本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种防止铜线氧化的铜线退火装置。
背景技术：
铜线由于导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
现有的铜线在制作的过程中大多并未对其的表面进行氧化处理，在其经过长时间使用后，其表面的光泽度会下降，且可能会导致其在使用过程中造成温度过高进而导致线路短路，同时其表面的氧化会造成用电的电耗增加，进而提高了用电成本，为此我们推出一种防止铜线氧化的铜线退火装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止铜线氧化的铜线退火装置，具备可防止铜线表面氧化，降低了其电路短路的可能性，同时也防止了电损耗增高的优点，解决了现有的铜线在制作的过程中大多并未对其的表面进行氧化处理，在其经过长时间使用后，其表面的光泽度会下降，且可能会导致其在使用过程中造成温度过高进而导致线路短路，同时其表面的氧化会造成用电的电耗增加，进而提高了用电成本的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括退火装置和防氧化装置，所述退火装置的内腔活动连接有铜线，所述铜线的另一端贯穿退火装置的外壁并延伸至退火装置的外部且活动连接有第一传动轮，所述铜线和第一传动轮的外壁活动连接，所述第一传动轮的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮位于第二传动轮的左侧，所述第三传动轮位于第二传动轮的右侧，所述铜线的另一端与第二传动轮的上表面活动连接，所述防氧化装置的左侧壁开设有进线口，所述防氧化装置内腔的左侧开设有导向仓，所述导向仓的顶部固定安装有第一导向轮，所述防氧化装置内腔的底部开设有液态锌储料池，所述液态锌储料池的底部固定安装有第二导向轮，所述防氧化装置内腔的右侧固定安装有转向轮和打磨装置，所述打磨装置位于转向轮的上方，所述打磨装置的内腔固定安装有打磨片，所述防氧化装置的右侧壁开设有出线口，所述铜线通过进线口延伸至防氧化装置的内腔，且通过第一导向轮、第二导向轮和转向轮的外壁，所述铜线的另一端贯穿打磨装置的外壁并延伸至打磨装置的另一端，所述铜线的另一端贯穿防氧化装置的右侧壁并通过出线口延伸至第三传动轮的外壁，所述铜线的另一端固定连接有绕线装置，所述绕线装置外壁与铜线活动卡接，所述绕线装置的底部固定安装有基座，所述绕线装置的内腔固定套接有主轴，所述主轴的另一端固定连接有驱动电机。
优选的，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮大小相等，且第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的底部处于同一水平线。
优选的，所述主轴的两端分别与基座的外壁活动套接，所述基座的上表面不与绕线装置的底部相连接。
优选的，所述退火装置位于防氧化装置的左侧，所述绕线装置位于防氧化装置的右侧，所述顶板位于防氧化装置的上方。
优选的，所述进线口和出线口处于同一水平线，且进线口和出线口的直径值相等。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该防止铜线氧化的铜线退火装置，通过利用液态锌储料池和打磨装置的组织结构，该装置可对铜线表面进行镀层，使液态锌凝固后在其表面形成保护层，在利用打磨装置内部的打磨片对铜线表面的镀锌层进行打磨，使其保持表面的光泽度和光滑度，该装置有效的对铜线起到较好的保护作用，进而有效地防止了铜线表面的氧化，有效地防止了铜线氧化造成的短路，也防止了电耗的增加。
2、该防止铜线氧化的铜线退火装置，通过利用绕线装置、主轴和驱动电机的组织结构该装置可对加工后的铜线进行绕线，该装置提高了铜线整理的便捷性，同时也提高了设备的自动化生产，进而降低了工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构绕线处侧视示意图。
图中：1、退火装置；2、防氧化装置；3、顶板；4、绕线装置；5、铜线；6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、进线口；9、第一导向轮；10、导向仓；11、液态锌储料池；12、第二导向轮；13、出线口；14、第三传动轮；15、打磨装置；16、打磨片；17、转向轮；18、基座；19、主轴；20、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括退火装置1和防氧化装置2，退火装置1位于防氧化装置2的左侧，绕线装置4位于防氧化装置2的右侧，顶板3位于防氧化装置2的上方，退火装置1的内腔活动连接有铜线5，铜线5的另一端贯穿退火装置1的外壁并延伸至退火装置1的外部且活动连接有第一传动轮6，该装置用于对铜线5的输送和限位，使其不偏离原有的轨道，使其在原有设定的轨道正常输送，第一传动轮6、第二传动轮7和第三传动轮14大小相等，且第一传动轮6、第二传动轮7和第三传动轮14的底部处于同一水平线，铜线5和第一传动轮6的外壁活动连接，第一传动轮6的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有第二传动轮7和第三传动轮14，第一传动轮6位于第二传动轮7的左侧，第三传动轮14位于第二传动轮7的右侧，该装置用于对铜线5的输送和限位，