本实用新型涉及鼓风炉领域，更具体地说，涉及一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉。
背景技术：
鼓风炉是将含金属组分的炉料在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。
传统的冶炼冰铜还原熔炼鼓风炉在使用过程中，通过鼓风机输送的富氧空气不能均匀输送到炉体的内部，从而导致炉体内部分燃料燃烧不够充分，燃烧效果较差，且传统的冶炼冰铜还原熔炼鼓风炉废气处理效果较差，在加工过程中大量的灰尘等固体颗粒和酸性气体会排放到空气中，污染空气，使用效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，通过鼓风机可将外界富氧空气通过气管输送到腔室的内部，经过腔室内部的电热丝加热后在均匀输送到炉体内部，富氧空气输送均匀，充分，使得燃料燃烧较为从分，提高燃烧效果，通过蓄水箱可将加工过程中产生的废气内的固体颗粒清除干净，再通过净化箱内的碱性溶液可将废气内的二氧化硫气体清除干净，避免污染空气，提高使用效果。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，包括炉体、支架和净化箱，所述炉体的下端一侧固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的两侧均固定安装有气管，所述气管的一端固定连接于炉体侧面开设的通孔的内部，所述炉体的侧壁内部开设有腔室，所述通孔的一端连通于腔室的内部，所述腔室的上下端均固定安装有电热丝，所述腔室的侧面固定安装有出风孔，所述炉体的上端面固定安装有进料口，通过鼓风机可将外界富氧空气通过气管输送到腔室的内部，经过腔室内部的电热丝加热后在均匀输送到炉体内部，富氧空气输送均匀，充分，使得燃料燃烧较为从分，提高燃烧效果，通过蓄水箱可将加工过程中产生的废气内的固体颗粒清除干净，再通过净化箱内的碱性溶液可将废气内的二氧化硫气体清除干净，避免污染空气，提高使用效果。
进一步的，所述炉体的上端侧面固定安装有排气管，所述排气管的一端固定安装于支架上端固定安装蓄水箱的下端，可将加工产生的废气输送到蓄水箱内部的积水内部，通过积水将废气内的固体颗粒沉淀清除，以免排放到空气中，污染空气。
进一步的，所述蓄水箱的内部中部固定安装有格栅板，格栅板位于积水的内部，可将排气管排放的废气产生的气泡进行分割，增加废气与水的接触面积，提高沉淀效果。
进一步的，所述蓄水箱的上端固定安装有输气管，所述输气管的一端固定安装于净化箱的上端侧面，通过输气管可将除去固体颗粒后的废气输送到净化箱内进行处理。
进一步的，所述输气管的一端位于净化箱的底部，输气管的一端位于碱性溶液的内部，可将废气中的酸性气体进行吸收清除，避免污染空气，所述净化箱的另一侧上端开设有排气孔，处理后的气体通过排气孔排出。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过鼓风机可将外界富氧空气通过气管输送到腔室的内部，经过腔室内部的电热丝加热后在均匀输送到炉体内部，富氧空气输送均匀，充分，使得燃料燃烧较为从分，提高燃烧效果，通过蓄水箱可将加工过程中产生的废气内的固体颗粒清除干净，再通过净化箱内的碱性溶液可将废气内的二氧化硫气体清除干净，避免污染空气，提高使用效果。
(2)炉体的上端侧面固定安装有排气管，排气管的一端固定安装于支架上端固定安装蓄水箱的下端，可将加工产生的废气输送到蓄水箱内部的积水内部，通过积水将废气内的固体颗粒沉淀清除，以免排放到空气中，污染空气。
(3)蓄水箱的内部中部固定安装有格栅板，格栅板位于积水的内部，可将排气管排放的废气产生的气泡进行分割，增加废气与水的接触面积，提高沉淀效果。
(4)蓄水箱的上端固定安装有输气管，输气管的一端固定安装于净化箱的上端侧面，通过输气管可将除去固体颗粒后的废气输送到净化箱内进行处理。
(5)输气管的一端位于净化箱的底部，输气管的一端位于碱性溶液的内部，可将废气中的酸性气体进行吸收清除，避免污染空气，净化箱的另一侧上端开设有排气孔，处理后的气体通过排气孔排出。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的a处放大图；
图3为本实用新型的腔室结构俯面剖视图。
图中标号说明：
