本实用新型涉及一种热镀锌内吹嘴，属于内吹装置领域。
背景技术：
管件热镀锌后需要进行内吹，对于四寸以下的管件一般通过喇叭嘴内吹便可，然而目前一种喇叭嘴内吹规格仅能对应一种管径的内吹，如图2所示，该管径此时适合该内吹嘴，吹出的气流正好作用在管内壁上，而如果换另一种管径，如图3所示，此时管径增大，从内吹嘴吹出的气流会如图3箭头所示，在管口处由于受喇叭口气流影响无法吹到，导致管口的锌层厚度不达标，往往需要后期打磨维护。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种热镀锌内吹嘴，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种热镀锌内吹嘴，能够适用多种管径钢管的内吹，保证内吹质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种热镀锌内吹嘴，包括内吹嘴本体，所述内吹嘴本体沿气体吹动方向依次设有集气通道、平流通道、小喇叭口通道和大喇叭口通道；
所述集气通道直径沿气体吹动方向逐渐变小，所述小喇叭口通道直径沿气体吹动方向逐渐变大，所述大喇叭口通道直径沿气体吹动方向逐渐变大，所述大喇叭口通道的锥度大于所述小喇叭口通道的锥度。
作为优选的技术方案，所述集气通道的外壁设有外螺纹。
本实用新型的有益之处是：
1.本实用新型首先利用集气通道压缩气源传过来的气流后经平流通道喷出，其提高了喷射出的气流压力；两个喇叭口通道的结构，在面对小直径管径内吹时通过小喇叭口通道配合，在面对大直径管径内吹时通过大喇叭口通道配合，最终实现多管径的内吹；
2.大喇叭口通道的气流经过小喇叭口通道这段距离的过度，形成了向外分散的气流，经过大喇叭口通道时，便可直接作用在管口处，不影响管口的内吹；
3.本实用新型利用小喇叭口通道和大喇叭口通道还能够提高整体的结构强度，间接提高使用寿命。
附图说明
附图1为一种热镀锌内吹嘴结构示意图；
附图2为传统热镀锌内吹嘴一实施例示意图；
附图3为传统热镀锌内吹嘴另一实施例示意图。
图中，1、大喇叭口通道，2、小喇叭口通道，3、平流通道，4、集气通道，5、外螺纹。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种热镀锌内吹嘴，包括内吹嘴本体，内吹嘴本体沿气体吹动方向依次设有集气通道4、平流通道3、小喇叭口通道2和大喇叭口通道1，集气通道4的外壁设有外螺纹5；
本实用新型集气通道4直径沿气体吹动方向逐渐变小，可以压缩气源传过来的气流并经平流通道3喷出，其提高了喷射出的气流压力；
本实用新型小喇叭口通道2直径沿气体吹动方向逐渐变大，大喇叭口通道1直径沿气体吹动方向逐渐变大，大喇叭口通道1的锥度大于小喇叭口通道2的锥度，两个喇叭口通道的结构，在面对小直径管径内吹时通过小喇叭口通道2配合，在面对大直径管径内吹时通过大喇叭口通道1配合，最终实现多管径的内吹；另外，本实用新型大喇叭口通道1的气流经过小喇叭口通道2这段距离的过度，形成了向外分散的气流，经过大喇叭口通道1时，便可直接作用在管口处，不同于传统的内吹嘴结构，因此不影响管口的内吹。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种热镀锌内吹嘴，其特征在于：包括内吹嘴本体，所述内吹嘴本体沿气体吹动方向依次设有集气通道、平流通道、小喇叭口通道和大喇叭口通道；
所述集气通道直径沿气体吹动方向逐渐变小，所述小喇叭口通道直径沿气体吹动方向逐渐变大，所述大喇叭口通道直径沿气体吹动方向逐渐变大，所述大喇叭口通道的锥度大于所述小喇叭口通道的锥度。
2.如权利要求1所述的一种热镀锌内吹嘴，其特征在于：所述集气通道的外壁设有外螺纹。
技术总结