使其不偏离原有的轨道，使其在原有设定的轨道正常输送，铜线5的另一端与第二传动轮7的上表面活动连接，防氧化装置2的左侧壁开设有进线口8，进线口8和出线口13处于同一水平线，且进线口8和出线口13的直径值相等，防氧化装置2内腔的左侧开设有导向仓10，导向仓10的顶部固定安装有第一导向轮9，该装置用于对铜线5进行导向，防氧化装置2内腔的底部开设有液态锌储料池11，液态锌储料池11的底部固定安装有第二导向轮12，防氧化装置2内腔的右侧固定安装有转向轮17和打磨装置15，打磨装置15位于转向轮17的上方，打磨装置15的内腔固定安装有打磨片16，通过利用液态锌储料池11和打磨装置15的组织结构，该装置可对铜线5表面进行镀层，使液态锌凝固后在其表面形成保护层，在利用打磨装置15内部的打磨片16对铜线5表面的镀锌层进行打磨，使其保持表面的光泽度和光滑度，该装置有效的对铜线5起到较好的保护作用，进而有效地防止了铜线5表面的氧化，有效地防止了铜线5氧化造成的短路，也防止了电耗的增加，防氧化装置2的右侧壁开设有出线口13，铜线5通过进线口8延伸至防氧化装置2的内腔，且通过第一导向轮9、第二导向轮12和转向轮17的外壁，铜线5的另一端贯穿打磨装置15的外壁并延伸至打磨装置15的另一端，铜线5的另一端贯穿防氧化装置2的右侧壁并通过出线口13延伸至第三传动轮14的外壁，铜线5的另一端固定连接有绕线装置4，绕线装置4外壁与铜线5活动卡接，绕线装置4的底部固定安装有基座18，绕线装置4的内腔固定套接有主轴19，利用绕线装置4、主轴19和驱动电机20的组织结构该装置可对加工后的铜线5进行绕线，该装置提高了铜线5整理的便捷性，同时也提高了设备的自动化生产，进而降低了工人的工作强度，主轴19的两端分别与基座18的外壁活动套接，基座18的上表面不与绕线装置4的底部相连接，主轴19的另一端固定连接有驱动电机20。
工作原理，将铜线5通过退火装置1的内部通过第一传动轮6和第二传动轮7输送至防氧化装置2的内部，利用第一导向轮9对其进行导向，再将其进过液态锌储料池11的内腔进行镀锌通过第二导向轮12输送至转向轮17的外壁，在输送至打磨装置15的内部，利用打磨片16对其表面进行打磨，通过出线口13输出，利用第三传动轮14将其输送至绕线装置4的外壁，利用绕线装置4将其进行缠绕，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括退火装置(1)和防氧化装置(2)，其特征在于：所述退火装置(1)的内腔活动连接有铜线(5)，所述铜线(5)的另一端贯穿退火装置(1)的外壁并延伸至退火装置(1)的外部且活动连接有第一传动轮(6)，所述铜线(5)和第一传动轮(6)的外壁活动连接，所述第一传动轮(6)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有第二传动轮(7)和第三传动轮(14)，所述第一传动轮(6)位于第二传动轮(7)的左侧，所述第三传动轮(14)位于第二传动轮(7)的右侧，所述铜线(5)的另一端与第二传动轮(7)的上表面活动连接，所述防氧化装置(2)的左侧壁开设有进线口(8)，所述防氧化装置(2)内腔的左侧开设有导向仓(10)，所述导向仓(10)的顶部固定安装有第一导向轮(9)，所述防氧化装置(2)内腔的底部开设有液态锌储料池(11)，所述液态锌储料池(11)的底部固定安装有第二导向轮(12)，所述防氧化装置(2)内腔的右侧固定安装有转向轮(17)和打磨装置(15)，所述打磨装置(15)位于转向轮(17)的上方，所述打磨装置(15)的内腔固定安装有打磨片(16)，所述防氧化装置(2)的右侧壁开设有出线口(13)，所述铜线(5)通过进线口(8)延伸至防氧化装置(2)的内腔，且通过第一导向轮(9)、第二导向轮(12)和转向轮(17)的外壁，所述铜线(5)的另一端贯穿打磨装置(15)的外壁并延伸至打磨装置(15)的另一端，所述铜线(5)的另一端贯穿防氧化装置(2)的右侧壁并通过出线口(13)延伸至第三传动轮(14)的外壁，所述铜线(5)的另一端固定连接有绕线装置(4)，所述绕线装置(4)外壁与铜线(5)活动卡接，所述绕线装置(4)的底部固定安装有基座(18)，所述绕线装置(4)的内腔固定套接有主轴(19)，所述主轴(19)的另一端固定连接有驱动电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜线氧化的铜线退火装置，其特征在于：所述第一传动轮(6)、第二传动轮(7)和第三传动轮(14)大小相等，且第一传动轮(6)、第二传动轮(7)和第三传动轮(14)的底部处于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种防止铜线氧化的铜线退火装置，其特征在于：所述主轴(19)的两端分别与基座(18)的外壁活动套接，所述基座(18)的上表面不与绕线装置(4)的底部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止铜线氧化的铜线退火装置，其特征在于：所述退火装置(1)位于防氧化装置(2)的左侧，所述绕线装置(4)位于防氧化装置(2)的右侧，所述顶板(3)位于防氧化装置(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种防止铜线氧化的铜线退火装置，其特征在于：所述进线口(8)和出线口(13)处于同一水平线，且进线口(8)和出线口(13)的直径值相等。
技术总结