本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种用于铜线退火后的清理装置。
背景技术：
铜线大多用做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
现有的铜线在加工的过程中其韧性不强，其目前在制造电线时，需要将铜丝送入加热炉内进行加热，并迅速降温，对铜丝进行退火以提升铜丝的性能，但是目前在对铜丝进行退火处理时，通常是使用普通的冷却水进行冷却，但是冷却水在对铜丝冷却时的效果不足，且现有的铜线在退火之后，铜线表面会产生一定量的乳化液，乳化液具有腐蚀性，对铜线表面产生腐蚀，导致铜线表面不光滑、有少量斑点，影响铜线的质量，降低其使用寿命，为此我们推出一种用于铜线退火后的清理装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜线退火后的清理装置，具备使铜线锻造的更好，其冷却效果更佳，光泽度较高，使用寿命长，质量高的优点，解决了现有的铜线在加工的过程中其韧性不强，其目前在制造电线时，需要将铜丝送入加热炉内进行加热，并迅速降温，对铜丝进行退火以提升铜丝的性能，但是目前在对铜丝进行退火处理时，通常是使用普通的冷却水进行冷却，但是冷却水在对铜丝冷却时的效果不足，且现有的铜线在退火之后，铜线表面会产生一定量的乳化液，乳化液具有腐蚀性，对铜线表面产生腐蚀，导致铜线表面不光滑、有少量斑点，影响铜线的质量，降低其使用寿命的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜线退火后的清理装置，包括清理装置本体，所述清理装置本体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的上表面的左侧固定安装有打磨装置，所述打磨装置内腔的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述打磨装置的中部固定安装有打磨管，所述打磨管的内腔固定安装有打磨片，所述打磨管的外沿固定套接有齿轮，所述齿轮和传动齿轮相啮合，所述打磨装置的右侧固定安装有进线管，所述打磨装置的左侧有出线管，所述清理装置本体上表面的右侧固定安装有冷却装置，所述冷却装置的内腔固定安装有冷却管，所述冷却管的外壁固定套接有加强件，所述冷却装置内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板通过加强件与冷却管固定连接，所述冷却装置的上表面固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定连接有输液管，所述输液管的一端贯穿冷却装置的外壁并延伸至清理装置本体的内部并与冷却管固定连接，所述冷却装置的外壁活动安装有堵塞，所述冷却装置的右侧壁开设有进料口。
优选的，所述出线管、进线管和打磨管的中心点处于同于水平线，且出线管和进线管的大小相等。
优选的，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板的中部均与冷却管外壁固定连接，两个所述固定板的两端均与冷却装置的内壁固定连接。
优选的，所述传动齿轮和齿轮大小相等，且传动齿轮的外壁与齿轮的外壁相啮合。
优选的，所述冷却装置的左侧壁开设有出料口，且出料口的大小与进料口的大小相等。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于铜线退火后的清理装置，通过利用储液箱、输液管和冷却管的组织结构，该装置可对铜线进行降温，且内部的原液采用抗氧化剂，该装置可有效地提升铜线的性能，提高铜线使用的韧性，进而有效的保障了铜线在使用时的效果。
2、该用于铜线退火后的清理装置，通过利用打磨管、打磨片、驱动电机、传动齿轮和进线管的组织结构，该装置可对铜线表面进行打磨，可使铜线表面保持较好的光泽度，同时也防止了铜线表面防腐性，进而有效的提高了铜线的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构打磨处示意图。
图中：1、清理装置本体；2、支撑腿；3、打磨装置；4、冷却装置；5、进料口；6、堵塞；7、传动齿轮；8、进线管；9、齿轮；10、固定板；11、冷却管；12、加强件；13、出线管；14、打磨片；15、打磨管；16、固定架；17、驱动电机；18、储液箱；19、输液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铜线退火后的清理装置，包括清理装置本体1，清理装置本体1的底部固定安装有支撑腿2，该装置用于对设备起到支撑作用，防止设备倾斜，发至设备损坏，支撑腿2的上表面的左侧固定安装有打磨装置3，打磨装置3内腔的顶部固定安装有固定架16，固定架16的内腔固定安装有驱动电机17，该装置用于对设备其到驱动作用，对其提供动力来源，对其动力进行转化，驱动电机17的输出轴固定连接有传动齿轮7，打磨装置3的中部固定安装有打磨管15，打磨管15的内腔固定安装有打磨片14，打磨管15的外沿固定套接有齿轮9，齿轮