1炉体、2支架、21蓄水箱、22格栅板、23输气管、3净化箱、31排气孔、4安装板、5鼓风机、6气管、7通孔、8腔室、9电热丝、10出风口、11进料口、12排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，包括炉体1、支架2和净化箱3，请参阅图1、图2和图3，炉体1的下端一侧固定安装有安装板4，安装板4的上端面固定安装有鼓风机5，型号为xgb-120，鼓风机5与开关和外部电源通过导线串联连接，鼓风机5的两侧均固定安装有气管6，气管6的一端固定连接于炉体1侧面开设的通孔7的内部，炉体1的侧壁内部开设有腔室8，通孔7的一端连通于腔室8的内部，鼓风机5可将外界富氧空气通过气管6输送到腔室8的内部，腔室8的上下端均固定安装有电热丝9，用来对腔室8内的空气进行加热，避免冷空气降低炉体1内的温度，腔室8的侧面固定安装有出风孔10，可将腔室8内加热后的空气输送到炉体1内，为炉体1内提供氧气，炉体1的上端面固定安装有进料口11，用来投放物料，炉体1的上端侧面固定安装有排气管12，排气管12的一端固定安装于支架2上端固定安装蓄水箱21的下端，可将加工产生的废气输送到蓄水箱21内部的积水内部，通过积水将废气内的固体颗粒沉淀清除，以免排放到空气中，污染空气，蓄水箱21的内部中部固定安装有格栅板22，格栅板22位于积水的内部，可将排气管12排放的废气产生的气泡进行分割，增加废气与水的接触面积，提高沉淀效果，蓄水箱21的上端固定安装有输气管23，输气管23的一端固定安装于净化箱3的上端侧面，通过输气管23可将除去固体颗粒后的废气输送到净化箱3内进行处理，输气管23的一端位于净化箱3的底部，输气管23的一端位于碱性溶液的内部，可将废气中的酸性气体进行吸收清除，避免污染空气，净化箱3的另一侧上端开设有排气孔31，处理后的气体通过排气孔31排出。
加工时，控制鼓风机5工作，鼓风机5通过气管6将外界的富氧空气输送到腔室8的内部，再控制加热丝9工作，使得加热丝9将腔室8内部的空气进行加热，再通过腔室8侧面均匀开设的出气孔10均匀排放到炉体1的内部，富氧空气输送均匀，充分，使得燃料燃烧较为充分，提高燃烧效果，加工过程中产生的废气通过排气管12输送到蓄水箱21的内部，在格栅板22的作用下，气体产生的气泡被分割，增加气体与水的接触面积，将废气中的固体颗粒沉淀干净，沉淀后的气体通过输气管23输送到净化箱3内的碱性溶液内，可将气体内的酸性气体进行吸附，吸附后的气体再通过排气孔31排出，废气充分沉淀吸附，避免废气内的有害物质排放到空气中，提高使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，包括炉体(1)、支架(2)和净化箱(3)，其特征在于：所述炉体(1)的下端一侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上端面固定安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的两侧均固定安装有气管(6)，所述气管(6)的一端固定连接于炉体(1)侧面开设的通孔(7)的内部，所述炉体(1)的侧壁内部开设有腔室(8)，所述通孔(7)的一端连通于腔室(8)的内部，所述腔室(8)的上下端均固定安装有电热丝(9)，所述腔室(8)的侧面固定安装有出风孔(10)，所述炉体(1)的上端面固定安装有进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，其特征在于：所述炉体(1)的上端侧面固定安装有排气管(12)，所述排气管(12)的一端固定安装于支架(2)上端固定安装蓄水箱(21)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，其特征在于：所述蓄水箱(21)的内部中部固定安装有格栅板(22)。
4.根据权利要求2所述的一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，其特征在于：所述蓄水箱(21)的上端固定安装有输气管(23)，所述输气管(23)的一端固定安装于净化箱(3)的上端侧面。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉，其特征在于：所述输气管(23)的一端位于净化箱(3)的底部，所述净化箱(3)的另一侧上端开设有排气孔(31)。
技术总结