本发明涉及压弯机，具体地，涉及一种全自动压弯机。
背景技术：
压弯机是对管件进行弯曲成型加工的装置，主要应用于制管行业、卫浴以及钢制夹具等行业金属类制品的加工。现有技术中一般通过杠杆原理制成的折弯装置，人工扳动折弯装置扳手进行折弯，费时费力，工作效率低下。传统的压弯机还存在不易控制管道弯曲角度的问题，导致批量处理管道弯曲时出现角度不一的情况，影响管道成型后的使用。
因此，提供一种能够有效对管件进行弯折处理，方便调控管件弯曲角度的全自动压弯机是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种全自动压弯机，解决了传统的压弯机还存在不易控制管道弯曲角度的问题，导致批量处理管道弯曲时出现角度不一的情况，影响管道成型后的使用的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种全自动压弯机，所述全自动压弯机包括底座，所述底座上固定有背板，所述背板上分别可转动地设置有第一转轴和第二转轴，所述背板上还固定有电机，所述电机的转头通过第一联轴器与所述第一转轴同轴连接，所述第一转轴上分别同轴固定有第一齿轮和第一转盘，所述第二转轴上分别同轴固定有第二齿轮和第二转盘，所述背板上还可转动地设置有位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述背板表面固定有沿水平方向设置的轨道，所述轨道表面向下凹陷形成有凹槽，所述第一转盘的圆周侧边固定有管头固定装置，待压弯管道位于所述凹槽内，其一端固定在所述管头固定装置上，所述第二转盘的圆周侧面至少部分与所述待压弯管道相抵触。
优选地，所述管头固定装置包括固定套，所述固定套的一端设置有开口，另一端向内凹陷形成有空心凸起柱，所述空心凸起柱中靠近外部的侧壁设置有螺纹结构，所述空心凸起柱中靠近内部的侧壁设置有贯穿槽，所述贯穿槽上可滑移地设置有顶杆，所述空心凸起柱上还扭合有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端固定有锥台型的推杆，使得扭转所述锁紧螺丝时，通过所述推杆的挤压能够带动所述顶杆沿所述空心凸起柱的径向方向向外运动，从而将待压弯管道部分紧固在所述固定套的内壁。
优选地，所述推杆中靠近所述锁紧螺丝的一端的截面大于另一端的截面。
优选地，多个所述顶杆以所述空心凸起柱的轴线为轴环绕分布。
优选地，所述背板上固定有多个安装座，多个所述安装座以所述第一转轴的轴线为轴环绕分布在所述第一转盘的外侧；
所述安装座上可拆卸地安装有挡板，当所述管头固定装置随所述第一转盘转动时，能够与所述挡板相抵触，以阻止所述第一转盘继续转动。
优选地，所述安装座上设置有安装孔，所述挡板上固定有插杆，所述插杆至少部分插接在所述安装孔内。
优选地，所述背板上还固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有支座，所述支座上固定有驱动电机，所述驱动电机的转头通过第二联轴器同轴连接有切割盘，使得所述气缸能够带动所述切割盘上下运动，以对所述待压弯管道进行切割。
优选地，所述气缸位于所述背板上远离所述第一转盘的一侧。
优选地，所述第一转盘和所述第二转盘的圆周侧面分别沿其径向方向凹陷形成有环形凹槽，所述待压弯管道能够至少部分卡合在所述环形凹槽内。
根据上述技术方案，本发明提供了一种全自动压弯机，所述全自动压弯机包括底座，所述底座上固定有背板，所述背板上分别可转动地设置有第一转轴和第二转轴，所述背板上还固定有电机，所述电机的转头通过第一联轴器与所述第一转轴同轴连接，所述第一转轴上分别同轴固定有第一齿轮和第一转盘，所述第二转轴上分别同轴固定有第二齿轮和第二转盘，所述背板上还可转动地设置有位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述背板表面固定有沿水平方向设置的轨道，所述轨道表面向下凹陷形成有凹槽，所述第一转盘的圆周侧边固定有管头固定装置，待压弯管道位于所述凹槽内，其一端固定在所述管头固定装置上，所述第二转盘的圆周侧面至少部分与所述待压弯管道相抵触。使用时，将管件卡合在轨道的凹槽内，管件待弯曲的一端固定在管头固定装置上，开启电机，使得电机带动第一转盘转动，以将管件的一端弯曲，第一转盘在转动的过程中，通过第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮来带动第二转盘转动，第二转盘的转动能够进一步驱使管件往前运动，其次，第二转盘也能起到限制管件的作用，避免管件在弯折过程中从凹槽偏斜出来；本发明提供的全自动压弯机能够有效对管件进行弯折处理，使用方便，通过电机有效控制弯折角度，适合广泛推广使用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的全自动压弯机的结构图；
