本实用新型涉及化纤机械技术领域，具体地说，是一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成。
背景技术：
切粒机是化工聚酯生产过程中重要的切粒设备。已有技术中的一种常用的切粒机包括干燥装置，水输送系统，切粒装置和铸带板输送系统，纺丝用不完的熔体从铸带板输送系统排出后落在切粒装置的冷却装置上，熔体在冷却装置中冷却后通过水流的作用进入切粒装置中，当熔体在切粒装置中被切成切片后，再通过水输送系统进入干燥装置中脱水干燥。然而，现有的聚酯切粒系统中，主要是为英文系统，由于购买的切粒机为国外产品，且系统和相应的切粒机界面均为英文系统，导致在实际使用过程中由于操作人员的知识水平差异因而出现操作失误多，且操作人员无法调整工艺，因而对于在进口的切粒操作系统上引入国产化界面具有重要意义，每年可减少近百万元的失误造成的损失。同时随着使用时间的延长，原系统老化严重，操作屏显示不清晰，英文界面出现少笔画现象。同时使用过程中出现死机现象，操作失灵。而更换一套控制单元备件约12万，价格昂贵。因此需要对系统进行进一步汉化处理，提高系统的使用效率和简便性，对于提高企业的生产效率和劳动效率具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成,解决了现有的聚酯大切粒系统存在的英文界面难以指导现场操作人员，导致损失大等问题。
本实用新型的技术方案：
本申请是一种聚酯大生产切粒系统包含电气控制柜的切刀总成，在切刀总成的上端设置切刀，切刀进口为聚酯熔体进料处，在切刀总成设置在振动筛的下部，振动筛与输送带的前端连接，输送带的后端与外界包装连接，输送带的后部设置在干燥器内。
所述的电器控制柜为电器电源与电子信号的传输与控制中心，能够对切刀总成，振动筛，输送带，干燥器各个设备进行控制。
所述的汉化控制界面为电器控制柜中pcl控制单位转换为汉化的数据传输总线，汉化控制界面为中文界面和英文界面可随需求设置界面，根据需求可自动设置。
所述的切刀总成为含有四组不同切粒大小的聚酯切粒机切刀组成，且切粒机中的切刀可以随时切换，根据聚酯切片的需求随时切换，同时汉化界面的设置，通过电器控制柜对切刀总成的切刀进行更换。
所述的振动筛为超声振动系统的格栅，常规的振动筛为物理机械振动，噪音大，采用超声振动，通过汉化系统对超声功率进行调控从而实现对聚酯切片的振动调控，达到分离的目的。
所述的输送带为皮带传送装置，输送带通过传动把聚酯切片往干燥器中输送。
所述的干燥器在顶部设置有红外干燥装置，通过红外干燥装置对聚酯切片进行干燥，利用汉化界面通过电器控制柜的电缆对电信号以及控制信号的传输，实现红外干燥装置功率和输送带的控制，从而带动切片往包装区运输，达到对聚酯切片的切粒和包装目的。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本申请通过对聚酯大生产切粒系统的电信号的控制，利用汉化的控制界面，提高对切粒系统的高效控制；利用汉化的控制界面对切刀总成，振动筛，输送带和干燥器的信号控制，达到对切片切刀的快速设置，提高切粒系统的效率和品质。
附图说明
图1本实用新型一种聚酯大生产切粒系统的示意图；
附图中1为电气控制柜，2为汉化控制界面，3为切刀总成，4为振动筛，5为输送带，6为干燥器，7为红外干燥装置，8为聚酯熔体，9为聚酯切粒机切刀，10为聚酯切片。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，本申请是一种聚酯大生产切粒系统包含1电气控制柜，2汉化控制界面，3切刀总成，4振动筛，5输送带，6干燥器。电器控制柜固定在地面上，在控制柜上设置有汉化控制界面，通过电缆把切刀总成，振动筛，输送带和干燥器进行连接，从而实现电器控制柜对各个设备的控制；在切刀总成的上端设置切刀，切刀进口为8聚酯熔体进料处，在切刀总成设置在振动筛的下部，振动筛与输送带的前端连接，输送带的后端与外界包装连接，输送带的后部设置在干燥器内。
所述的电器控制柜为电器电源与电子信号的传输与控制中心，能够对切刀总成，振动筛，输送带，干燥器各个设备进行控制。
所述的汉化控制界面为电器控制柜中pcl控制单位转换为汉化的数据传输总线，汉化控制界面为中文界面和英文界面可随需求设置界面，根据需求可自动设置。
所述的切刀总成为含有四组不同切粒大小的9聚酯切粒机切刀组成，且切粒机中的切刀可以随时切换，根据10聚酯切片的需求随时切换，同时汉化界面的设置，通过电器控制柜对切刀总成的切刀进行更换。
所述的振动筛为超声振动系统的格栅，常规的振动筛为物理机械振动，噪音大，采用超声振动，通过汉化系统对超声功率进行调控从而实现对聚酯切片的振动调控，达到分离的目的。
所述的输送带为皮带传送装置，输送带通过传动把聚酯切片往干燥器中输送。
所述的干燥器在顶部设置有7红外干燥装置，通过红外干燥装置对聚酯切片进行干燥，利用汉化界面通过电器控制柜的电缆对电信号以及控制信号的传输，实现红外干燥装置功率和输送带的控制，从而带动切片往包装区运输，达到对聚酯切片的切粒和包装目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
1.一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成，其特征在于，电器控制柜固定在地面上，在控制柜上设置有汉化控制界面，在切刀总成的上端设置切刀，切刀进口为聚酯熔体进料处，在切刀总成设置在振动筛的下部，振动筛与输送带的前端连接，输送带的后端与外界包装连接，输送带的后部设置在干燥器内；
所述的切刀总成为含有四组不同切粒大小的聚酯切粒机切刀组成，且切粒机中的切刀随时切换。
2.如权利要求1所述的一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成，其特征在于，所述的振动筛为超声振动系统的格栅。
3.如权利要求1所述的一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成，其特征在于，所述的输送带为皮带传送装置，输送带通过传动把聚酯切片往干燥器中输送。
4.如权利要求1所述的一种聚酯大生产切粒系统的切刀总成，其特征在于，所述的干燥器在顶部设置有红外干燥装置。
技术总结