本发明涉及一种用于连接和分离电连接的装置。
背景技术：
电插头连接的接触表面由于材料在负载下分离时损失而受到磨损。当电插头连接在负载下分离时，接触表面彼此远离的分离速率对于由于材料损失而引起的磨损是决定性的。在这种情况下，接触表面的快速分离可减少由于材料损失而引起的磨损，并增加接触部的使用寿命。然而，当释放常规连接时，该分离速率取决于相应的用户或安装者。因而，根据操作人员的不同，插头连接可由于材料损失而具有增加的磨损量，并因而使用寿命缩短。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本发明基于解决提供一种用于连接和分离电连接的装置的技术问题，该电连接装置不具有上述缺点，或至少仅具有较小程度的上述缺点，具体地，该装置使得能够分离插头连接，而与用户产生的分离力和分离速率无关。
上述技术问题通过如权利要求1所述的用于连接和分离电连接的装置来解决。在从属权利要求和下面的描述中公开了本发明的其它实施方式。
本发明涉及一种用于连接和分离电连接的装置，所述装置包括插座、可连接至所述插座的凸形连接器和联接机构，所述联接机构配置成将所述插座锁定至所述凸形连接器，并使所述插座从所述凸形连接器分离，其中，所述联接机构具有用于连接所述插座和所述凸形连接器的可释放强制锁定连接、用于释放所述可释放强制锁定连接的释放套筒以及用于分离所述插座和所述凸形连接器的弹射弹簧，其中，所述插座和所述凸形连接器在所述释放套筒的第一位置彼此接触，并且通过所述可释放强制锁定连接进行固定，以防止所述插座和所述凸形连接器在轴向方向上分离，其中，释放套筒可在弹射弹簧被预加应力的同时从第一位置移动至第二位置，其中，释放套筒配置为在到达第二位置后释放插座与凸形连接器之间的强制锁定连接，以及其中，弹射弹簧配置为在释放强制锁定连接后，以轴向方式移动插座和凸形连接器，并使插座和凸形连接器分离。
通过将弹射弹簧与可释放强制锁定连接相结合，可以以限定的分离力和分离速率分离插头连接。因而，可重复地分离连接，而与使用者无关，以便减少由于在负荷下的分离过程中材料损失而引起的磨损。
可设置的是，使弹射弹簧被接收，并且可在形成在释放套筒上的轴环与形成在凸形连接器上的轴环之间进行预加应力。因而，可以以简单且成本有效的方式将弹射弹簧可靠地结合至该装置中。
根据本发明的替代实施方式，弹射弹簧可被接纳和布置成使得弹射弹簧可在释放套筒与插座之间被预加应力。
弹簧可以是螺旋压缩弹簧。可利用成本有效和高质量的螺旋压缩弹簧。
根据该装置的另一实施方式，设置的是，在释放套筒的第一位置处，喷射弹簧没有被预加应力。因而，形成在插座与凸形连接器之间的插头连接不通过弹射弹簧进行加载，结果，在分离插头连接的过程中，套筒、插座和凸形连接器仅通过弹射弹簧的弹簧力加载。
在弹射弹簧例如容纳在两个轴环或腹板之间的情况下，可在套筒处于其第一位置以在弹射弹簧与至少一个腹板或轴环之间形成间隔或间隙，从而弹射弹簧既不被预加应力也不在载荷下。
作为替代方案，可设置的是，使弹射弹簧在释放套筒的第一位置受到轻微的预加应力，以便将弹射弹簧保持在其位置。
根据本发明的另一实施方式，设置的是，可释放强制锁定连接具有形成在释放套筒与插座之间的第一滑块引导件以及形成在释放套筒与凸形连接器之间的第二滑块引导件，其中，第一滑块引导件和第二滑块引导件配置成使得释放套筒从第一位置向第二位置的叠加的旋转和轴向平移运动。
这样，通过旋转套筒，使用者可沿着滑块引导件滑动套筒，结果弹簧被轴向地预加应力。
因而，滑块引导件是可释放强制锁定连接的部分，并且配置成使得可通过将释放套筒移出第一位置而移动至第二位置而对弹射弹簧进行预加应力，其中，另外，在对弹射弹簧进行预加应力的过程中，插座和凸形连接器通过滑块引导件以强制锁定方式固定，以防止以轴向方式相对于彼此移动。
