本实用新型涉及热镀锌专用捞渣设备技术领域，尤其涉及一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机。
背景技术：
在热镀锌过程中，镀锌铁件在镀锌时与锌反应生成合金层的过程中会产生锌渣，锌渣需要定期打捞，如果不适时清理必然会影响镀锌工件质量和增加成产成本。cn206768200u公开了“一种热镀锌捞渣机”，大幅度降低工人劳动强度，使工人远离锌锅，有效保证了工人的工作安全。但是，存在如下不足：1、受力点分散，气缸的工作载荷大，较为费力，2、机架与漏斗之间的受力点不具有合斗的功能，3、气缸需要较大的推力才能实现合斗，4、机架、连杆与漏斗各零部件之间的阻力大，不能有效配合，易损坏。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机。有效地降低了气缸的工作载荷，提高了设备运行时的安全性与稳定性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，包括机架、气缸、振动电机、连杆、连板、左捞渣斗与右捞渣斗；所述机架包括横梁与垂直固接在横梁前后两端的纵梁，振动电机固定在横梁上。
左捞渣斗与右捞渣斗均为扇形圆柱筒，由扇形封板与筒壁构成，扇形封板固接于筒壁的前后两端，左捞渣斗与右捞渣斗的前端扇形封板顶端铰接在一起后，共同铰接在前端纵梁底端，左捞渣斗与右捞渣斗的后端扇形封板顶端铰接在一起后，共同铰接在后端纵梁底端。
气缸固定在横梁中部，气缸与连杆的一端相连，连杆的另一端与两个连板一端共同铰接，两个连板的另一端分别固定在左捞渣斗筒壁的中部与右捞渣筒壁的中部。
所述横梁包括顶部横梁、上部横梁与下部横梁；振动电机固定在顶部横梁上，气缸固接在顶部横梁底部的中部，上部横梁与下部横梁设有固定套，连杆安装在固定套上。
所述左捞渣斗与右捞渣斗筒壁的端部设有斜向上的侧封板，侧封板中部设有斜向上的耳板，连板的一端通过螺栓固定在耳板上。
所述扇形封板上均布圆形通孔。
所述扇形封板顶部设有扇形封板耳板，扇形封板耳板上设有铰接孔。
所述气缸活塞杆推出时左捞渣斗与右捞渣斗合拢，活塞杆收回时左捞渣斗与右捞渣斗张开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过调整机架与捞渣斗的耳板位置，将捞渣斗提升的受力点，至于抓斗中心位置，机架与捞渣斗的受力点不紧有提升锌渣的作用，同时也具有合斗的功能。由于受力点居中，提升机架时抓斗自然合拢，有效地降低了气缸的工作载荷，降低了设备的制作成本，提高了设备运行时的安全性与稳定性。
2、本实用新型通过气缸的推力来实现锌渣的聚拢合斗，活塞杆伸出时，推动连杆向下运动，连杆通过连板将向下的推力转化为向两侧的推力，推动斗的两侧上端连接耳，实现合斗并将两个半斗锁紧，而且不需要太大的推力。
3、本实用新型结构更简单，各零部件之间的阻力小，不易损坏，安全高效。
附图说明
图1是本实用新型合斗状态立体结构示意图；
图2是本实用新型斗张开状态立体结构示意图；
图3是本实用新型左捞渣斗与右捞渣斗立体结构示意图；
图4是本实用新型左捞渣斗与右捞渣斗结构示意主视图；
图5是本实用新型左捞渣斗与右捞渣斗结构示意俯视图。
图中：1-机架2-气缸3-振动电机4-连杆5-连板6-左捞渣斗7-右捞渣斗11-纵梁12-顶部横梁13-上部横梁14-下部横梁15-固定套16-铰接套61-扇形封板62-筒壁63-侧封板64-耳板65-圆形通孔66-扇形封板耳板67-铰接孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，包括机架1、气缸2、振动电机3、连杆4、连板5、左捞渣斗6与右捞渣斗7。气缸2与振动电机3为现有产品。
机架1由横梁与纵梁11焊接而成，横梁包括顶部横梁12、上部横梁13与下部横梁14，上部横梁13与下部横梁14均设有固定套15，固定套15位于横梁的中心处。两个纵梁11分别焊接在横梁的前端与后端，自上而下依次为顶部横梁12、上部横梁13与下部横梁14，纵梁11顶部设有铰接套16。
