本实用新型涉及市政管道技术领域，尤其涉及一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管。
背景技术：
电力管是适用比较广泛的市政管道之一，其一般用于电力或通讯电缆的地下埋管安装，能起到保护电缆的作用。现有的电力管一般采用圆管单层结构，当电力管埋管后，有时会受地质因素影响电力管会出现轴向位移从而使两电力管之间的连接松脱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、埋管时与地基土壤接触面积大的具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，包括管体以及成型于所述管体外壁并沿管体长度方向排列的多块凸板，所述凸板的所在平面与所述管体相互垂直，所述凸板的外侧面留有环绕凸板外侧的凹陷结构以使凸板截面形成双波峰结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高增强异型复合管，其凸板能增加高增强异型复合管与地基土壤之间的接触面积，有利于压力分散提高高增强异型复合管的结构稳定性。而环绕凸板外侧的凹陷结构则使凸板的接触面积进一步增大有利于稳定结构。此外，当高增强异型复合管进行埋管时其凹陷结构有利于凸板在压力下产生有限度的形变以缓冲土壤压力，有利于凸板保持直立。
进一步，所述管体包括内外设置的内层管和外层管，其中所述的外层管与凸板一体成型，所述凸板中空并在凸板与内层管之间形成中空腔。本实用新型采用上述方案后，管体具有内层管和外层管双层结构可有利于提高管体的结构稳定性，此外，凸板中空可减轻高增强异型复合管的重量以及减少用料，有利于施工运输以及降低生产成本。
优选地，所述内层管采用pe材质，所述外层管采用pp材质。本实用新型采用上述方案后，外层管采用的pp（聚丙烯）具有较强的耐磨性，而内层管采用的pe（聚乙烯）其韧性较强，适用于维持管体结构。
优选地，所述凸板的凹陷结构延伸至内层管并与所述内层管热熔连接。本实用新型采用上述方案后，由于凹陷结构与内层管热熔连接后可通过内层管对凹陷结构形成支撑效果，其效果是可防止凹陷结构在要下过度下沉变形，使其保持一定的稳定性。
优选地，所述凸板的凹陷结构与内层管分离。本实用新型采用上述方案后，凹陷结构与内层管分离使凹陷结构能在压力作用下适度下沉变形，当其形变时凸板两侧的双波峰结构会受带动向内挤压，是凸板保持直立。
优选地，所述凸板呈四边形、六边形或八边形结构。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例一的内部结构示意图。
图3为实施例二的结构示意图。
图4为实施例二的内部结构示意图。
图5为实施例三的内部结构示意图。
图6为实施例四的内部结构示意图。
其中，1-管体，11-内层管，12-外层管，2-凸板，21-凹陷结构，22-中空。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
参见图1至图2所示，本实施例中的高增强异型复合管，包括管体1以及成型于所述管体1外壁并沿管体1长度方向排列的多块凸板2，在本实施例中，管体1包括内外设置的内层管11和外层管12，其中所述内层管11采用pe材质，所述外层管12采用pp材质。
在本实施例中，凸板2呈四边形结构，在别的实施例中，凸板2也可以为六边形或八边形结构等多边形结构，多边形结构的凸板2可便于使高增强异型复合管保持平放，在施工时可便于放置防止高增强异型复合管滚动偏离放置位置。凸板2的所在平面与所述管体1相互垂直，外层管12与凸板2一体成型，所述凸板2中空并在凸板2与内层管11之间形成中空腔22。凸板2的外侧面留有环绕凸板2外侧的凹陷结构21以使凸板2截面形成双波峰结构，在本实施例，凸板2的双波峰结构截面近似于m形，并且凸板2的凹陷结构21延伸至内层管11并与所述内层管11热熔连接。
当高增强异型复合管被埋管后，其受到埋管地基的土壤压力，压力方向与高增强异型复合管的表面垂直，凸板2能增加高增强异型复合管与地基土壤之间的接触面积，有利于压力分散提高高增强异型复合管的结构稳定性。而环绕凸板2外侧的凹陷结构21则使凸板2的接触面积进一步增大有利于稳定结构。此外，当高增强异型复合管进行埋管时其凹陷结构21有利于凸板2在压力下产生有限度的形变以缓冲土壤压力，有利于凸板2保持直立。同时在本实施例中，由于凹陷结构21与内层管11热熔连接后可通过内层管11对凹陷结构21形成支撑效果，其效果是可防止凹陷结构21在要下过度下沉变形，使其保持一定的稳定性。