还可设置的是，第一滑块引导件具有第一卡口槽，第一模制元件在第一卡口槽中进行引导，以及第二滑块引导件具有第二卡口槽，第二模制元件在第二卡口槽中进行引导，其中，第一卡口槽和第二卡口槽均具有预加应力槽部分，套筒可沿着该预加应力槽部分移动，以便将弹簧从第一位置预加应力至第二位置，其中，第一卡口槽的预加应力槽部或第二卡口槽的预加应力槽部中的任一个伸入到释放槽部中，释放槽部至少部分地以轴向方式延伸，并且沿着释放槽部，相关的模制元件从释放套筒的第二位置开始被引导至释放套筒的第三位置，同时，弹射弹簧将凸形连接器和插座移动分开，插座支承在相应的另一模制元件上。
因此，卡口槽使得限定和引导的预加应力和分离运动成为可能。
根据该装置的另一实施方式，设置的是，第一滑块引导件的第一卡口槽设置在插座的外周面区域中的周边侧，以及第二滑块引导件的第二卡口槽设置在凸形连接器的外周面的区域中，其中，第一卡口槽的预加应力部分和第二卡口的预加应力部分各自根据螺旋部分的类型而相对于弹射弹簧的轴向预加应力倾斜，其中，第一卡口槽的预加应力槽部的倾斜度等于第二卡口槽的预加应力槽部的倾斜度，以及其中，设置在套筒上的第一凸轮在第一卡口槽中进行引导，以及设置在套筒上的第二凸轮在第二卡口槽中进行引导。
因此，弹射弹簧可通过移动释放套筒而进行预加应力，其中，套筒的凸轮在插座与凸形连接器的预加应力槽部分中进行引导，其中，当套筒移动时，不会由于预加应力槽部分的相同倾斜而发生插座与凸形连接器之间的轴向相对运动。
作为示例，弹射弹簧，具体是螺旋压缩弹簧，可在插座上的周向腹板与插头接触件之间以轴向方式预加应力，其中，释放套筒的凸轮在卡口槽中滑动，所述凸轮在预加应力弹射弹簧的过程中在卡口槽中滑动，在预加应力弹射弹簧的过程中与卡口槽协作进一步形成强制锁定连接，以便将插座轴向固定在凸形连接器上。
卡口槽可具有开口槽端和/或带有开口的槽侧，开口配置成穿过供给模制元件，模制元件具体为凸轮，以便可在将插头连接至插座的同时穿过供给模制元件。
可设置的是，不形成释放槽部分，其中，预加应力槽部分过渡到外周面，并且相关的模制元件在没有被引导的情况下沿着外周面自由滑动。
根据该装置的另一实施方式，设置的是，可释放强制锁定连接具有形成在插座与凸形连接器之间的夹子连接，所述夹子连接具有接合在底切部中的弹簧臂，其中，释放套筒具有释放几何形状，该释放几何形状配置成在到达第二位置时，将弹簧臂从底切部升高，并释放夹子连接。
为了可通过旋转以及同样通过平移运动释放，根据另一实施方式，除了释放几何形状之外，释放套筒还可具有另一模制元件，该模制元件配置成在到达第二位置后将弹簧臂从底切部升高并释放夹子连接，其中，该另一模制元件沿着滑块引导件进行引导，该滑块引导件配置成使得释放套筒从第一位置叠加地旋转和轴向平移运动进入第二位置。
因而，使用者可根据安装空间通过释放套筒的平移运动或旋转来分离插头连接。
释放几何形状可以是至少在部分中周向的轴环。在作为示例的情况下，两个夹子连接相对于彼此偏置180°，释放几何形状可以是包括180°或更大的角度范围的轴环。
在联接状态下，凸形连接器和插座可进行连接，使得凸形连接器和插座不能相对于彼此旋转。因而，例如，凸形连接器的轴向突出的腹板以接合在插座的互补形状的接收装置中，或相反地，插座的轴向突出的腹板以接合在凸形连接器的互补形状的接收装置中，其中，在强制锁定方式中，腹板和接收装置防止凸形连接器和插座相对于彼此旋转。在作为示例的情况下，设置用于对弹射弹簧进行预加应力的滑块引导件，释放套筒对弹簧进行预加应力并且可能被旋转，释放套筒可支承在凸形连接器与插座之间的强制锁定防旋转装置上。
为了实现紧凑的结构，可将套筒、凸形连接器和弹簧设置成彼此基本上同轴的方式。
插座可以是壁穿透件。
附图说明
下面借助于示出示例性实施方式的附图来详细描述本发明。在各种情况下，附图中示意性地示出了：