振动电机3固定在顶部横梁12上，气缸2垂直固定在顶部横梁12底部的中心，气缸2与连杆4一端相连，连杆4依次穿过上部横梁13与下部横梁14的固定套15。
如图3-5所示，左捞渣斗6与右捞渣斗7结构相同，均为扇形圆柱筒，由扇形封板61与筒壁62焊接而成，扇形封板61焊接在筒壁62的前后两端，扇形封板61上均布圆形通孔65
扇形封板61顶部设有扇形封板耳板66，扇形封板耳板66上设有铰接孔67。左捞渣斗6与右捞渣斗7的前端扇形封板61通过铰接孔67铰接在一起后，共同铰接在前端纵梁底端的铰接套16上。左捞渣斗6与右捞渣斗7的后端扇形封板61通过铰接孔67铰接在一起后，共同铰接在后端纵梁底端的铰接套16上。
左捞渣斗6与右捞渣斗7筒壁62的端部设有斜向上的侧封板63，侧封板中部设有斜向上的耳板64。如图是1、图2所示，连杆4的另一端与两个连板5一端共同铰接，两个连板5中的一个连板5通过螺栓固定在左捞渣斗6的耳板64，另个连板5通过螺栓固定在右捞渣斗7的耳板64上。
本实用新型采用气缸2作为工作动力，安装了振动电机3，大大缩短了锌液锌渣的排放时间，提高了生产效率。
本实用新型通过调整机架1与捞渣斗的耳板位置，将捞渣斗提升的受力点，至于抓斗中心位置，机架1与捞渣斗的受力点不紧有提升锌渣的作用，同时也具有合斗的功能。由于受力点居中，提升机架1时抓斗自然合拢，有效地降低了气缸2的工作载荷，降低了设备的制作成本，提高了设备运行时的安全性与稳定性。
本实用新型通过气缸2的推力来实现锌渣的聚拢合斗，活塞杆伸出时，推动连杆4向下运动，连杆4通过连板5将向下的推力转化为向两侧的推力，推动斗的两侧上端连接耳，实现合斗并将两个半斗锁紧，而且不需要太大的推力。如图1所示，气缸2活塞杆推出时左捞渣斗6与右捞渣斗7合拢，如图2所示，气缸2活塞杆收回时左捞渣斗6与右捞渣斗7张开。
本实用新型结构更简单，各零部件之间的阻力小，不易损坏，安全高效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
1.一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，其特征在于：包括机架、气缸、振动电机、连杆、连板、左捞渣斗与右捞渣斗；所述机架包括横梁与垂直固接在横梁前后两端的纵梁，振动电机固定在横梁上；
左捞渣斗与右捞渣斗均为扇形圆柱筒，由扇形封板与筒壁构成，扇形封板固接于筒壁的前后两端，左捞渣斗与右捞渣斗的前端扇形封板顶端铰接在一起后，共同铰接在前端纵梁底端，左捞渣斗与右捞渣斗的后端扇形封板顶端铰接在一起后，共同铰接在后端纵梁底端；
气缸固定在横梁中部，气缸与连杆的一端相连，连杆的另一端与两个连板一端共同铰接，两个连板的另一端分别固定在左捞渣斗筒壁的中部与右捞渣筒壁的中部。
2.根据权利要求1所述的一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，其特征在于：所述横梁包括顶部横梁、上部横梁与下部横梁；振动电机固定在顶部横梁上，气缸固接在顶部横梁底部的中部，上部横梁与下部横梁设有固定套，连杆安装在固定套上。
3.根据权利要求1所述的一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，其特征在于：所述左捞渣斗与右捞渣斗筒壁的端部设有斜向上的侧封板，侧封板中部设有斜向上的耳板，连板的一端通过螺栓固定在耳板上。
4.根据权利要求1所述的一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，其特征在于：所述扇形封板上均布圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，其特征在于：所述扇形封板顶部设有扇形封板耳板，扇形封板耳板上设有铰接孔。
6.根据权利要求1所述的一种稳定省力型热镀锌专用捞渣机，其特征在于：所述气缸活塞杆推出时左捞渣斗与右捞渣斗合拢，活塞杆收回时左捞渣斗与右捞渣斗张开。
技术总结