实施例二
参见图3至图4所示，本实施例中的高增强异型复合管，包括管体1以及成型于所述管体1外壁并沿管体1长度方向排列的多块凸板2，在本实施例中，管体1包括内外设置的内层管11和外层管12，其中所述内层管11采用pe材质，所述外层管12采用pp材质。
在本实施例中，凸板2呈四边形结构，在别的实施例中，凸板2也可以为六边形或八边形结构等多边形结构，多边形结构的凸板2可便于使高增强异型复合管保持平放，在施工时可便于放置防止高增强异型复合管滚动偏离放置位置。凸板2的所在平面与所述管体1相互垂直，外层管12与凸板2一体成型，所述凸板2中空并在凸板2与内层管11之间形成中空腔22。凸板2的外侧面留有环绕凸板2外侧的凹陷结构21以使凸板2截面形成双波峰结构，在本实施例，凸板2的双波峰结构截面近似于m形，并且所述凸板2的凹陷结构21与内层管11分离。
当高增强异型复合管被埋管后，其受到埋管地基的土壤压力，压力方向与高增强异型复合管的表面垂直，凸板2能增加高增强异型复合管与地基土壤之间的接触面积，有利于压力分散提高高增强异型复合管的结构稳定性。而环绕凸板2外侧的凹陷结构21则使凸板2的接触面积进一步增大有利于稳定结构。同时在本实施例中，由于凹陷结构21与内层管11分离因此凹陷结构21与内层管11分离使凹陷结构21能在压力作用下适度下沉变形，当其形变时凸板2两侧的双波峰结构会受带动向内挤压，是凸板2保持直立。
实施例三
参见图5所示，本实施例与实施例一的区别主要在于本实施例中的管体1为单层结构，其凸板与管体1一体成形。
当高增强异型复合管被埋管后，其受到埋管地基的土壤压力，压力方向与高增强异型复合管的表面垂直，凸板2能增加高增强异型复合管与地基土壤之间的接触面积，有利于压力分散提高高增强异型复合管的结构稳定性。而环绕凸板2外侧的凹陷结构21则使凸板2的接触面积进一步增大有利于稳定结构。同时在本实施例中，由于凹陷结构21与内层管11分离因此凹陷结构21与内层管11分离使凹陷结构21能在压力作用下适度下沉变形，当其形变时凸板2两侧的双波峰结构会受带动向内挤压，是凸板2保持直立。
实施例四
参见图6所示，本实施例与实施例二的区别主要在于本实施例中的管体1为单层结构，其凸板与管体1一体成形。
当高增强异型复合管被埋管后，其受到埋管地基的土壤压力，压力方向与高增强异型复合管的表面垂直，凸板2能增加高增强异型复合管与地基土壤之间的接触面积，有利于压力分散提高高增强异型复合管的结构稳定性。而环绕凸板2外侧的凹陷结构21则使凸板2的接触面积进一步增大有利于稳定结构。同时在本实施例中，由于凹陷结构21与内层管11分离因此凹陷结构21与内层管11分离使凹陷结构21能在压力作用下适度下沉变形，当其形变时凸板2两侧的双波峰结构会受带动向内挤压，是凸板2保持直立。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，其特征在于：包括管体（1）以及成型于所述管体（1）外壁并沿管体（1）长度方向排列的多块凸板（2），所述凸板（2）的所在平面与所述管体（1）相互垂直，所述凸板（2）的外侧面留有环绕凸板（2）外侧的凹陷结构（21）以使凸板（2）截面形成双波峰结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，其特征在于：所述管体（1）包括内外设置的内层管（11）和外层管（12），其中所述的外层管（12）与凸板（2）一体成型，所述凸板（2）中空并在凸板（2）与内层管（11）之间形成中空腔（22）。
3.根据权利要求2所述的一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，其特征在于：所述内层管（11）采用pe材质，所述外层管（12）采用pp材质。
4.根据权利要求2所述的一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，其特征在于：所述凸板（2）的凹陷结构（21）延伸至内层管（11）并与所述内层管（11）热熔连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，其特征在于：所述凸板（2）的凹陷结构（21）与内层管（11）分离。
6.根据权利要求1所述的一种具有双波峰多边形凸板结构的高增强异型复合管，其特征在于：所述凸板（2）呈四边形、六边形或八边形结构。
技术总结