图1a示出了根据本发明的第一装置的侧视图；
图1b示出了没有释放套筒的图1a的装置；
图1c至图1f示出了用于图1a的装置的插头连接的创建；
图1g至图1k示出了用于图1a的装置的插头连接的分离；
图2a示出了根据本发明的第二装置的立体图；
图2b示出了图2a所示装置的纵向剖视图；
图2c至图2e示出了用于图2a的装置的插头连接的创建；
图2f至图2h示出了用于图2a的装置的插头连接的分离；
图3a示出了根据本发明的第三装置的侧视图，其中释放套筒处于位置a；
图3b示出了没有弹射弹簧的图3a的装置；
图3c示出了图3a所示装置的纵向剖视图；
图3d示出了图3a所述装置的侧视图，其中释放套筒处于位置b1；
图3e示出了没有弹射弹簧的图3d所示装置；
图3f示出了图3d所示装置的纵向剖视图；
图3g示出了图3a的装置的侧视图，其中释放套筒处于位置b2；以及
图3h示出了图3a的装置的侧视图，其中释放套筒处于位置b3。
具体实施方式
图1a示出了用于连接和分离电连接的装置2。装置2具有插座4和可连接至插座4的凸形连接器6。
另外，装置2具有联接机构，该联接机构配置成将插座4锁定至凸形连接器6，并使插座与凸形连接器6分离。联接机构具有用于连接插座4和凸形连接器6的可释放强制锁定连接、用于释放可释放强制锁定连接的释放套筒8以及用于分离插座4和凸形连接器6的弹射弹簧10。
插座4和凸形连接器6在释放套筒8的第一位置a彼此接触(图1a；图1f)，并且通过可释放强制锁定连接进行固定，以防止插座4和凸形连接器6沿着纵向轴线l在轴向上被分离或拉开。
释放套筒8可从第一位置a移动至第二位置b，同时弹射弹簧进行预加应力(图1i)。释放套筒8配置成在到达第二位置b时释放插座4与凸形连接器6之间的强制锁定连接。弹射弹簧10配置成在释放强制锁定连接之后，沿纵向轴线l在轴向上移动插座4和凸形连接器6，并将插座4和凸形连接器6分开。
联接机构的可释放强制锁定连接具有形成在释放套筒8与插座4之间的第一滑块引导件12、以及形成在释放套筒8与凸形连接器6之间的第二滑块引导件14。第一滑块引导件12和第二滑块引导件14配置成使得释放套筒8从第一位置a向第二位置b进行叠加的旋转和轴向平移运动。
第一滑块引导件12具有第一卡口槽16，在该第一卡口槽16中引导第一模制元件。第二滑块引导件14具有第二卡口槽20，在该第二卡口槽20中引导第二模制元件22。
第一卡口槽16和第二卡口槽20每个均具有预加应力槽部分24、26，套筒8可沿着该预加应力槽部分24、26移动，以便将弹簧10预加应力到第一位置a之外的第二位置b。
第二卡口槽20的预加应力槽部分26进入释放槽部分28，该释放槽部分28至少在部分中以轴向方式延伸，并且沿着该释放槽部分28，将相关联的模制元件22从释放套筒8的第二位置b开始引导至释放套筒8的第三位置c(图1j、图1k)，同时弹射弹簧10将凸形连接器6和插座4移动分开，该凸形连接器6和插座4支承在模制元件18和卡口槽16。
第一滑块引导件12的第一卡口槽16布置在插座4的外周表面30的区域中的周边侧。第二滑块引导件14的第二卡口槽20布置在凸形连接器6的外周表面32的区域中。
第一卡口槽16的预加应力部分24和第二卡口槽20的预加应力部分26各自相对于弹射弹簧的轴向预加应力方向r和纵向轴线l根据一种类型的螺旋部分倾斜。第一卡口槽16的预加应力部分24的倾斜度等于第二卡口槽20的预加应力槽部分26的倾斜度。
第一模制元件18是第一凸轮18，其设置在套筒8上，并且在第一卡口槽16中进行引导。第二模制元件22是第二凸轮22，其设置在套筒8上，并且在第二卡口槽20中进行引导。
弹射弹簧10接收于轴环34与轴环36之间，并且可在轴环34与轴环36之间进行预加应力，其中，轴环34形成在释放套筒8上，轴环36形成在凸形连接器6上。弹射弹簧10在释放套筒8的第一位置a没有被预加应力，并且与轴环34相距一定距离。
