本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，属于生产制造技术领域。
背景技术：
造粒机广泛用于化工、石化、制药、食品、建材、环保、橡胶、塑料等领域，根据工作原理及构造分为不同种类，常用的湿法造粒机是将主料和辅料按照相应的比例加入到搅拌器中进行搅拌混合，待充分回合后成为湿润软材，然后由侧置的高速螺旋桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现造粒的目的。现有湿法造料机出料不够方便，且在出料过程中容易沉淀导致比例失调，使出料不够彻底也不够标准。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种单螺旋测出料湿法挤出造粒机，解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳上端一侧设有入料口，所述搅拌外壳上端另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定套接在转动柱上，所述转动柱上端固定连接在轴承的内环上，所述轴承上端固定连接有保护壳，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮和轴承均位于保护壳内部，所述转动柱下端固定连接有第一扇叶，所述第一扇叶位于搅拌外壳内部，所述搅拌外壳下端固定连接有输料壳，所述输料壳内部设有传送管，所述传送管上端固定连通有输料管，所述输料管上端固定连通在搅拌外壳底部，所述输料管上端设有电磁阀，所述传送管内部设有螺旋杆，所述螺旋杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定连接在输料壳内部，所述输料壳一侧设有挤料口，所述输料壳上位于挤料口一侧转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第二扇叶，所述转杆一端穿过输料壳与第三电机输出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机外部设有保护板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机固定连接在输料壳内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料口设有四孔。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型单螺旋侧出料湿法挤出造料机，使用方便，解决了出料不够彻底和颗粒不够标准的问题，通过设置螺旋杆使熟料过程中也得到充分的混合，防止加工好的湿料在等待出料过程中水分蒸发以及沉淀，并且螺旋推送使出料更彻底更方便，出料的挤料口设有四孔，使出料更快更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的第三电机结构示意图。
图中：1、搅拌外壳；2、入料口；3、保护壳；4、第二伞齿轮；5、第一伞齿轮；6、转动柱；61、轴承；7、第一电机；8、支撑板；9、第一扇叶；10、电磁阀；11、输料管；12、输料壳；13、第二电机；14、螺旋杆；15、挤料口；16、第三电机；17、转杆；18、第二扇叶；19、传送管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，包括搅拌外壳1，包括搅拌外壳1，搅拌外壳1上端一侧设有入料口2，搅拌外壳1上端另一侧固定连接有支撑板8，支撑板8上端固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一伞齿轮5，第一伞齿轮5啮合连接有第二伞齿轮4，第二伞齿轮4固定套接在转动柱6上，转动柱6上端固定连接在轴承61的内环上，轴承61上端固定连接有保护壳3，第一伞齿轮5、第二伞齿轮4和轴承61均位于保护壳3内部，转动柱6下端固定连接有第一扇叶9，第一扇叶9位于搅拌外壳1内部，搅拌外壳1下端固定连接有输料壳12，输料壳12内部设有传送管19，传送管19上端固定连通有输料管11，输料管11上端固定连通在搅拌外壳1底部，输料管11上端设有电磁阀10，传送管19内部设有螺旋杆14，螺旋杆14一端与第二电机13输出端固定连接，第二电机13固定连接在输料壳12内部，输料壳12一侧设有挤料口15，输料壳12上位于挤料口15一侧转动连接有转杆17，转杆17上固定连接有第二扇叶18，转杆17一端穿过输料壳12与第三电机16输出端固定连接。
电磁阀10与电源电性连接，第二电机13外部设有保护板，保护第二电机13的正常运作，防止受到损害，第三电机16固定连接在输料壳12内部，挤料口15设有四孔。
具体的，使用本实用新型时，将加工的主料与辅料，通过搅拌外壳1上端的入料口2投入到搅拌外壳内，并且通过第一电机7带动第一伞齿轮5转动，故而带动第二伞齿轮4转动，从而带动转动柱6转动，转动柱6上的第一扇叶9转动搅拌待加工的料，待加工完毕成湿料时，通过控制电磁阀10将湿料通过输料管11至传送管19内，然后第二电机13带动螺旋杆14转动，使湿料转动前进至挤料口15，转动传送防止湿料在出料前水分蒸发以及沉淀，使出料不标准，当湿料传送带挤料口15处时，第三电机16带动第二扇叶18将挤料口15挤出的湿料进行切割，挤料口15设有四孔，使挤料更快捷方便，效率更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，包括搅拌外壳(1)，所述搅拌外壳(1)上端一侧设有入料口(2)，所述搅拌外壳(1)上端另一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有第一伞齿轮(5)，所述第一伞齿轮(5)啮合连接有第二伞齿轮(4)，所述第二伞齿轮(4)固定套接在转动柱(6)上，所述转动柱(6)上端固定连接在轴承(61)的内环上，所述轴承(61)上端固定连接有保护壳(3)，所述第一伞齿轮(5)、第二伞齿轮(4)和轴承(61)均位于保护壳(3)内部，所述转动柱(6)下端固定连接有第一扇叶(9)，所述第一扇叶(9)位于搅拌外壳(1)内部，所述搅拌外壳(1)下端固定连接有输料壳(12)，所述输料壳(12)内部设有传送管(19)，所述传送管(19)上端固定连通有输料管(11)，所述输料管(11)上端固定连通在搅拌外壳(1)底部，所述输料管(11)上端设有电磁阀(10)，所述传送管(19)内部设有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)一端与第二电机(13)输出端固定连接，所述第二电机(13)固定连接在输料壳(12)内部，所述输料壳(12)一侧设有挤料口(15)，所述输料壳(12)上位于挤料口(15)一侧转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)上固定连接有第二扇叶(18)，所述转杆(17)一端穿过输料壳(12)与第三电机(16)输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，所述电磁阀(10)与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，所述第二电机(13)外部设有保护板。
4.根据权利要求1所述的单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，所述第三电机(16)固定连接在输料壳(12)内部。
5.根据权利要求1所述的单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，所述挤料口(15)设有四孔。
技术总结