管11远离套管13的一端连通有进气孔12通过气管11与氮气罐连通。冶炼桶3的底部设有缩口状的出料管7，出料管7的出料端竖直向下穿过燃烧桶2位于燃烧桶2外，出料管7的出料端设有阀门9，出料管7的正下方设有向下倾斜的导流板10，导流板10与支架8转动连接。燃烧桶2与冶炼桶3通过同一个进料孔连通。
具体实施过程如下：
使用前转动导流板10使其处于竖直状态，使用时，向燃气管5中通入燃气并将燃烧桶2中的燃气点燃，将已经被融化后的铝灰通过进料孔放入到冶炼桶3中，此时的启动电机1，由于冶炼桶3中设有搅拌杆4，搅拌杆4上设有多根支杆6，而搅拌杆4的顶端依次穿过冶炼桶3和燃烧桶2，且与冶炼桶3和燃烧桶2活动连接，所以启动电机1时，电机1运行带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动时带动支杆6转动，支杆6转动时对冶炼桶3中的铝液进行搅拌，在支杆6进行搅拌的同时开启氮气罐，氮气通过气管11进入到进气孔12中，再沿搅拌杆4和支杆6从出气孔中排出，使铝液在氮气的冲击下翻动，铝液受到的搅拌后，铝液中的纯铝由于其密度较大，因此位于的冶炼桶3的底部，而铝灰中所含的杂质由于其密度较轻，会漂浮在铝液表面，而冶炼桶3的底部设有缩口状的出料管7，出料管7的出料端竖直向下穿过燃烧桶2位于燃烧桶2外并设有阀门9，所以开启阀门9，融化后的纯铝沿出料管7流出。当纯度较高的铝液排放完后，冶炼桶3中剩余含杂质灰尘较多的铝液，此时关闭阀门9，转动导流板10使导流板10的一端位于出料管7的正下方，然后开启阀门9，将含杂质灰尘较多的铝液通过导流板10排放到其余地方，避免与纯度较高的铝液混合。
1.铝灰冶炼的铝渣分离装置，其特征在于：包括固定在支架上的冶炼桶和燃烧桶，所述冶炼桶位于燃烧桶内，燃烧桶上设有透气孔，所述燃烧桶的内壁上均布有燃气管，燃气管上设有多个通气孔，燃气管的进气端穿过燃烧桶位于燃烧桶外；
所述冶炼桶的顶部设有电机，电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆穿过冶炼桶位于冶炼桶内，且搅拌杆与冶炼桶活动连接，所述搅拌杆位于冶炼桶的一端的固定连接有多根用于搅拌的支杆；所述冶炼桶的底部设有缩口状的出料管，出料管的出料端竖直向下穿过燃烧桶位于燃烧桶外，出料管的出料端设有阀门，所述燃烧桶与冶炼桶通过同一个进料孔连通。
2.根据权利要求1所述的铝灰冶炼的铝渣分离装置，其特征在于：所述搅拌杆与所述支杆中均预留有空腔，且搅拌杆与支杆的空腔相互的连通，所述支杆上设有出气孔，出气孔与支杆的空腔连通，所述搅拌杆的顶端设有进气孔，进气孔通过气管连通有气罐。
3.根据权利要求2所述的铝灰冶炼的铝渣分离装置，其特征在于：所述气罐中填充的气体为氮气。
4.根据权利要求3所述的铝灰冶炼的铝渣分离装置，其特征在于：所述出料管的正下方设有向下倾斜的导流板，导流板与支架转动连接。
技术总结