关于图1c至图1f，下面解释在插座4与凸形连接器6之间形成连接。
凸形连接器6支承释放套筒8和弹射弹簧10。在这种情况下，释放套筒8已与卡口槽20中的凸轮22一起进行引导。
凸形连接器6具有轴向突出的模制元件38，该模制元件38将容纳于插座4的互补形状的容纳装置40中。
为此目的，凸形连接器6在插座4的方向上移动，其中该移动沿着纵向轴线l以平移的方式进行。在这种情况下，释放套筒8的凸轮18被馈送至卡口16的槽端部上的开口42中(图1c、图1d)。
轴向突出的模制元件38进一步插入到互补形状的接收装置开口40中导致释放套筒8围绕纵向轴线l旋转，其中凸轮18、22在卡口槽16、20中进行引导。
在图1f所示的端部位置，当插头连接已完全形成时，释放套筒8处于其位置a。如上所述，在用于释放套筒8的位置a的凸形连接器6与插座4之间形成导电连接或电连接。
因此，当在插座4与凸形连接器6之间建立连接时，操作者可抓住凸形连接器6，并通过以平移方式将凸形连接器6推入插座4中，以使套筒8旋转至其位置a(图1c至图1f)。替代地，在将凸轮18送入卡口槽16之后(图1d)，使用者可抓住释放套筒8，并通过将释放套筒旋转至其位置a来移动所述释放套筒，其中套筒的旋转和凸轮18、22沿卡口槽16、20的滑动使得将插座4拉动至凸形连接器6上。
关于图1g至图1k，下面描述分离插座4与凸形连接器6之间的连接的过程。
从图1f所示的释放套筒8的位置a开始，释放套筒8由使用者设置成围绕纵向轴线l旋转，结果是凸轮18、22沿着预加应力槽部分24、26滑动，并预加应力于弹射弹簧10(参见图1g、图1h)。当凸轮18、22沿着预加应力槽部分24、26滑动时，插座4和凸形连接器6通过凸轮18、22和槽24、26以轴向强制锁定方式进行固定或闩锁，以防止所述插座和凸形连接器脱离或拉开。因此，当弹簧进行预加应力时，插座4与凸形连接器6之间的轴向相对位置不改变。
当到达释放套筒的第二位置b时(图11)，插座4和凸形连接器6的强制锁定轴向连接被释放，因为凸轮22现在可沿释放槽部分28沿弹射弹簧10的方向沿轴向移动。因此，释放套筒8绕纵向轴线l的旋转引起弹射弹簧10的预加应力，并且当预加应力槽部分16进入释放槽部分28时，凸轮22经过该位置，插座4与凸形连接器6之间的强制锁定轴向连接被释放。在连接被释放之后，弹射弹簧10现在可沿轴向方向支承抵靠凸轮18和卡口槽16(图1j)移动插座4和凸形连接器6，以使插座4和凸形连接器6彼此完全分离(图1k)。
图2a至图2h示出了根据本发明的用于连接和分离电连接的装置44的另一示例性实施方式。装置44具有插座46和可连接至插座46的凸形连接器48。
另外，装置44具有联接机构，该联接机构配置成将插座46锁定至凸形连接器48上，并使插座46与凸形连接器48分离，其中，联接机构具有用于连接插座46和凸形连接器48的可释放的可靠锁定连接、用于释放可释放的可靠锁定连接的释放套筒50以及用于分离插座46和凸形连接器48的弹射弹簧52。
插座46和凸形连接器48在释放套筒50的第一位置a彼此接触(图2b；图2e)，并通过可释放强制锁定连接进行固定，以防止所述插座和凸形连接器沿轴向分离。
释放套筒50可移动至第一位置a之外(图2b；图2e)，进入第二位置b(图2g)，同时弹射弹簧52被预加应力。释放套筒50配置成在到达第二位置时释放插座46与凸形连接器48之间的强制锁定连接。弹射弹簧52配置成在释放强制锁定连接之后沿纵向轴线l在轴向方向上移动插座46和凸形连接器48，并使移动插座46和凸形连接器48分离。
弹射弹簧52被接收，并且可在形成在释放套筒50上的轴环54与形成在凸形连接器48上的轴环56之间受到应力。
弹射弹簧52在释放套筒50的第一位置a没有被预加应力(图2b；
