本实用新型属于pcb加工设备及制造技术领域，更具体地说，是涉及一种废气处理装置及pcb加工设备。
背景技术：
在pcb板(printedcircuitboard，印制电路板)加工制作过程中，pcb加工设备运行时产生的高温废气，通常需要配备废气处理装置处理后才能排放。当前，pcb加工设备运行时产生的废气，一般通过抽气系统抽入废气冷却装置进行降温冷却；降温冷却后产生的冷凝废水，依次经过排水管、排药水管排放至废水处理装置，再通过废水处理装置净化处理，最终达到回收利用的目的。
然而，废气处理装置的抽气管与排药水管之间，一般直接通过排水管进行连接，导致抽气系统在抽取pcb加工设备内废气的同时，也会通过排水管将排药水管内的废气抽吸至抽气管，降低了pcb加工设备内废气的抽吸效率和抽吸效果，影响pcb加工设备的正常生产运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种废气处理装置，旨在解决现有技术中存在的废气处理装置的抽气管直接通过排水管与排药水管进行连接，导致在抽取pcb加工设备内废气的同时，也会通过排水管将排药水管内的废气抽吸至抽气管的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种废气处理装置，包括用于与抽气系统相连并将pcb加工设备内的废气抽至废气冷却装置的气管组件、用于将所述气管组件中的冷凝废水排放至排药水管的排水管和用于形成水封以防止所述排药水管内废气倒流的水封管，所述水封管包括竖直设置的竖直管段和水平设置的水平管段、以及连接所述竖直管段与所述水平管段的弯管段，所述弯管段的两端分别与所述竖直管段的底端和所述水平管段靠近所述竖直管段的一端相连通；所述竖直管段的顶端与所述气管组件相连通，所述水平管段远离所述竖直管段的一端与所述排水管相连通，且所述水平管段于竖直面上的高度低于所述竖直管段的顶端于竖直面上的高度。
进一步地，所述弯管段为u形管或c形管。
进一步地，所述弯管段的中部向下弯曲设置。
进一步地，所述废气处理装置还包括用于观察冷凝废水回流状况的观察管，所述观察管的一端与所述水平管段远离所述竖直管段的一端相连通，所述观察管的另一端与所述排水管相连通。
进一步地，所述观察管与所述水平管段垂直设置。
进一步地，所述气管组件包括用于与所述废气冷却装置及所述抽气系统相连的抽气管和用于连接所述抽气管与所述pcb加工设备的两根支管，所述抽气管与所述水平管段平行设置，两根所述支管分别与所述水平管段垂直并间隔设置，各所述支管的顶端与所述抽气管相连，所述竖直管段的顶端与所述抽气管相连通。
进一步地，所述气管组件还包括分别将各所述支管的顶端连接于所述抽气管上的两个弯管接头。
进一步地，各所述弯管接头为圆弧弯管接头或90度直角弯管接头。
进一步地，所述废气处理装置还包括用于水冷冷却废气的废气冷却装置，所述废气冷却装置包括与所述抽气管相连通的中空壳体、设置于所述中空壳体中的冷却水管和用于向所述冷却水管中输送冷却水的供水管，所述冷却水管与所述供水管相连。
进一步地，所述供水管上设有控制所述供水管向所述冷却水管供水的电磁阀。
本实用新型的目的之二在于提供一种pcb加工设备，旨在解决现有技术中存在的pcb板的废气处理装置的抽气管直接通过排水管与排药水管进行连接，导致在抽取pcb加工设备内废气的同时，也会通过排水管将排药水管内的废气抽吸至抽气管的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种pcb加工设备，包括所述废气处理装置。
本实用新型提供的废气处理装置及pcb加工设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的废气处理装置pcb加工设备，通过在向排药水管中排放冷凝废水的排水管与从pcb加工设备中抽吸废气的气管组件之间增设一段水封管，水封管具有竖直设置的竖直管段和水平设置的水平管段、以及连接所述竖直管段与所述水平管段的弯管段，利用竖直管段内的静水压力平衡排水管内的气压压差变化，并通过弯管段内储存的水对排水管中受气压压差变化而形成的气流形成阻隔，从而有效防止排药水管内的废气通过排水管抽吸倒流至气管组件中，使废气处理装置能够正常高效地对pcb加工设备内的废气进行处理，保障pcb加工设备的正常生产运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的废气处理装置的局部剖视结构示意图；