图2是本发明提供的全自动压弯机中第一转盘和第二转盘的结构图；
图3是本发明提供的全自动压弯机的侧视图；
图4是本发明提供的全自动压弯机中管头固定装置的结构图。
附图标记说明
1-底座2-轨道
3-管头固定装置301-锁紧螺丝
302-推杆303-顶杆
304-空心凸起柱305-固定套
4-待压弯管道5-背板
6-安装座7-挡板
8-第一转轴9-第一转盘
10-第一齿轮11-第二转轴
12-第二转盘13-第二齿轮
14-气缸15-支座
16-驱动电机17-第二联轴器
18-切割盘20-电机
21-第一联轴器22-传动齿轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“外部、内部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-图4所示：本发明提供了一种全自动压弯机，所述全自动压弯机包括底座1，所述底座1上固定有背板5，所述背板上分别可转动地设置有第一转轴8和第二转轴11，所述背板5上还固定有电机20，所述电机20的转头通过第一联轴器21与所述第一转轴8同轴连接，所述第一转轴8上分别同轴固定有第一齿轮10和第一转盘9，所述第二转轴11上分别同轴固定有第二齿轮13和第二转盘12，所述背板5上还可转动地设置有位于所述第一齿轮10和所述第二齿轮13之间的传动齿轮22，所述传动齿轮22分别与所述第一齿轮10和所述第二齿轮13相啮合，所述背板5表面固定有沿水平方向设置的轨道2，所述轨道2表面向下凹陷形成有凹槽，所述第一转盘9的圆周侧边固定有管头固定装置3，待压弯管道4位于所述凹槽内，其一端固定在所述管头固定装置3上，所述第二转盘12的圆周侧面至少部分与所述待压弯管道4相抵触。使用时，将管件卡合在轨道的凹槽内，管件待弯曲的一端固定在管头固定装置上，开启电机，使得电机带动第一转盘转动，以将管件的一端弯曲，第一转盘在转动的过程中，通过第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮来带动第二转盘转动，第二转盘的转动能够进一步驱使管件往前运动，其次，第二转盘也能起到限制管件的作用，避免管件在弯折过程中从凹槽偏斜出来；本发明提供的全自动压弯机能够有效对管件进行弯折处理，使用方便，通过电机有效控制弯折角度，适合广泛推广使用。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了紧固带压弯管道4的管头，所述管头固定装置3包括固定套305，所述固定套305的一端设置有开口，另一端向内凹陷形成有空心凸起柱304，所述空心凸起柱304中靠近外部的侧壁设置有螺纹结构，所述空心凸起柱304中靠近内部的侧壁设置有贯穿槽，所述贯穿槽上可滑移地设置有顶杆303，所述空心凸起柱304上还扭合有锁紧螺丝301，所述锁紧螺丝301的一端固定有锥台型的推杆302，使得扭转所述锁紧螺丝301时，通过所述推杆302的挤压能够带动所述顶杆303沿所述空心凸起柱304的径向方向向外运动，从而将待压弯管道4部分紧固在所述固定套305的内壁。待压弯管道4的管头插入固定套305内，通过扭转锁紧螺丝301使得推杆302的挤压能够带动所述顶杆303沿所述空心凸起柱304的径向方向向外运动，从而将待压弯管道4部分紧固在所述固定套305的内壁。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便推杆302带动顶杆303运动，所述推杆302中靠近所述锁紧螺丝301的一端的截面大于另一端的截面。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效将待压弯管道4的管头固定在固定套305内，多个所述顶杆303以所述空心凸起柱304的轴线为轴环绕分布。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效控制管道的弯曲角度，所述背板5上固定有多个安装座6，多个所述安装座6以所述第一转轴8的轴线为轴环绕分布在所述第一转盘9的外侧；所述安装座6上可拆卸地安装有挡板7，当所述管头固定装置3随所述第一转盘9转动时，能够与所述挡板7相抵触，以阻止所述第一转盘9继续转动。例如，该安装座6间隔十五度环绕分布，当管道需要弯折一定度数时，将挡板安装在安装座上，第一转盘带动管头固定装置3运动时，旋转一定角度后被挡板阻止以继续转动，完成管道的弯折加工。