图2e)。
可释放强制锁定连接具有形成在插座46与凸形连接器48之间的夹子连接57，所述夹子连接具有弹簧臂58，该弹簧臂58接合在底切部60中，以便以轴向方式连接凸形连接器48和插座46，并固定所述插座和凸形连接器，以防止所述插座和凸形连接器脱离或拉开。
为了连接插座46和凸形连接器48，插座46和凸形连接器48沿纵向轴线l以轴向方式一个在另一内部进行推动，直到形成夹子连接56(图2c至图2e)。
释放套筒50具有释放几何形状62，释放几何形状62配置成在到达第二位置b时将弹簧臂58从底切部60升高，并释放夹子连接57(图2f)。释放几何形状62是轴环62，其在截面上是周向的。
在释放夹子连接57之后，弹射弹簧52松弛并沿纵向轴线l以轴向方式将插座46和凸形连接器48分开(图2g)，直到插座46和凸形连接器48完全分离(图2h)。
在联接状态下，凸形连接器48和插座46优选地以强制锁定方式连接，使得凸形连接器48和插座46不能相对于彼此旋转。
插座46、凸形连接器48和弹射弹簧52沿着纵向轴线l彼此以大致同轴的方式布置。
图3a至图3h示出了根据本发明的用于连接和分离电连接的装置64的另一示例性实施方式。
装置64具有插座66和可连接至插座66的凸形连接器68。装置64具有联接机构，该联接机构配置成将插座66锁定至凸形连接器68上，并使插座66与凸形连接器68分离。
联接机构具有用于连接插座66和凸形连接器68的可释放强制锁定连接、用于释放可释放强制锁定连接的释放套筒70以及用于分离插座66和凸形连接器68的弹射弹簧72。
插座66和凸形连接器68在释放套筒70的第一位置a彼此接触，并通过可释放强制锁定连接固定，以防止所述插座和凸形连接器沿纵向轴线l沿轴向方向分离(图3a；图3b；图3c)。
释放套筒70可移动至第一位置a之外(图3a；图3b；图3c)根据第一变型，以纯平移方式沿着纵向轴线l进入第二位置b1(图3d；图3e；图3f)，同时弹射弹簧72被预加应力。根据装置64的另一个释放变型，释放套筒70能够以平移和旋转方式移动至位置b2或位置b3。
释放套筒70配置成在到达第二位置b1、b2或b3时释放插座66与凸形连接器68之间的强制锁定连接。
弹射弹簧72配置成在释放强制锁定连接之后，沿纵向轴线l以轴向方式将插座66和凸形连接器68分开，并使插座66和凸形连接器68分离。
弹射弹簧72被接收，并且可在形成在释放套筒70上的轴环74与形成在凸形连接器68上的轴环76之间被预加应力。
弹射弹簧72在释放套筒70的第一位置a没有被预加应力(图3a；图3c)。
可释放的可靠锁定连接具有形成在插座66与凸形连接器68之间的夹子连接78，并且具有接合在底切部82中的弹簧臂80。
释放套筒70具有释放几何形状84，释放几何形状配置成在到达第二位置b1时(图3d；图3e；图3f)，将弹簧臂80从底切部82升高并释放夹子连接78。
除了释放几何形状84之外，释放套筒70还具有模制元件86，模制元件86配置成在到达第二位置b2或b3时，将弹簧臂80从底切部82升高并释放夹子连接78。
另外的模制元件86沿着滑块引导件88进行引导，该滑块引导件88配置成使得释放套筒70从第一位置a向第二位置b2或b3进行叠加的旋转和轴向平移运动。因而，作为上述纯平移运动的替代，释放套筒70可通过绕着纵向轴线沿顺时针方向的旋转(图3g)或绕着纵向轴线沿逆时针方向的旋转而沿滑块引导件88移动，以便借助于模制元件86释放夹子连接部78。
在联接状态下，凸形连接器68和插座66以不能相对于彼此旋转的方式连接。
插座66、凸形连接器68和弹射弹簧72以彼此基本同轴的方式布置。
因此，释放套筒70可呈现三个不同的释放位置b1、b2和b3，并且实际上通过朝向释放位置b1的纯平移运动(图3f)、通过顺时针方向的旋转以及朝向释放位置b2的平移运动(图3g)以及通过逆时针方向的旋转以及朝向释放位置b3的平移运动(图3h)。
