本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机的切料装置。
背景技术：
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,面对严峻的能源与环境挑战，中国以全面、协调和可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行，与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。
目前市面上的造粒机的切料装置，大多不便于对切割面的大小进行调节，不能够适应不同的造粒板来进行生产，同时对原料的切割并不均匀，刀片容易发生松动，切割的效果并不好，对原料的切割并不均匀，从而导致产品的质量下降，故而提出一种造粒机的切料装置来解决上述的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造粒机的切料装置，具备便于调节切割面的大小等优点，解决了目前市面上的造粒机的切料装置，大多不便于对切割面的大小进行调节，不能够适应不同的造粒板来进行生产，同时对原料的切割并不均匀，刀片容易发生松动，切割的效果并不好，对原料的切割并不均匀，从而导致产品的质量下降的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于调节切割面目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机的切料装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有出粒板，所述出粒板的背面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定安装有位于出粒板正面的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有u形块，所述u形块的内壁上固定安装有切料刀，所述切料刀的背面固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的正面固定安装有与固定管活动连接的滑动板，所述滑动板的正面固定安装有贯穿u形块并延伸至其内部的推杆，所述推杆的正面固定安装有推板，所述u形块的正面插接有依次贯穿u形块和切料刀并与推板固定连接的插杆，所述插杆的正面固定安装有位于u形块外部的杆帽，所述出粒板的正面开设有出粒孔，所述壳体的底部固定安装有弧形板，所述弧形板底部的左右两侧均固定安装有支撑杆。
优选的，所述u形块的内壁上开设有凹槽，且凹槽与推板相适配。
优选的，所述切料刀的数量不少于两个，且切料刀呈中心对称分布。
优选的，所述固定管的内壁上开设有滑槽，且滑动板通过滑槽与固定管活动连接。
优选的，所述出粒孔为圆状，且出粒孔在出粒板上呈均匀分布。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆呈左右对称分布，支撑杆的底部固定安装有防滑垫。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机的切料装置，具备以下有益效果：
该造粒机的切料装置，通过设置杆帽，按压杆帽推动插杆，推板受力，推杆会通过滑动板对弹簧进行挤压，从而使弹簧受力压缩，滑动板在固定管中滑动，推杆带动推板移动，推板与切料刀分离，然后转动切料刀，切料刀与u形块的角度发生改变，从而达到了改变切割面大小的目的，从而能够适应不同的出粒板，达到不同的切割要求，适应能力更好，同时切割面越小时，切料刀在切割面中的面积越大，切割的效率就越高，可以通过调节切割面的大小来提高切割效率，在切割时弹簧始终处于压缩状态，会通过滑动板和推杆对推板有着推力，推板会对切料刀有着压力，从而使切料刀的位置不会发生偏移，保证切割的均匀性，从而保证产品的质量，使用起来比较方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切料刀左视图；
图3为本实用新型a处放大示意图。
图中：1壳体、2出粒板、3驱动马达、4转动轴、5u形块、6切料刀、7固定管、8弹簧、9滑动板、10推杆、11推板、12插杆、13杆帽、14出粒孔、15弧形板、16支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种造粒机的切料装置，包括壳体1，壳体1的内壁上固定安装有出粒板2，出粒板2的背面固定安装有驱动马达3，驱动马达3的型号可为5ik90a-cf，驱动马达3的输出轴固定安装有位于出粒板2正面的转动轴4，转动轴4的外侧固定安装有u形块5，u形块5的内壁上开设有凹槽，且凹槽与推板11相适配，u形块5的内壁上固定安装有切料刀6，切料刀6的数量不少于两个，且切料刀6呈中心对称分布，切料刀6的背面固定安装有固定管7，固定管7的内壁上开设有滑槽，且滑动板9通过滑槽与固定管7活动连接，固定管7的