本发明涉及插针制造技术领域，尤其公开了一种带倒角插针的生产设备及生产工艺。
背景技术：
在插针的制造过程中，一方面需要对插针进行折弯处理，另一方面需要对插针进行倒角处理，现有技术中主要是先制造出插针坯件，然后再对单个的插针坯件进行折弯、倒角处理，由于插针的生产制造工艺不合理，导致插针的生产制造效率低下，不能满足实际生产的需要。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种带倒角插针的生产设备，实现带倒角插针的自动化生产制造，提升带倒角插针的生产制造效率。
为实现上述目的，本发明的一种带倒角插针的生产设备，包括机台，设置于机台的输送机构、成型机构、倒角机构及切断机构，输送机构用于驱动外界的棒料移动；成型机构包括相对靠近或远离的凹模及凸模，凹模与凸模配合在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；切断机构在倒角机构处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针。
进一步地，成型机构包括两个凸轮机构、用于驱动两个凸轮机构转动的第一驱动件，凹模、凸模共线设置，凹模、凸模相对机台滑动设置，两个凸轮机构驱动凹模与凸模彼此靠近或彼此远离，输送机构输送的棒料位于凹模与凸模之间。
进一步地，倒角机构包括相对机台滑动设置的倒角头、用于驱动倒角头移动的第二驱动件，倒角头的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，第二驱动件驱动倒角头使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈v型，切断机构作用在倒角部的交叉处将棒料切断。
进一步地，倒角头的数量为两个，两个倒角头共线设置，第二驱动件驱动两个倒角头彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个倒角头之间。
进一步地，切断机构包括相对机台滑动设置的切刀、用于驱动切刀移动的第三驱动件，切刀的自由端作用于倒角部将棒料切断。
进一步地，切刀的数量为两个，两个切刀共线设置，第三驱动件驱动两个切刀彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个切刀之间。
进一步地，机台设有导料件，导料件设有贯穿倒料件的穿孔，输送机构输送的棒料沿穿孔移动，输送机构、成型机构、倒角机构、切断机构围绕穿孔设置。
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种带倒角插针的生产工艺，简化并合理优化带倒角插针的生产制造工艺，实现带倒角插针的自动化生产制造，提升带倒角插针的生产制造效率。
为实现上述目的，本发明的一种带倒角插针的生产工艺，包括如下步骤：
步骤a，配置条状的棒料；
步骤b，配置输送机构，输送机构驱动条状的棒料移动；
步骤c，配置成型机构，成型机构包括相互配合的凹模与凸模，凹模与凸模相互配合以在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；
步骤d，配置倒角机构，倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；
步骤e，配置切断机构，切断机构作用在倒角机构处理后的倒角部处，并切断棒料形成带倒角插针。
进一步地，倒角机构包括相互靠近或相互远离的两个倒角头，两个倒角头共线设置，棒料位于两个倒角头之间，倒角头的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，移动的倒角头使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈v型，切断机构作用在倒角部的交叉处将棒料切断。
进一步地，切断机构包括相互靠近或相互远离的两个切刀，棒料位于两个切刀之间，两个切刀彼此靠近的一端作用在棒料上将棒料切断。
有益效果：当需要生产制造带倒角插针时，输送机构实现棒料的自动输送，成型机构实现棒料的自动成型，倒角机构实现棒料的自动倒角，切断机构实现棒料的自动切断，简化并合理优化带倒角插针的生产制造工艺，实现带倒角插针的自动化生产制造，提升带倒角插针的生产制造效率。
附图说明
图1为本发明带倒角插针的生产设备的结构图。
图2为本发明带倒角插针的生产设备另一视角的结构图。
图3为本发明的插针的结构图。
图4为本发明带倒角插针的生产工艺的流程框图。
附图标记包括：
1—机台2—输送机构3—成型机构
4—倒角机构5—切断机构6—凹模
7—凸模8—凸轮机构9—倒角头
11—切刀12—穿孔111—插针
112—弯折部。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。