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便拆卸和安装挡板7，所述安装座6上设置有安装孔，所述挡板7上固定有插杆，所述插杆至少部分插接在所述安装孔内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对弯折加工后的管道进行切割处理，所述背板5上还固定有气缸14，所述气缸14的伸缩杆上固定有支座15，所述支座15上固定有驱动电机16，所述驱动电机16的转头通过第二联轴器17同轴连接有切割盘18，使得所述气缸14能够带动所述切割盘18上下运动，以对所述待压弯管道4进行切割。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对弯折加工后的管道进行切割处理，所述气缸14位于所述背板5上远离所述第一转盘9的一侧。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对管道的运动轨迹进行限位，所述第一转盘9和所述第二转盘12的圆周侧面分别沿其径向方向凹陷形成有环形凹槽，所述待压弯管道4能够至少部分卡合在所述环形凹槽内。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种全自动压弯机，其特征在于，所述全自动压弯机包括底座(1)，所述底座(1)上固定有背板(5)，所述背板上分别可转动地设置有第一转轴(8)和第二转轴(11)，所述背板(5)上还固定有电机(20)，所述电机(20)的转头通过第一联轴器(21)与所述第一转轴(8)同轴连接，所述第一转轴(8)上分别同轴固定有第一齿轮(10)和第一转盘(9)，所述第二转轴(11)上分别同轴固定有第二齿轮(13)和第二转盘(12)，所述背板(5)上还可转动地设置有位于所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(13)之间的传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)分别与所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(13)相啮合，所述背板(5)表面固定有沿水平方向设置的轨道(2)，所述轨道(2)表面向下凹陷形成有凹槽，所述第一转盘(9)的圆周侧边固定有管头固定装置(3)，待压弯管道(4)位于所述凹槽内，其一端固定在所述管头固定装置(3)上，所述第二转盘(12)的圆周侧面至少部分与所述待压弯管道(4)相抵触。
2.根据权利要求1所述的全自动压弯机，其特征在于，所述管头固定装置(3)包括固定套(305)，所述固定套(305)的一端设置有开口，另一端向内凹陷形成有空心凸起柱(304)，所述空心凸起柱(304)中靠近外部的侧壁设置有螺纹结构，所述空心凸起柱(304)中靠近内部的侧壁设置有贯穿槽，所述贯穿槽上可滑移地设置有顶杆(303)，所述空心凸起柱(304)上还扭合有锁紧螺丝(301)，所述锁紧螺丝(301)的一端固定有锥台型的推杆(302)，使得扭转所述锁紧螺丝(301)时，通过所述推杆(302)的挤压能够带动所述顶杆(303)沿所述空心凸起柱(304)的径向方向向外运动，从而将待压弯管道(4)部分紧固在所述固定套(305)的内壁。
3.根据权利要求2所述的全自动压弯机，其特征在于，所述推杆(302)中靠近所述锁紧螺丝(301)的一端的截面大于另一端的截面。
4.根据权利要求2所述的全自动压弯机，其特征在于，多个所述顶杆(303)以所述空心凸起柱(304)的轴线为轴环绕分布。
5.根据权利要求1所述的全自动压弯机，其特征在于，所述背板(5)上固定有多个安装座(6)，多个所述安装座(6)以所述第一转轴(8)的轴线为轴环绕分布在所述第一转盘(9)的外侧；
所述安装座(6)上可拆卸地安装有挡板(7)，当所述管头固定装置(3)随所述第一转盘(9)转动时，能够与所述挡板(7)相抵触，以阻止所述第一转盘(9)继续转动。
6.根据权利要求5所述的全自动压弯机，其特征在于，所述安装座(6)上设置有安装孔，所述挡板(7)上固定有插杆，所述插杆至少部分插接在所述安装孔内。
7.根据权利要求1所述的全自动压弯机，其特征在于，所述背板(5)上还固定有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩杆上固定有支座(15)，所述支座(15)上固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的转头通过第二联轴器(17)同轴连接有切割盘(18)，使得所述气缸(14)能够带动所述切割盘(18)上下运动，以对所述待压弯管道(4)进行切割。
8.根据权利要求8所述的全自动压弯机，其特征在于，所述气缸(14)位于所述背板(5)上远离所述第一转盘(9)的一侧。
9.根据权利要求1-9任一项所述的全自动压弯机，其特征在于，所述第一转盘(9)和所述第二转盘(12)的圆周侧面分别沿其径向方向凹陷形成有环形凹槽，所述待压弯管道(4)能够至少部分卡合在所述环形凹槽内。
技术总结