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的正面固定安装有与固定管7活动连接的滑动板9，滑动板9的正面固定安装有贯穿u形块5并延伸至其内部的推杆10，推杆10的正面固定安装有推板11，u形块5的正面插接有依次贯穿u形块5和切料刀6并与推板11固定连接的插杆12，插杆12的正面固定安装有位于u形块5外部的杆帽13，出粒板2的正面开设有出粒孔14，出粒孔14为圆状，且出粒孔14在出粒板2上呈均匀分布，壳体1的底部固定安装有弧形板15，弧形板15底部的左右两侧均固定安装有支撑杆16，支撑杆16的数量为两个，且支撑杆16呈左右对称分布，支撑杆16的底部固定安装有防滑垫，通过设置杆帽13，按压杆帽13推动插杆12，推板11受力，推杆10会通过滑动板9对弹簧8进行挤压，从而使弹簧8受力压缩，滑动板9在固定管7中滑动，推杆10带动推板11移动，推板11与切料刀6分离，然后转动切料刀6，切料刀6与u形块5的角度发生改变，从而达到了改变切割面大小的目的，从而能够适应不同的出粒板2，达到不同的切割要求，适应能力更好，同时切割面越小时，切料刀6在切割面中的面积越大，切割的效率就越高，可以通过调节切割面的大小来提高切割效率，在切割时弹簧8始终处于压缩状态，会通过滑动板9和推杆10对推板11有着推力，推板11会对切料刀6有着压力，从而使切料刀6的位置不会发生偏移，保证切割的均匀性，从而保证产品的质量，使用起来比较方便。
综上所述，该造粒机的切料装置，通过设置杆帽13，按压杆帽13推动插杆12，推板11受力，推杆10会通过滑动板9对弹簧8进行挤压，从而使弹簧8受力压缩，滑动板9在固定管7中滑动，推杆10带动推板11移动，推板11与切料刀6分离，然后转动切料刀6，切料刀6与u形块5的角度发生改变，从而达到了改变切割面大小的目的，从而能够适应不同的出粒板2，达到不同的切割要求，适应能力更好，同时切割面越小时，切料刀6在切割面中的面积越大，切割的效率就越高，可以通过调节切割面的大小来提高切割效率，在切割时弹簧8始终处于压缩状态，会通过滑动板9和推杆10对推板11有着推力，推板11会对切料刀6有着压力，从而使切料刀6的位置不会发生偏移，保证切割的均匀性，从而保证产品的质量，使用起来比较方便，解决了目前市面上的造粒机的切料装置，大多不便于对切割面的大小进行调节，不能够适应不同的造粒板来进行生产，同时对原料的切割并不均匀，刀片容易发生松动，切割的效果并不好，对原料的切割并不均匀，从而导致产品的质量下降的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种造粒机的切料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁上固定安装有出粒板（2），所述出粒板（2）的背面固定安装有驱动马达（3），所述驱动马达（3）的输出轴固定安装有位于出粒板（2）正面的转动轴（4），所述转动轴（4）的外侧固定安装有u形块（5），所述u形块（5）的内壁上固定安装有切料刀（6），所述切料刀（6）的背面固定安装有固定管（7），所述固定管（7）的内部固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的正面固定安装有与固定管（7）活动连接的滑动板（9），所述滑动板（9）的正面固定安装有贯穿u形块（5）并延伸至其内部的推杆（10），所述推杆（10）的正面固定安装有推板（11），所述u形块（5）的正面插接有依次贯穿u形块（5）和切料刀（6）并与推板（11）固定连接的插杆（12），所述插杆（12）的正面固定安装有位于u形块（5）外部的杆帽（13），所述出粒板（2）的正面开设有出粒孔（14），所述壳体（1）的底部固定安装有弧形板（15），所述弧形板（15）底部的左右两侧均固定安装有支撑杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机的切料装置，其特征在于：所述u形块（5）的内壁上开设有凹槽，且凹槽与推板（11）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机的切料装置，其特征在于：所述切料刀（6）的数量不少于两个，且切料刀（6）呈中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机的切料装置，其特征在于：所述固定管（7）的内壁上开设有滑槽，且滑动板（9）通过滑槽与固定管（7）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机的切料装置，其特征在于：所述出粒孔（14）为圆状，且出粒孔（14）在出粒板（2）上呈均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机的切料装置，其特征在于：所述支撑杆（16）的数量为两个，且支撑杆（16）呈左右对称分布，支撑杆（16）的底部固定安装有防滑垫。
技术总结