参照图1-图3，本发明的一种带倒角插针的生产设备，包括机台1，安装设置在机台1上的输送机构2、成型机构3、倒角机构4及切断机构5，输送机构2用于驱动外界的棒料移动，棒料呈直条状，输送机构2驱动棒料自动移动；成型机构3包括相对靠近或远离的凹模6及凸模7，凹模6与凸模7相互配合从而在输送机构2输送的棒料上成型出弯折部112，弯折部112大致呈v型，当然，弯折部112也可以为c型、u型或w型等；倒角机构4在成型机构3处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部，沿棒料的长度方向，相邻两个倒角部之间具有一个弯折部112；切断机构5在倒角机构4处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针111。一个带倒角插针111上具有一个弯折部112，一个带倒角插针111的两端均具有倒角部，弯折部112位于带倒角插针111的两端的倒角部之间。
当需要生产制造带倒角插针111时，输送机构2实现棒料的自动输送，成型机构3实现棒料的自动成型，倒角机构4实现棒料的自动倒角，切断机构5实现棒料的自动切断，实现带倒角插针111的自动化生产制造，提升带倒角插针111的生产制造效率。
成型机构3包括两个凸轮机构8、用于驱动两个凸轮机构8转动的第一驱动件，凹模6、凸模7共线设置，凹模6、凸模7相对机台1滑动设置，两个凸轮机构8驱动凹模6与凸模7彼此靠近或彼此远离，凸轮机构8为现有技术，在此不再赘述。输送机构2输送的棒料位于凹模6与凸模7之间。
凹模6上具有凹槽，凸模7上具有用于伸入凹槽内的突起，输送机构2输送的棒料位于凹槽上，当凹模6与凸模7靠近时，突起将棒料的一部分压入凹槽内，从而实现棒料的自动成型处理，棒料被压入凹槽的一部分即成为弯折部112。实际使用时，第一驱动件驱动两个凸轮机构8同步转动，从而确保凹模6与凸模7同步靠近或同步远离，提升弯折部112的成型效率。
倒角机构4包括相对机台1滑动设置的倒角头9、用于驱动倒角头9移动的第二驱动件，当然，第二驱动件可以经由凸轮机构8驱动倒角头9相对机台1来回滑动，倒角头9的自由端彼此远离的左右两侧均设有倒角斜面。实际使用时，第二驱动件驱动倒角头9移动并使得倒角斜面抵触作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈v型，切断机构5作用在倒角部的交叉处将棒料切断，如此，倒角头9两侧的倒角斜面使得被切断后的棒料彼此靠近的一侧均被倒角处理。
倒角头9的数量为两个，两个倒角头9共线设置，第二驱动件驱动两个倒角头9彼此靠近或彼此远离，优选地，第二驱动件驱动两个倒角头9同步靠近或同步远离。棒料位于两个倒角头9之间，两个倒角头9使得插针111同一端的两端均被倒角，提升插针111的倒角效率。两个倒角头9分别作用在棒料彼此远离的两侧，两个倒角头9使得棒料两侧受力大致均衡，提升插针111的倒角良率。
切断机构5包括相对机台1滑动设置的切刀11、用于驱动切刀11移动的第三驱动件，当然，第三驱动件可以经由凸轮机构8驱动切刀11相对机台1来回滑动，切刀11的自由端作用在倒角部的交叉处将棒料切断。
第三驱动件驱动切刀11移动，使得切刀11的自由端抵触在倒角部的交叉处，随着切刀11的持续移动，即可将棒料自动切断。利用切刀11作用在倒角部处，相较于切刀11作用在棒料未倒角的部位上，提升棒料的切断效率，降低切刀11的磨损，延长切刀11的使用寿命。
切刀11的数量为两个，两个切刀11共线设置，第三驱动件驱动两个切刀11彼此靠近或彼此远离，优选地，第三驱动件驱动两个切刀11同步靠近或同步远离，棒料位于两个切刀11之间。两个切刀11分别作用在棒料彼此远离的两侧，使得棒料受力均衡，提升棒料切断良率。
机台1设有导料件，导料件设有贯穿倒料件的穿孔12，输送机构2输送的棒料沿穿孔12移动，输送机构2、成型机构3、倒角机构4、切断机构5围绕穿孔12设置。优选地，导料件大致为圆盘状，输送机构2、成型机构3、倒角机构4、切断机构5围绕穿孔12的中心轴线呈环形设置。
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种带倒角插针的生产工艺，简化并合理优化带倒角插针111的生产制造工艺，实现带倒角插针111的自动化生产制造，提升带倒角插针111的生产制造效率。
请查阅图1-图4，为实现上述目的，本发明的一种带倒角插针的生产工艺，包括如下步骤：
步骤a，配置条状的棒料，棒料大致为直条状的圆柱；
步骤b，配置输送机构2，输送机构2驱动条状的棒料自动移动，输送机构2包括两个驱动单元，每一驱动单元包括转动设置的两个转轮，两个转轮共面设置，棒料夹持在两个转轮之间，转动的转轮即可驱动棒料移动；优选地，转轮设有容设棒料的环形盲槽，环形盲槽环绕转轮的转动轴线设置；
步骤c，配置成型机构3，成型机构3包括相互配合的凹模6与凸模7，凹模6与凸模7相互配合以在输送机构2输送的棒料上成型出弯折部112，凹模6设有凹槽，凸模7设有伸入凹槽内的突起，棒料位于凹模6与凸模7之间，突起将棒料的一部分压入凹槽内进而形成弯折部112；
步骤d，配置倒角机构4，倒角机构4在成型机构3处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；
步骤e，配置切断机构5，切断机构5作用在倒角机构4处理后的倒角部处，并切断棒料形成带倒角插针111。
