本发明涉及一种电池托盘底板生产技术领域，特别是涉及一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统。
背景技术：
在电池托盘底板焊接铣削生产系统中，现有技术一般是采用人工上下料，人工操作搅拌焊，人工操作cnc（计算机数字控制机床--computernumericalcontrol)来进行加工）设备，存在生产不稳定，生产效率低，而且占地面积也会很大，人工和场地成本也会很高；而且工人劳动强度也非常大，工作环境较差。
由此可见，现有的电池托盘底板焊接铣削生产系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决电池托盘底板焊接铣削生产系统存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的电池托盘底板焊接铣削生产系统存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，能够改进一般现有的电池托盘底板焊接铣削生产系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，克服现有的电池托盘底板焊接铣削生产系统存在的缺陷，而提供一种新的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，所要解决的技术问题是使其生产效率高，保证产品的质量和稳定性，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
根据本发明的一个实施方式提出的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：包括反面生产系统和正面生产系统，所述反面生产系统的末端与所述正面生产系统的首端通过中转翻转台相连，所述反面生产系统包括第一输送轨道，所述第一输送轨道的首端设有上料工位，所述第一输送轨道上设有一号搬运机器人，以所述第一输送轨道为对称轴，其两端分别设有反面搅拌摩擦焊装置和反面去毛刺铣削cnc装置；所述正面生产系统包括第二输送轨道，所述第二输送轨道上设有二号搬运机器人，以所述第二输送轨道为对称轴，其两端分别设有正面搅拌摩擦焊装置、正面铣削加工cnc装置以及下料工位。
根据本发明的上述一个实施方式提供的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述反面搅拌摩擦焊装置包括反面搅拌摩擦焊一号机和反面搅拌摩擦焊二号机，所述反面搅拌摩擦焊一号机和反面搅拌摩擦焊二号机以所述第一输送轨道为对称轴对称设置在所述第一输送轨道的两侧并靠近上料工位的位置处。
根据本发明的上述一个实施方式提供的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述反面去毛刺铣削cnc装置包括反面去毛刺铣削cnc一号机和反面去毛刺铣削cnc二号机，所述反面去毛刺铣削cnc一号机和反面去毛刺铣削cnc二号机以所述第一输送轨道为对称轴对称设置在所述第一输送轨道的两侧并靠近中转翻转台的位置处。
根据本发明的上述一个实施方式提供的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述正面搅拌摩擦焊装置包括正面搅拌摩擦焊一号机和正面搅拌摩擦焊二号机，所述正面搅拌摩擦焊一号机和正面搅拌摩擦焊二号机以所述第二输送轨道为对称轴对称设置在所述第二输送轨道的两侧并靠近中转翻转台的位置处。
根据本发明的上述一个实施方式提供的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述正面铣削加工cnc装置包括正面铣削加工cnc一号机、正面铣削加工cnc二号机以及正面铣削加工cnc三号机，所述正面铣削加工cnc一号机和所述正面铣削加工cnc三号机以所述第二输送轨道为对称轴对称设置在所述第二输送轨道的两侧并靠近中转翻转台的位置处，所述正面铣削加工cnc二号机设置在所述第二输送轨道的与所述正面铣削加工cnc一号机相同的一侧并靠近所述第二对称轴的末端，所述下料工位与所述正面铣削加工cnc二号机以第二输送轨道为对称轴对称。
根据本发明的上述一个实施方式提供的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述一号搬运机器人可相对于所述第一输送轨道滑动。
根据本发明的上述一个实施方式提供的一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述二号搬运机器人可相对于所述第二输送轨道滑动。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明的自动化生产线有效提高了产品的生产效率，产品的稳定性和产品质量也得到保证；同时缩减了生产占地面积，降低了生产成本，缩短了生产周期；并且把人从繁重的体力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，也减少了因为人员操作导致人员人身安全事故的发生。
综上所述，本发明特殊的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其能够有效解决现有技术中存在的问题。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方案中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的电池托盘底板焊接铣削生产系统具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体构造由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1示出了本发明的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统的结构示意图。