附图标记的说明
2装置
4插座
6凸形连接器
8释放套筒
10弹射弹簧
12第一滑块引导件
14第二滑块引导件
16第一卡口槽
18第一模制元件/凸轮
20第二卡口槽
22第二模制元件/凸轮
24预加应力槽部分
26预加应力槽部分
28释放槽部分
30外周表面
32外周表面
34轴环
36轴环
38模制元件
40容纳装置
42开口
44装置
46插座
48凸形连接器
50释放套筒
52弹射弹簧
54轴环
56轴环
57夹子连接件
58弹簧臂
60底切部
62释放几何形状/周向轴环
64装置
66插座
68凸形连接器
70释放套筒
72弹射弹簧
74轴环
76轴环
78夹子连接
80弹簧臂
82底切部
84释放几何形状
86模制元件
88滑块引导件
a第一位置
b第二位置
b1第二位置
b2第二位置
b3第二位置
c第三位置
l纵向轴线
r预加应力方向
1.一种用于连接和分离电连接的装置，包括：
插座(4、46、66),
凸形连接器(6、48、68)，能够连接至所述插座(4、46、66)；以及
联接机构，其配置成将所述插座(4、46、66)锁定至所述凸形连接器(6、48、68)，并使所述插座与所述凸形连接器分离，
其中，所述联接机构具有：
可释放强制锁定连接，用于连接所述插座(4、46、66)和所述凸形连接器(6、48、68)，
释放套筒(8、50、70)，用于释放所述可释放强制锁定连接，以及
弹射弹簧(10、52、72)，用于分离所述插座(4、46、66)和所述凸形连接器(6、48、68),
其中，所述插座(4、46、66)和所述凸形连接器(6、48、68)在所述释放套筒(8、50、70)的第一位置(a)彼此接触，并且通过所述可释放强制锁定连接固定，以防止所述插座和所述凸形连接器在轴向上分离，
其中，所述释放套筒(8、50、70)能够从所述第一位置(a)移动至第二位置(b、b1、b2、b3)，同时所述弹射弹簧(10、52、72)被预加应力，
其中，所述释放套筒(8、50、70)配置成在到达所述第二位置后释放所述插座(4、46、66)与所述凸形连接器(6、48、68)之间的所述强制锁定连接，以及
其中，所述弹射弹簧(10、52、72)配置成使得在释放所述强制锁定连接后，所述弹射弹簧(10、52、72)以轴向方式使所述插座(4、46、66)和所述凸形连接器(6、48、68)移动分开，并使所述插座(4、46、66)和所述凸形连接器(6、48、68)分离。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述弹射弹簧(10、52、72)被接收，并且能够在形成在所述释放套筒(8、50、70)上的轴环(34、54、74)与形成在所述凸形连接器(6、48、68)上的轴环(36、56、76)之间对所述弹射弹簧(10、52、72)进行预加应力。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，
所述弹射弹簧(10、52、72)在所述释放套筒(8、50、70)的第一位置(a)不进行预加应力。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，
所述可释放强制锁定连接具有形成在所述释放套筒(8)与所述插座(4)之间的第一滑块引导件(12)、以及形成在所述释放套筒(8)与所述凸形连接器(6)之间的第二滑块引导件(14)，
其中，所述第一滑块引导件(12)和所述第二滑块引导件(14)配置成使得所述释放套筒(8)从所述第一位置(a)向所述第二位置(b)进行叠加的旋转和轴向平移运动。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述第一滑块引导件(12)具有第一卡口槽(16)，在所述第一卡口槽(16)中对第一模制元件(18)进行引导，以及
