本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种铝液精炼过程中除气机用的转子。
背景技术：
铝熔体净化处理是铝及铝合金铸锭生产过程中非常重要的环节。熔体中存在的气体、各种夹杂物等，使铸锭产生气孔、疏松、非金属夹杂、氧化膜等缺陷，对制品的强度、加工性能、抗蚀性、阳极氧化性能及制品的外观质量都有显著的影响。因此，铝熔体净化处理是降低铝熔体含气量和非金属夹杂，提高加工材质量的关键所在。
铝及铝合金在熔炼过程中，氢极易溶解于液态铝中，在冶炼温度范围内，温度越高气体溶解度越高，特别是在固态→液态相变时，气体溶解度骤然增高。氢气的存在对铸件危害非常大，因此在熔铸前必须使用除气机对合金铝液进行除气处理,而转子是除气机上的一个关键部件。
现有转子主要由杆体和叶轮两个部分组成，杆体和叶轮通过螺纹连接。杆体中有直通孔。叶轮为一层，且设有6-8个叶片，每个叶片上设有水平方向的沟槽通气。不活泼气体（一般用氮气或氩气）经过杆体直通孔，通过叶轮的旋转，叶片及沟槽进行切割不活泼气体，以达到铝液除氢除杂的目的。
现有的转子在除气过程中，气体直接经过杆体通过叶轮进行旋转除气，气体直通下去会导致气泡不均匀，除气效果低，除气效果不稳定的缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中除气效果低、除气效果不稳定的问题，提供一种除气机用的新型转子。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝液净化除气机用的转子，包括杆体、与杆体螺纹连接的叶轮；杆体中间设有通气孔；叶轮为多层结构，包括第一叶轮、纵向叶片和第二叶轮。第一叶轮通过纵向叶片和第二叶轮连接。第一叶轮上均匀分布多个第一叶轮叶片，且第一叶轮叶片之间设有水平沟槽。第二叶轮为圆环形，且中间的圆孔直径小于纵向叶轮连接处所形成圆的最小直径。
进一步的，
第一叶轮的上环形面为斜面。
进一步的，
第一叶轮位于第二叶轮的上方。
进一步的，
纵向叶片为上宽下窄结构，与第一叶轮连接的面为宽面，与第二叶轮连接的面为窄面。
进一步的，
纵向叶片与第一叶轮叶片的中间位置处连接。
进一步的，
优选第一叶轮上均匀分布四个第一叶轮叶片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、第一叶轮叶片之间设有水平沟槽，能够增加稳定气体切割面，使气体形成更小的气泡，增加气泡与铝合金铝液的接触面积和接触时间，提高除气除渣净化效果。
2、第一叶轮与第二叶轮之间的纵向叶片在转子的旋转过程中，能将第一叶轮打散的气泡分散到铝液的各个角落，使铝合金铝液除气除渣更全面，充分。且纵向叶片能够起到二次切割气泡的作用，进一步提高除气除渣净化效果。
3、第二叶轮为平整圆环结构，可以使注入的气体更集中在下轮上面部分，使得气体在第一叶轮和纵向叶片处停留时间更久，从而使气体更充分切割，除气效果更稳定。第二叶轮平面使得铝合金铝液的搅动方向更稳定，整个叶轮所受阻力更稳定，增加叶轮寿命。
4、转子的除气效果相对于以前转子除气效果提高20%。
5、转子的使用寿命相对于以前转子提高2倍，有效减少更换频率，提高生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
附图1为铝液净化除气机用转子的结构示意图；
附图2为叶轮的主视图；
附图3为叶轮的俯视图；
附图4为附图3中a-a面的剖视图。
图中各标号分别为：1-杆体，2-叶轮，3-通气孔，4-第一叶轮，5-纵向叶片，6-第二叶轮，7-第一叶轮叶片，8-水平沟槽，9-第二叶轮中间的圆孔，10-螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
如图1-4所示，一种铝液净化除气机用的转子，包括杆体1、与杆体1螺纹连接的叶轮2；杆体1中间设有通气孔3；叶轮2为多层结构，包括第一叶轮4、纵向叶片5和第二叶轮6。第一叶轮4通过纵向叶片5和第二叶轮6连接。第一叶轮4上均匀分布多个第一叶轮叶片7，且第一叶轮叶片7之间设有水平沟槽8。第二叶轮6为圆环形，中间的圆孔9直径小于纵向叶轮连接处所形成圆的最小直径。第一叶轮4的上环形面为斜面，且第一叶轮4位于第二叶轮6的上方。纵向叶片5为上宽下窄结构，与第一叶轮4连接的面为宽面，与第二叶轮6连接的面为窄面。纵向叶片5与第一叶轮叶片4的中间位置处连接。
本实用新型工作时，先将叶轮2通过螺纹10连接安装在杆体上组成转子，转子通过螺纹连接安装在铝液净化除气机的主轴上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种铝液净化除气机用转子，包括杆体、与杆体螺纹连接的叶轮；杆体中间设有通气孔；其特征在于，叶轮为多层结构，包括第一叶轮、纵向叶片和第二叶轮；第一叶轮通过纵向叶片和第二叶轮连接；第一叶轮上均匀分布多个第一叶轮叶片；第二叶轮为圆环形。
2.如权利要求1所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，第一叶轮叶片之间设有水平沟槽。
3.如权利要求1所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，第二叶轮中间的圆孔直径小于纵向叶片与第二叶轮连接处所形成圆的最小直径。
4.如权利要求1所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，第一叶轮的上环形面为斜面。
5.如权利要求1-3任一项所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，第一叶轮位于第二叶轮的上方。
6.如权利要求1-3任一项所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，纵向叶片为上宽下窄结构，与第一叶轮连接的面为宽面，与第二叶轮连接的面为窄面。
7.如权利要求1所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，纵向叶片与第一叶轮叶片的中间位置处连接。
8.如权利要求1所述的铝液净化除气机用转子，其特征在于，优选第一叶轮上均匀分布四个第一叶轮叶片。
技术总结