附图中各标号为：反面生产系统-1；正面生产系统-2；中转翻转台-3；上料工位-4；一号搬运机器人-5；二号搬运机器人-6；下料工位-7；第一输送轨道-11；反面搅拌摩擦焊一号机-12；反面搅拌摩擦焊二号机-13；反面去毛刺铣削cnc一号机-14；反面去毛刺铣削cnc二号机-15；第二输送轨道-21；正面搅拌摩擦焊一号机-22；正面搅拌摩擦焊二号机-23；正面铣削加工cnc一号机-24；正面铣削加工cnc二号机-25；正面铣削加工cnc三号机-26。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统其具体实施方式、方法、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，本发明较佳实施例的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其主要包括反面生产系统1和正面生产系统2。反面生产系统1的末端与正面生产系统2的首端通过中转翻转台3相连。反面生产系统1包括第一输送轨道11。第一输送轨道11的首端设有上料工位4，第一输送轨道11上设有一号搬运机器人5。以第一输送轨道11为对称轴，其两端分别设有反面搅拌摩擦焊装置和反面去毛刺铣削cnc装置。正面生产系统2包括第二输送轨道21，第二输送轨道21上设有二号搬运机器人6。以第二输送轨道21为对称轴，其两端分别设有正面搅拌摩擦焊装置、正面铣削加工cnc装置以及下料工位7。一号搬运机器人5可相对于第一输送轨道11滑动，一号搬运机器人5主要作用是上下料及各工位的转运。二号搬运机器人6可相对于第二输送轨道21滑动，二号搬运机器人6的主要作用是将零件搬运至下料区域，完成下料。
反面搅拌摩擦焊装置包括反面搅拌摩擦焊一号机12和反面搅拌摩擦焊二号机13。反面搅拌摩擦焊一号机12和反面搅拌摩擦焊二号机13以第一输送轨道11为对称轴对称设置在第一输送轨道11的两侧并靠近上料工位4的位置处。反面去毛刺铣削cnc装置包括反面去毛刺铣削cnc一号机14和反面去毛刺铣削cnc二号机15。反面去毛刺铣削cnc一号机14和反面去毛刺铣削cnc二号机15以第一输送轨道11为对称轴对称设置在第一输送轨道11的两侧并靠近中转翻转台3的位置处。
正面搅拌摩擦焊装置包括正面搅拌摩擦焊一号机22和正面搅拌摩擦焊二号机23。正面搅拌摩擦焊一号机22和正面搅拌摩擦焊二号机23以第二输送轨道21为对称轴对称设置在第二输送轨道21的两侧并靠近中转翻转台3的位置处。正面铣削加工cnc装置包括正面铣削加工cnc一号机24、正面铣削加工cnc二号机25以及正面铣削加工cnc三号机26。正面铣削加工cnc一号机24和正面铣削加工cnc三号机26以第二输送轨道21为对称轴对称设置在第二输送轨道21的两侧并靠近中转翻转台3的位置处。正面铣削加工cnc二号机25设置在第二输送轨道21的与正面铣削加工cnc一号机24相同的一侧并靠近第二对称轴21的末端。下料工位7与正面铣削加工cnc二号机25以第二输送轨道21为对称轴对称。
本发明的自动线生产系统具体实施原理为：该系统分为第一阶段和第二阶段。
第一阶段具体实例步骤如下：首先工人将散件放在上料工位上，完成后一号搬运机器人5会自动前来进行抓取，将工件从上料工位4搬到反面搅拌摩擦焊一号机12。上料工位4零件被抓取后，工装自动移动至安全操作位置，工人继续摆放散件，一号搬运机器人5将零件搬运至反面搅拌摩擦焊二号机13。待搅拌焊完成工作后，一号搬运机器人5将半成品搬运至反面去毛刺铣削cnc一号机14或二号机15。反面去毛刺铣削cnc上的产品如果加工完成，一号搬运机器人5会将产品搬运至中转翻转台3上，进入第二阶段。
第二阶段具体步骤实例如下：二号搬运机器人6将翻转台3上的半成品底板抓取至正面搅拌摩擦焊一号机22或者二号机23上。搅拌摩擦焊焊接完成后，二号搬运机器人6将半成品零件搬运至正面铣削加工cnc一号机24或者二号机25或者三号机26上。待cnc上所有零件加工完成后，二号搬运机器人6将零件搬运至下料工位7区域，完成下料。
本自动化生产线有效提高了产品的生产效率，产品的稳定性和产品质量也得到保证；同时缩减了生产占地面积，降低了生产成本，缩短了生产周期；并且把人从繁重的体力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，也减少了因为人员操作导致人员人身安全事故的发生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：包括反面生产系统和正面生产系统，所述反面生产系统的末端与所述正面生产系统的首端通过中转翻转台相连，所述反面生产系统包括第一输送轨道，所述第一输送轨道的首端设有上料工位，所述第一输送轨道上设有一号搬运机器人，以所述第一输送轨道为对称轴，其两端分别设有反面搅拌摩擦焊装置和反面去毛刺铣削cnc装置；所述正面生产系统包括第二输送轨道，所述第二输送轨道上设有二号搬运机器人，以所述第二输送轨道为对称轴，其两端分别设有正面搅拌摩擦焊装置、正面铣削加工cnc装置以及下料工位。
2.根据权利要求1所述的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述反面搅拌摩擦焊装置包括反面搅拌摩擦焊一号机和反面搅拌摩擦焊二号机，所述反面搅拌摩擦焊一号机和反面搅拌摩擦焊二号机以所述第一输送轨道为对称轴对称设置在所述第一输送轨道的两侧并靠近上料工位的位置处。
3.根据权利要求1所述的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述反面去毛刺铣削cnc装置包括反面去毛刺铣削cnc一号机和反面去毛刺铣削cnc二号机，所述反面去毛刺铣削cnc一号机和反面去毛刺铣削cnc二号机以所述第一输送轨道为对称轴对称设置在所述第一输送轨道的两侧并靠近中转翻转台的位置处。
4.根据权利要求1所述的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述正面搅拌摩擦焊装置包括正面搅拌摩擦焊一号机和正面搅拌摩擦焊二号机，所述正面搅拌摩擦焊一号机和正面搅拌摩擦焊二号机以所述第二输送轨道为对称轴对称设置在所述第二输送轨道的两侧并靠近中转翻转台的位置处。
5.根据权利要求1所述的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述正面铣削加工cnc装置包括正面铣削加工cnc一号机、正面铣削加工cnc二号机以及正面铣削加工cnc三号机，所述正面铣削加工cnc一号机和所述正面铣削加工cnc三号机以所述第二输送轨道为对称轴对称设置在所述第二输送轨道的两侧并靠近中转翻转台的位置处，所述正面铣削加工cnc二号机设置在所述第二输送轨道的与所述正面铣削加工cnc一号机相同的一侧并靠近所述第二对称轴的末端，所述下料工位与所述正面铣削加工cnc二号机以第二输送轨道为对称轴对称。
6.根据权利要求1所述的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述一号搬运机器人可相对于所述第一输送轨道滑动。
7.根据权利要求1所述的电池托盘底板焊接铣削自动线生产系统，其特征在于：所述二号搬运机器人可相对于所述第二输送轨道滑动。
技术总结