图2为图1中局部放大的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的pcb加工设备上装配有废气处理装置的主视方向的结构示意图。
其中，图中各附图主要标记：
1-pcb加工设备；
2-废气冷却装置；21-中空壳体；22-冷却水管；23-供水管；24-电磁阀；
3-气管组件；31-抽气管；32-支管；33-弯管接头；
4-排药水管；5-排水管；
6-水封管；61-竖直管段；62-水平管段；63-弯管段；
7-观察管；8-连接弯头；9-快拆接头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的废气处理装置进行说明。本实用新型提供的废气处理装置，包括用于与抽气系统相连并将pcb加工设备1内的废气抽至废气冷却装置2的气管组件3、用于将气管组件3中的冷凝废水排放至排药水管4的排水管5和用于形成水封以防止排药水管4内废气倒流的水封管6。水封管6包括竖直设置的竖直管段61和水平设置的水平管段62、以及连接竖直管段61与水平管段62的弯管段63，弯管段63的两端分别与竖直管段61的底端和水平管段62靠近竖直管段61的一端相连通；竖直管段61的顶端与气管组件3相连通，水平管段62远离竖直管段61的一端与排水管5相连通，且水平管段62于竖直面上的高度低于竖直管段61的顶端于竖直面上的高度。
本实用新型提供的废气处理装置基本工作原理：在连接有抽气系统的气管组件3的负压抽吸作用下，pcb加工设备1运行时产生的废气，通过气管组件3抽至气冷却装置中进行冷却，冷却过程中形成的冷凝废水则依次经过气管组件3、水封管6和排水管5排放至排药水管4，以使冷凝废水与使用过的药水通过排药水管4一起排放至废液处理装置，作为废水并进行净化处理，达到回收利用的目的。由于在排水管5与气管组件3之间增设了一段水封管6，水封管6具有于竖直面上分别竖直设置的竖直管段61和水平设置的水平管段62、以及连接竖直管段61与水平管段62的弯管段63，利用竖直管段61内的静水压力平衡排水管5内的气压压差变化，并通过弯管段63内储存的水对排水管5中受气压压差变化而形成的气流形成阻隔，从而有效防止排药水管4内的废气或废水通过排水管5抽吸至气管组件3中，避免气管组件3对pcb加工设备1内废气的抽吸效率和抽吸效果受到影响，保障pcb加工设备1的正常生产运行。
本实用新型提供的废气处理装置，与现有技术相比，通过在向排药水管4中排放冷凝废水的排水管5与从pcb加工设备1中抽吸废气的气管组件3之间增设一段水封管6，水封管6具有于竖直面上分别竖直设置的竖直管段61和水平设置的水平管段62、以及连接竖直管段61与水平管段62的弯管段63，利用竖直管段61内的静水压力平衡排水管5内的气压压差变化，并通过弯管段63内储存的水对排水管5中受气压压差变化而形成的气流形成阻隔，从而有效防止排药水管4内的废气或废水通过排水管5抽吸倒流至气管组件3中，提高气管组件3对pcb加工设备1内废气的抽吸效率和抽吸效果，使废气处理装置能够正常高效地对pcb加工设备1内的废气进行处理，保障pcb加工设备1的正常生产运行。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，弯管段63为u形管或c形管，利用u形管或c形管的水，对排水管5中受气压压差变化而形成的气流形成良好阻隔，提高水封管6的水封效果，有效防止排药水管4内的废气或废水通过排水管5抽吸至气管组件3。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，弯管段63的中部向下弯曲设置，提高水封管的水封效果，有效防止排药水管内的废气或废水通过排水管5抽吸倒流至气管组件3.
