本实用新型涉及一种花盘式镀锌料筐，属于料筐领域。
背景技术：
镀锌料筐是一种与锌锅及镀锌设备配合使用的不可缺少的部件，其主要作用是为了配合镀锌设备将镀锌工件从锌锅一侧转移到另一侧，还能够保证镀锌件难以沉入锌锅底部，影响最后的打捞，传统的镀锌料筐是一种凹型框架，然而目前的凹型框架主要是为了与吊镀工件配合使用，防止吊镀过程中工件掉入锌锅底部难以打捞，而随着目前镀锌自动化设备的制作，没有一款合适的镀锌料筐将难以保证工件在锌锅中的转移。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种花盘式镀锌料筐，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种花盘式镀锌料筐，能够与转移工件的花盘结构结合，不仅能够实现工件在锌锅中转移还能够方便工件的打捞。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种花盘式镀锌料筐，包括凹型筐体，所述凹型筐体内部一端设有大圆弧料筐，所述凹型筐体另一端设有凹槽；
所述凹型筐体外部上方两侧均设有锌锅搭板，靠近大圆弧料筐的所述凹型筐体一端上方设有工件滑行斜坡。
作为优选的技术方案，所述大圆弧料筐的弧度大于180°小于270°。
作为优选的技术方案，所述大圆弧料筐的两个圆弧端点一个设置在大圆弧料筐中心的斜上方，另一个设置在大圆弧料筐中心的斜下方，斜上方的圆弧端点靠近所述工件滑行斜坡。
作为优选的技术方案，所述凹槽的深度小于所述大圆弧料筐的深度。
本实用新型的有益之处是：
1.本实用新型利用大圆弧料筐与镀锌设备上的花盘配合可以实现工件从锌锅一侧斜上方到锌锅另一侧斜下方的转移，保证了工件在锌锅内的镀锌时间；
2.本实用新型凹槽与镀锌设备上的提料钩结合，使工件从大圆弧料筐转移出来时，能够有一处位置短暂停歇，避免了与后面镀锌工件的干涉；
3.本实用新型工件滑行斜坡方便工件进入锌锅，且斜上方的圆弧端点靠近工件滑行斜坡，保证了工件进入花盘后接着与大圆弧料筐配合，从而使工件能够在花盘带动下沿着大圆弧料筐转移。
附图说明
附图1为一种花盘式镀锌料筐结构示意图；
附图2为一种花盘式镀锌料筐与部分镀锌设备结合的结构示意图。
图中，1、工件滑行斜坡，2、锌锅搭板，3、大圆弧料筐，4、凹槽，5、镀锌设备吊钩，6、花盘，7、锌锅，8、吊装孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图2所示，一种花盘式镀锌料筐，包括凹型筐体，凹型筐体内部一端设有大圆弧料筐3，凹型筐体另一端设有凹槽4，凹槽4的深度小于大圆弧料筐3的深度，本实用新型利用大圆弧料筐3与镀锌设备上的花盘6（通过镀锌设备上的镀锌设备吊钩5吊着）配合实现工件从锌锅7一侧斜上方到锌锅7另一侧斜下方的转移，保证了工件在锌锅7内的镀锌时间；而凹槽4与镀锌设备上的提料钩结合，使工件从大圆弧料筐3转移出来时，能够有一处位置短暂停歇，避免了与后面镀锌工件的干涉，而且凹槽4在调试过程中的地位很重要，若因提料钩动作未与花盘6转动配合好，则通过凹槽4可以将工件收集起来，避免工件进入锌锅7底部难以打捞（锌锅7底部布满锌渣很难打捞工件）。
本实用新型凹型筐体外部上方两侧均设有锌锅搭板2，可以搭接在锌锅7的沿上，靠近大圆弧料筐3的凹型筐体一端上方设有工件滑行斜坡1，方便工件进入锌锅7。
本实用新型大圆弧料筐3的弧度大于180°小于270°，大圆弧料筐3的两个圆弧端点一个设置在大圆弧料筐3中心的斜上方，另一个设置在大圆弧料筐3中心的斜下方，而斜上方的圆弧端点靠近工件滑行斜坡1，其目的是为了保证工件进入花盘6后接着与大圆弧料筐3配合，从而使工件能够在花盘6带动下沿着大圆弧料筐3转移。
本实用新型为了方便吊装，在工件滑行斜坡1底部设置了吊装孔8。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种花盘式镀锌料筐，其特征在于：包括凹型筐体，所述凹型筐体内部一端设有大圆弧料筐，所述凹型筐体另一端设有凹槽；
所述凹型筐体外部上方两侧均设有锌锅搭板，靠近大圆弧料筐的所述凹型筐体一端上方设有工件滑行斜坡。
2.如权利要求1所述的一种花盘式镀锌料筐，其特征在于：所述大圆弧料筐的弧度大于180°小于270°。
3.如权利要求2所述的一种花盘式镀锌料筐，其特征在于：所述大圆弧料筐的两个圆弧端点一个设置在大圆弧料筐中心的斜上方，另一个设置在大圆弧料筐中心的斜下方，斜上方的圆弧端点靠近所述工件滑行斜坡。
4.如权利要求1所述的一种花盘式镀锌料筐，其特征在于：所述凹槽的深度小于所述大圆弧料筐的深度。
技术总结