本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调和可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行，与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。
目前市面上的造粒机的箱体结构，大多无法进行组合使用，在进行使用需要进行调整时，过程比较繁琐，需要较长时间，非常不方便，无法根据生产需求随意组合使用，降低生产效率，很不便捷，故而提出一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构来解决上述的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，具备便于组合使用等优点，解决了目前市面上的造粒机的箱体结构，大多无法进行组合使用，在进行使用需要进行调整时，过程比较繁琐，需要较长时间，非常不方便，无法根据生产需求随意组合使用，降低生产效率，很不便捷的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于组合使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，包括左箱体，所述左箱体的右侧固定安装有右箱体，所述左箱体的右侧固定安装有第一接合块，所述右箱体的左侧固定安装有位于第一接合块顶部的第二接合块，所述第一接合块的底部固定安装有固定桩，所述左箱体和右箱体的内顶壁上均固定安装有限位块，所述固定桩的左右两侧均活动安装有位于限位块内部的卡块，所述第二接合块的顶部插接有贯穿第一接合块并延伸至固定桩内部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有位于第二接合块顶部的杆帽，所述左箱体和右箱体内底壁上均固定安装有u形块，所述固定桩的底部固定安装有固定管，所述固定管的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定管的底部插接有插杆，所述插杆的顶部固定安装有与固定管活动连接的滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有弹簧，所述插杆的底部固定安装有底座。
优选的，所述第一接合块和第二接合块的顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。
优选的，所述卡块的相对侧采用倾斜设计，且卡块呈左右对称分布。
优选的，所述限位块的相对侧开设有限位孔，且限位孔与卡块相适配。
优选的，所述u形块的数量为两个，且u形块呈左右对称分布。
优选的，所述固定管的内壁上开设有滑槽，且滑动板通过滑槽与固定管活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，具备以下有益效果：
该用于造粒机可组合的模块化箱体结构，通过设置杆帽，在需要对造粒机箱体进行组合使用时，只需使左箱体和右箱体上的u形块对准固定杆，使固定杆插入到u形块中，然后将第一接合块和第二接合块对齐，插入螺纹杆，转动杆帽，使螺纹杆向下移动，螺纹杆会推动卡块移动，卡块会移动到限位块的内部，旋紧杆帽后即可完成对左箱体和右箱体固定，从而实现了便于组合的目的，结构比较紧凑，操作简单，组合后结构稳定可靠，使用起来更加方便，同时弹簧、固定管、插杆、滑动板和底座共同组成减震系统，能够有效的减缓造粒机在使用时的震动，使用起来更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处放大示意图；
图3为本实用新型b处放大示意图。
图中：1左箱体、2右箱体、3第一接合块、4第二接合块、5固定桩、6限位块、7卡块、8螺纹杆、9杆帽、10u形块、11固定管、12固定杆、13插杆、14滑动板、15弹簧、16底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，包括左箱体1，左箱体1的右侧固定安装有右箱体2，左箱体1的右侧固定安装有第一接合块3，第一接合块3和第二接合块4的顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆8相适配，右箱体2的左侧固定安装有位于第一接合块3顶部的第二接合块4，第一接合块3的底部固定安装有固定桩5，左箱体1和右箱体2的内顶壁上均固定安装有限位块6，限位块6的相对侧开设有限位孔，且限位孔与卡块7相适配，固定桩5的左右两侧均活动安装有位于限位块6内部的卡块7，卡块7的相对侧采用倾斜设计，且卡块7呈左右对称分布，第二接合块4的顶部插接有贯穿第一接合块3并延伸至固定桩5内部的螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定安装有位于第二接合块4顶部的杆帽9，左箱体1和右箱体2内底壁上均固定安装有u形块10，u形块10的数量为两个，且u形块10呈左右对称分布，固定桩5的底部固定安装有固定管11，固定管11的内壁上开设有滑槽，且滑动板14通过滑槽与固定管11活动连接，固定管11的左右两侧均固定安装有固定杆12，固定管11的底部插接有插杆13，插杆13的顶部固定安装有与固定管11活动连接的滑动板14，滑动板14的顶部固定安装有弹簧15，插杆13的底部固定安装有底座16，通过设置杆帽9，在需要对造粒机箱体进行组合使用时，只需使左箱体1和右箱体2上的u形块10对准固定杆12，使固定杆12插入到u形块10中，然后将第一接合块3和第二接合块4对齐，插入螺纹杆8，转动杆帽9，使螺纹杆8向下移动，螺纹杆8会推动卡块7移动，卡块7会移动到限位块6的内部，旋紧杆帽9后即可完成对左箱体1和右箱体2固定，从而实现了便于组合的目的，结构比较紧凑，操作简单，组合后结构稳定可靠，使用起来更加方便，同时弹簧15、固定管11、插杆13、滑动板14和底座16共同组成减震系统，能够有效的减缓造粒机在使用时的震动，使用起来更加稳定。
综上所述，该用于造粒机可组合的模块化箱体结构，通过设置杆帽9，在需要对造粒机箱体进行组合使用时，只需使左箱体1和右箱体2上的u形块10对准固定杆12，使固定杆12插入到u形块10中，然后将第一接合块3和第二接合块4对齐，插入螺纹杆8，转动杆帽9，使螺纹杆8向下移动，螺纹杆8会推动卡块7移动，卡块7会移动到限位块6的内部，旋紧杆帽9后即可完成对左箱体1和右箱体2固定，从而实现了便于组合的目的，结构比较紧凑，操作简单，组合后结构稳定可靠，使用起来更加方便，同时弹簧15、固定管11、插杆13、滑动板14和底座16共同组成减震系统，能够有效的减缓造粒机在使用时的震动，使用起来更加稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，包括左箱体（1），其特征在于：所述左箱体（1）的右侧固定安装有右箱体（2），所述左箱体（1）的右侧固定安装有第一接合块（3），所述右箱体（2）的左侧固定安装有位于第一接合块（3）顶部的第二接合块（4），所述第一接合块（3）的底部固定安装有固定桩（5），所述左箱体（1）和右箱体（2）的内顶壁上均固定安装有限位块（6），所述固定桩（5）的左右两侧均活动安装有位于限位块（6）内部的卡块（7），所述第二接合块（4）的顶部插接有贯穿第一接合块（3）并延伸至固定桩（5）内部的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的顶部固定安装有位于第二接合块（4）顶部的杆帽（9），所述左箱体（1）和右箱体（2）内底壁上均固定安装有u形块（10），所述固定桩（5）的底部固定安装有固定管（11），所述固定管（11）的左右两侧均固定安装有固定杆（12），所述固定管（11）的底部插接有插杆（13），所述插杆（13）的顶部固定安装有与固定管（11）活动连接的滑动板（14），所述滑动板（14）的顶部固定安装有弹簧（15），所述插杆（13）的底部固定安装有底座（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，其特征在于：所述第一接合块（3）和第二接合块（4）的顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆（8）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，其特征在于：所述卡块（7）的相对侧采用倾斜设计，且卡块（7）呈左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，其特征在于：所述限位块（6）的相对侧开设有限位孔，且限位孔与卡块（7）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，其特征在于：所述u形块（10）的数量为两个，且u形块（10）呈左右对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于造粒机可组合的模块化箱体结构，其特征在于：所述固定管（11）的内壁上开设有滑槽，且滑动板（14）通过滑槽与固定管（11）活动连接。
技术总结