9和传动齿轮7相啮合，传动齿轮7和齿轮9大小相等，且传动齿轮7的外壁与齿轮9的外壁相啮合，打磨装置3的右侧固定安装有进线管8，打磨装置3的左侧有出线管13，出线管13、进线管8和打磨管15的中心点处于同于水平线，且出线管13和进线管8的大小相等，该装置可对铜线表面进行打磨，可使铜线表面保持较好的光泽度，同时也防止了铜线表面防腐性，进而有效的提高了铜线的使用寿命，清理装置本体1上表面的右侧固定安装有冷却装置4，冷却装置4的左侧壁开设有出料口，且出料口的大小与进料口5的大小相等，冷却装置4的内腔固定安装有冷却管11，冷却管11的外壁固定套接有加强件12，该装置用于起到稳定作用，防止内部的冷却管11与内壁接触导致损坏，提高设备整体的稳定性，冷却装置4内腔的中部固定安装有固定板10，固定板10的数量有两个，两个固定板10的中部均与冷却管11外壁固定连接，两个固定板10的两端均与冷却装置4的内壁固定连接，固定板10通过加强件12与冷却管11固定连接，冷却装置4的上表面固定安装有储液箱18，储液箱18的一侧固定连接有输液管19，输液管19的一端贯穿冷却装置4的外壁并延伸至清理装置本体1的内部并与冷却管11固定连接，该装置可对铜线进行降温，且内部的原液采用抗氧化剂，该装置可有效地提升铜线的性能，提高铜线使用的韧性，进而有效的保障了铜线在使用时的效果，冷却装置4的外壁活动安装有堵塞6，冷却装置4的右侧壁开设有进料口5。
工作原理，将铜线通过进料口5输送至冷却装置4的内部，利用冷却装置4内部的循环冷却装置对铜线进行冷却处理，利用储液箱18通过输液管19对冷却管11内部进行输液，在与冷却装置4内部的液体进行冷却，进而使铜线达到冷却，将冷却后的铜线输送至进线管8，利用进线管8输送至打磨管15的内腔，启动驱动电机17，由驱动电机17带动传动齿轮7转动，再由传动齿轮7带动齿轮9转动，进而带动打磨管15转动，进而带动打磨管15内部的打磨片14对铜线进行打磨，将打磨后铜线通过出线管13输出，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铜线退火后的清理装置，包括清理装置本体(1)，其特征在于：所述清理装置本体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的上表面的左侧固定安装有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)内腔的顶部固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内腔固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定连接有传动齿轮(7)，所述打磨装置(3)的中部固定安装有打磨管(15)，所述打磨管(15)的内腔固定安装有打磨片(14)，所述打磨管(15)的外沿固定套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)和传动齿轮(7)相啮合，所述打磨装置(3)的右侧固定安装有进线管(8)，所述打磨装置(3)的左侧有出线管(13)，所述清理装置本体(1)上表面的右侧固定安装有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)的内腔固定安装有冷却管(11)，所述冷却管(11)的外壁固定套接有加强件(12)，所述冷却装置(4)内腔的中部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)通过加强件(12)与冷却管(11)固定连接，所述冷却装置(4)的上表面固定安装有储液箱(18)，所述储液箱(18)的一侧固定连接有输液管(19)，所述输液管(19)的一端贯穿冷却装置(4)的外壁并延伸至清理装置本体(1)的内部并与冷却管(11)固定连接，所述冷却装置(4)的外壁活动安装有堵塞(6)，所述冷却装置(4)的右侧壁开设有进料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜线退火后的清理装置，其特征在于：所述出线管(13)、进线管(8)和打磨管(15)的中心点处于同于水平线，且出线管(13)和进线管(8)的大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜线退火后的清理装置，其特征在于：所述固定板(10)的数量有两个，两个所述固定板(10)的中部均与冷却管(11)外壁固定连接，两个所述固定板(10)的两端均与冷却装置(4)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜线退火后的清理装置，其特征在于：所述传动齿轮(7)和齿轮(9)大小相等，且传动齿轮(7)的外壁与齿轮(9)的外壁相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜线退火后的清理装置，其特征在于：所述冷却装置(4)的左侧壁开设有出料口，且出料口的大小与进料口(5)的大小相等。
技术总结