倒角机构4包括相互靠近或相互远离的两个倒角头9，倒角头9相对机台1滑动设置，两个倒角头9共线设置，棒料位于两个倒角头9之间。两个倒角头9分别抵触棒料的两侧，两个倒角头9使得棒料两侧受力大致均衡，提升插针111的倒角良率。
倒角头9的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，移动的倒角头9使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈v型，切断机构5作用在倒角部的交叉处将棒料切断。两个倒角头9使得插针111同一端的两端均被倒角，提升插针111的倒角效率。
切断机构5包括相互靠近或相互远离的两个切刀11，切刀11相对机台1滑动设置，两个切刀11共线设置，棒料位于两个切刀11之间，两个切刀11彼此靠近的一端抵触作用在棒料上并将棒料切断形成带倒角插针111。两个切刀11分别作用在棒料彼此远离的两侧，使得棒料受力均衡，提升棒料切断良率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种带倒角插针的生产设备，其特征在于：包括机台，设置于机台的输送机构、成型机构、倒角机构及切断机构，输送机构用于驱动外界的棒料移动；成型机构包括相对靠近或远离的凹模及凸模，凹模与凸模配合在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；切断机构在倒角机构处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针。
2.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：成型机构包括两个凸轮机构、用于驱动两个凸轮机构转动的第一驱动件，凹模、凸模共线设置，凹模、凸模相对机台滑动设置，两个凸轮机构驱动凹模与凸模彼此靠近或彼此远离，输送机构输送的棒料位于凹模与凸模之间。
3.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：倒角机构包括相对机台滑动设置的倒角头、用于驱动倒角头移动的第二驱动件，倒角头的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，第二驱动件驱动倒角头使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈v型，切断机构作用在倒角部的交叉处将棒料切断。
4.根据权利要求3所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：倒角头的数量为两个，两个倒角头共线设置，第二驱动件驱动两个倒角头彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个倒角头之间。
5.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：切断机构包括相对机台滑动设置的切刀、用于驱动切刀移动的第三驱动件，切刀的自由端作用于倒角部将棒料切断。
6.根据权利要求5所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：切刀的数量为两个，两个切刀共线设置，第三驱动件驱动两个切刀彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个切刀之间。
7.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：机台设有导料件，导料件设有贯穿倒料件的穿孔，输送机构输送的棒料沿穿孔移动，输送机构、成型机构、倒角机构、切断机构围绕穿孔设置。
8.一种带倒角插针的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，配置条状的棒料；
步骤b，配置输送机构，输送机构驱动条状的棒料移动；
步骤c，配置成型机构，成型机构包括相互配合的凹模与凸模，凹模与凸模相互配合以在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；
步骤d，配置倒角机构，倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；
步骤e，配置切断机构，切断机构作用在倒角机构处理后的倒角部处，并切断棒料形成带倒角插针。
9.根据权利要求8所述的带倒角插针的生产工艺，其特征在于：倒角机构包括相互靠近或相互远离的两个倒角头，两个倒角头共线设置，棒料位于两个倒角头之间，倒角头的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，移动的倒角头使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈v型，切断机构作用在倒角部的交叉处将棒料切断。
10.根据权利要求8所述的带倒角插针的生产工艺，其特征在于：切断机构包括相互靠近或相互远离的两个切刀，棒料位于两个切刀之间，两个切刀彼此靠近的一端作用在棒料上将棒料切断。
技术总结