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，废气处理装置还包括用于观察冷凝废水回流状况的观察管7，观察管7的一端与水平管段62远离竖直管段61的一端相连通，观察管7的另一端与排水管5相连通。
本实施例中，在水封管6的水平管段62与排水管5之间设置有一端观察管7，通过观察管7观察管路冷凝废水的回流状况，便于判断排水管5管路的冷凝废水是否排放正常，以确定管路是否存在结晶而造成堵塞，并及时处理，保障pcb加工设备1的正常生产运行。具体地，观察管采用透光材料制作的透明观察管，以便于观察管路冷凝废水的回流状况。其中，透明观察管可以是透明玻璃管，也可以是透明塑料管，还可以是局部具有透明观察窗的塑料、玻璃或者金属管件，具体可根据实际观察需要而进行选取，在此不作唯一限定。
当然，观察管7设置于水封管6的水平管段62与排水管5之间，只是一个优选的实施例，其并不局限于设置水封管6的水平管段62与排水管5之间，其也可以设置于排水管5与排药水管4之间，或者将其直接设置于排水管5上等等。也就是说，观察管7的具体设置位置及观察管7的长度尺寸，均可根据实际观察需要而进行适应性调整，在此不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，观察管7与水平管段62垂直设置，以便于观察冷凝废水流量较小的状况下的回流状况，以进一步提高判断排水管5管路的冷凝废水是否排放正常的准确性，避免误判断而影响pcb加工设备1的正常生产运行。
具体地，观察管7的顶端通过连接弯头8与水平管段62远离竖直管段61的一端相连，观察管7的底端通过快拆接头9与排水管5的的顶端相连，以方便清洗、维修或者更换观察管7。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，气管组件3包括用于与废气冷却装置2及抽气系统相连的抽气管31和用于连接抽气管31与pcb加工设备1的两根支管32，抽气管31与水平管段62平行设置，两根支管32分别与水平管段62垂直并间隔设置，各支管32的顶端与抽气管31相连，竖直管段61的顶端与抽气管31相连通。
本实施例中，在工作使用时，在连接有抽气系统的抽气管31的负压抽吸作用下，pcb加工设备1运行时产生的废气，通过两根竖直并间隔设置的支管32，从pcb加工设备1的两侧将pcb加工设备1中的废气抽吸至水平设置的抽气管31内，并通过抽气管31输送至气冷却装置中进行冷却，冷却过程中形成的冷凝废水则依次经过抽气管31、水封管6和排水管5排放至排药水管4，提高了抽气效率，并使冷凝废水能够及时地通过排水管5排放至排药水管4。并且，由于在排水管5与抽气管31之间增设了一段水封管6，从而有效防止排药水管4内的废气或废水通过排水管5抽吸至抽气管31中，避免气管组件3对pcb加工设备1内废气的抽吸效率和抽吸效果受到影响，保障pcb加工设备1的正常生产运行。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，气管组件3还包括分别将各支管32的顶端连接于抽气管31上的两个弯管接头33，以防止抽气管31内的冷凝废水通过支管32回流至pcb加工设备1，影响pcb加工设备1的正常生产运行。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，各弯管接头33为圆弧弯管接头或90度直角弯管接头，并且优选采用圆弧弯管接头代替90度直角弯管接头，有利于减小风阻，提高对pcb加工设备1内的废气的抽吸效率。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，废气处理装置还包括用于水冷冷却废气的废气冷却装置2，废气冷却装置2包括与抽气管31相连通的中空壳体21、设置于中空壳体21中的冷却水管22和用于向冷却水管22中输送冷却水的供水管23，冷却水管22与供水管23相连。
