本实用新型涉及除酸设备领域，特别是指一种酸性气氛检测与吸附系统。
背景技术：
现有废气除酸方式大多集中在工业除酸，通过喷淋或者是吸附，喷淋是将酸雾通过风机抽吸进中和塔下部进口，酸雾进入塔内向上运动，通过单层或多层填料，废气与液相(吸收液，naoh溶液)充分接触后中和，干净气体通过上层脱水层排出，从而达到净化的效果。
在环境污染问题的压力下，环保节能成为当今社会发展的主题，大型除酸装置无法满足车间工业生产、实验室教育科研的需求。
现有技术的缺点：
1.工业除酸为大型反应塔，设备重型体积庞大，针对小型、实验性废气除酸还未有成熟的方案和装置；
2.成本高，酸雾为腐蚀性气体，中和塔内填料一般需一年一更换，如果酸雾浓度较大腐蚀较厉害，更换时间周期则更短；
3.吸附效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出一种酸性气氛检测与吸附系统，能够使废气中的酸雾含量能够有效降低，达到国家排放标准。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酸性气氛检测与吸附系统，包括冷凝装置和吸附装置，所述冷凝装置包括密封的冷凝箱及其内部设置的管道变频风机和冷凝管,冷凝箱下部一侧为进风口，顶部为出风口，底部为冷凝出水口，所述管道变频风机位于箱体下部内侧并连接进风口；所述吸附装置为至少两个吸附箱且与冷凝箱串联设置，所述每个吸附箱内设有活性炭吸附层，且吸附箱内安装有实时检测酸性气体浓度的气体检测仪。
作为优选，所述冷凝箱外壁上设有冷水机，冷凝管穿过冷凝箱外壁连接外部的冷水机，所述冷凝管在冷凝箱内的中上部往复盘旋设置。
作为优选，所述每个吸附箱上设有一个进气管、一个出气管和一个排气口，排气口和出气管上均设有控制阀门；第一个吸附箱的进气管连接冷凝箱的出风口，后面每个吸附箱通过进气管连接前一个吸附箱的出气管。
作为优选，所述进气管连接在吸附箱的下部侧壁，出气管连接在吸附箱的上部侧壁，排气口设置在吸附箱的顶部，且气体检测仪设置在排气口位置，吸附箱的外壁上设有与气体检测仪连接并显示数据的显示屏。
作为优选，所述活性炭吸附层为多层的板式结构，在箱体内沿气体的移动方向依次设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本方案为一种小型创新型除酸雾技术，从方案结构设计上优化除酸的方式，整体方案效率高、检测可靠、维护方便。通过该气体除酸方案，使酸性气体高效达到排放标准以上水平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、冷凝箱；2、管道变频风机；3、冷凝管；4、冷水机；5、进风口；6、出水口；7、吸附箱；8、活性炭吸附层；9、气体检测仪；10、显示屏；11、进气管；12、出气管；13、排气口；14、控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参见图1，一种酸性气氛检测与吸附系统，包括冷凝装置和吸附装置，所述冷凝装置包括密封的冷凝箱1及其内部设置的管道变频风机2和冷凝管3,冷凝箱1下部一侧为进风口5，顶部为出风口，底部为冷凝出水口6，所述管道变频风机2位于箱体下部内侧并连接进风口5；所述吸附装置为至少两个吸附箱7且与冷凝箱1串联设置，所述每个吸附箱7内设有活性炭吸附层8，且吸附箱7内安装有实时检测酸性气体浓度的气体检测仪9。
作为优选，所述冷凝箱1外壁上设有冷水机4，冷凝管3穿过冷凝箱1外壁连接外部的冷水机4，所述冷凝管3在冷凝箱1内的中上部往复盘旋设置。
作为优选，所述每个吸附箱7上设有一个进气管11、一个出气管12和一个排气口13，排气口13和出气管12上均设有控制阀门14；第一个吸附箱7的进气管11连接冷凝箱1的出风口，后面每个吸附箱7通过进气管11连接前一个吸附箱7的出气管12。