所述第二滑块引导件(14)具有第二卡口槽(20)，在所述第二卡口槽(20)中对第二模制元件(22)进行引导，
其中，所述第一卡口槽(16)和所述第二卡口槽(20)均具有预加应力槽部(24、26)，所述释放套筒(8)能够沿着所述预加应力槽部(24、26)移动，以将所述弹射弹簧(10)从所述第一位置(a)预加应力至所述第二位置(b),
其中，所述第一卡口槽(16)的预加应力槽部分(24)或所述第二卡口槽(20)的预加应力槽部分(26)中的任一个伸入到释放槽部分(28)中，所述释放槽部分(28)至少在部分中轴向延伸，并且相关联的模制元件(22)沿着所述释放槽部分从所述释放套筒(8)的第二位置(b)开始被引导至所述释放套筒(8)的第三位置(c)，同时所述弹射弹簧(10)使所述凸形连接器(6)和所述插座(4)移动分开，所述凸形连接器(6)和所述插座(4)抵靠在相应的另一模制元件(18)上进行支承。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
所述第一滑块引导件(12)的第一卡口槽(16)设置在所述插座(4)的外周表面(30)的区域中的周边侧处，以及
所述第二滑块引导件(14)的第二卡口槽(20)设置在所述凸形连接器(6)的外周表面(32)的区域中，
其中，所述第一卡口槽的预加应力槽部(24)和所述第二卡口槽(18)的预加应力槽部(26)各自根据螺旋段的类型相对于所述弹射弹簧(10)的轴向预加应力方向(r)倾斜，
其中，所述第一卡口槽(16)的预加应力槽部(24)的倾斜度等于所述第二卡口槽(20)的预加应力槽段(26)的倾斜度，以及
其中，设置在所述释放套筒(8)上的第一凸轮(18)在所述第一卡口槽(16)中进行引导，以及设置在所述释放套筒(8)上的第二凸轮(22)在所述第二卡口槽(20)中进行引导。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，
所述可释放强制锁定连接具有形成在所述插座(46、66)与所述凸形连接器之间的夹子连接(57、78)，所述夹子连接具有接合在至少一个底切部(60、82)中的至少一个弹簧臂(58、80)，
其中，所述释放套筒(50、70)具有释放几何形状(62、84)，所述释放几何形状(62、84)配置成使得在到达所述第二位置(b、b1)后，将所述弹簧臂(58、80)从所述底切部(60、82)升高，并且释放所述夹子连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
除了具有所述释放几何形状(84)之外，所述释放套筒(70)还具有另一模制元件(86)，所述另一模制元件(86)配置成在到达所述第二位置(b2、b3)后，将所述弹簧臂(80)从所述底切部(82)升高，并释放所述夹子连接(78)，
其中，所述另一模制元件(86)沿着滑块引导件(88)进行引导，所述滑块引导件(88)配置成使得所述释放套筒(70)从所述第一位置(a)向所述第二位置(b2、b3)进行叠加旋转和轴向平移运动。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，
所述释放几何形状(62、84)是至少在部分中周向的轴环。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，
在联接状态下，所述凸形连接器(6、48、68)和所述插座(4、46、66)以不能相对于彼此旋转的方式连接，和/或
所述插座(4、46、66)、所述凸形连接器(6、48、68)和所述弹射弹簧(10、52、72)以彼此大致同轴的方式布置。
技术总结