本实施例中，在废气处理装置的中空壳体21内设有冷却水管22，通过冷却水管22对废气进行快速水冷降温，可有效地将废气冷凝并形成废水排出，以便于废气的净化处理。优选地，冷却水管22中的水温控制在10℃左右，以达到良好的冷凝效果。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的废气处理装置的具体实施方式，供水管23上设有控制供水管23向冷却水管22供水的电磁阀24，工作时，供水管23可通过电磁阀24自动控制向冷却水管22中供水，以在对pcb加工设备1生产运行时自动打开供水管23，开始利用冷却水管22中的水对废气进行水冷冷却；而在pcb加工设备1停止运行时自动关闭供水管23，结束冷却水管22中的水对废气进行水冷冷却工作，自动化程度高，减轻劳动强度。
请参阅图3，本实用新型还提供一种pcb加工设备，作为本实用新型实施例提供的pcb加工设备的具体实施方式，pcb加工设备包括装配于pcb加工设备1上的废气处理装置。
本实用新型提供的pcb加工设备，与现有技术相比，包括废气处理装置，废气处理装置通过在向排药水管4中排放冷凝废水的排水管5与从pcb加工设备1中抽吸废气的气管组件3之间增设一段水封管6，水封管6具有于竖直面上分别竖直设置的竖直管段61和水平设置的水平管段62、以及连接竖直管段61与水平管段62的弯管段63，利用竖直管段61内的静水压力平衡排水管5内的气压压差变化，并通过弯管段63内储存的水对排水管5中受气压压差变化而形成的气流形成阻隔，从而有效防止排药水管4内的废气或废水通过排水管5抽吸至气管组件3中，提高气管组件3对pcb加工设备1内废气的抽吸效率和抽吸效果，使废气处理装置能够正常高效地对pcb加工设备1内的废气进行处理，保障pcb加工设备1的正常生产运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废气处理装置，其特征在于：包括用于与抽气系统相连并将pcb加工设备内的废气抽至废气冷却装置的气管组件、用于将所述气管组件中的冷凝废水排放至排药水管的排水管和用于形成水封以防止所述排药水管内废气倒流的水封管，所述水封管包括竖直设置的竖直管段和水平设置的水平管段、以及连接所述竖直管段与所述水平管段的弯管段，所述弯管段的两端分别与所述竖直管段的底端和所述水平管段靠近所述竖直管段的一端相连通；所述竖直管段的顶端与所述气管组件相连通，所述水平管段远离所述竖直管段的一端与所述排水管相连通，且所述水平管段于竖直面上的高度低于所述竖直管段的顶端于竖直面上的高度。
2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述弯管段为u形管或c形管。
3.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述弯管段的中部向下弯曲设置。
4.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置还包括用于观察冷凝废水回流状况的观察管，所述观察管的一端与所述水平管段远离所述竖直管段的一端相连通，所述观察管的另一端与所述排水管相连通。
5.如权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于：所述观察管与所述水平管段垂直设置。
6.如权利要求1至5任一项所述的废气处理装置，其特征在于：所述气管组件包括用于与所述废气冷却装置及所述抽气系统相连的抽气管和用于连接所述抽气管与所述pcb加工设备的两根支管，所述抽气管与所述水平管段平行设置，两根所述支管分别与所述水平管段垂直并间隔设置，各所述支管的顶端与所述抽气管相连，所述竖直管段的顶端与所述抽气管相连通。
7.如权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于：所述气管组件还包括分别将各所述支管的顶端连接于所述抽气管上的两个弯管接头。
8.如权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于：各所述弯管接头为圆弧弯管接头或90度直角弯管接头。
9.如权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理装置还包括用于水冷冷却废气的废气冷却装置，所述废气冷却装置包括与所述抽气管相连通的中空壳体、设置于所述中空壳体中的冷却水管和用于向所述冷却水管中输送冷却水的供水管，所述冷却水管与所述供水管相连。
10.一种pcb加工设备，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的废气处理装置。
技术总结