作为优选，所述进气管11连接在吸附箱7的下部侧壁，出气管12连接在吸附箱7的上部侧壁，排气口13设置在吸附箱7的顶部，且气体检测仪9设置在排气口13位置，吸附箱7的外壁上设有与气体检测仪9连接并显示数据的显示屏10。
作为优选，所述活性炭吸附层8为多层的板式结构，在箱体内沿气体的移动方向依次设置。活性炭吸附层8都是相互平行设置，且其平面与气体的移动方向垂直。
酸性气体借助管道变频风机2的吸力从进风口5进入到冷凝箱1内，冷水机4工作使冷凝管3温度降低，对空气进行冷凝，液体从冷凝出水口6排出进行液体处理，气体从顶部的出风口进入吸附箱7，吸附箱7内的活性炭除酸层对气体层层吸附过滤，过滤完的气体来店吸附箱7的顶部，气体检测仪9对气体酸性进行检测，并通过显示屏10显示数据。
如果数据达标，就可以打开顶部排气口13的控制阀门14，关闭通往下一个冷凝箱1的出气管12的控制阀门14；如果数据显示未达到排放标准，则不改动控制阀门14的状态，使酸性气体进入到下一个吸附箱7。
冷凝装置和吸附装置都设置在底座上，底座上还可选择设置控制器，控制器与管道变频风机2、冷水机4、气体检测仪9以及控制阀门14连接。可通过控制器控制管道变频风机2、冷水机4、气体检测仪9以及控制阀门14的开启和关闭。
本方案为一种小型创新型除酸雾技术，从方案结构设计上优化除酸的方式，整体方案效率高、检测可靠、维护方便。通过该气体除酸方案，使酸性气体高效达到排放标准以上水平。
通过启动管道变频风机2，根据不同的使用状况，调整风机运行转速。启动冷凝系统的冷水机4，使冷凝管3进行温度控制，将酸性气体进行冷凝。冷凝后的液体从冷凝出水口6排出进行液体处理，气体进入活性炭除酸层，并通过气体检测仪9检测气氛酸性浓度，实时观察排放的酸性气氛是否达标。
设备全过程参数可监控，控制便捷，可实现参数自动化控制，依照不同的酸性物质，实现云端参数共享，自动实现参数设定。使用周期维护醒，定期更换活性炭除酸层，确保除酸效率及排放达标。
通过本方案的结构设计和配套设备，废气中的酸雾含量能够有效降低，达到国家排放标准。
本实用新型提供了一种简单高效除酸性气氛的方案，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述。故凡依本实用新型申请专利范围所描述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括与本实用新型专利申请范围内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种酸性气氛检测与吸附系统，其特征在于：包括冷凝装置和吸附装置，所述冷凝装置包括密封的冷凝箱及其内部设置的管道变频风机和冷凝管,冷凝箱下部一侧为进风口，顶部为出风口，底部为冷凝出水口，所述管道变频风机位于箱体下部内侧并连接进风口；所述吸附装置为至少两个吸附箱且与冷凝箱串联设置，所述每个吸附箱内设有活性炭吸附层，且吸附箱内安装有实时检测酸性气体浓度的气体检测仪。
2.根据权利要求1所述的酸性气氛检测与吸附系统，其特征在于：所述冷凝箱外壁上设有冷水机，冷凝管穿过冷凝箱外壁连接外部的冷水机，所述冷凝管在冷凝箱内的中上部往复盘旋设置。
3.根据权利要求2所述的酸性气氛检测与吸附系统，其特征在于：所述每个吸附箱上设有一个进气管、一个出气管和一个排气口，排气口和出气管上均设有控制阀门；第一个吸附箱的进气管连接冷凝箱的出风口，后面每个吸附箱通过进气管连接前一个吸附箱的出气管。
4.根据权利要求3所述的酸性气氛检测与吸附系统，其特征在于：所述进气管连接在吸附箱的下部侧壁，出气管连接在吸附箱的上部侧壁，排气口设置在吸附箱的顶部，且气体检测仪设置在排气口位置，吸附箱的外壁上设有与气体检测仪连接并显示数据的显示屏。
5.根据权利要求1-4任一所述的酸性气氛检测与吸附系统，其特征在于：所述活性炭吸附层为多层的板式结构，在箱体内沿气体的移动方向依次设置。
技术总结