本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机切料装置。
背景技术：
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置；而在料斗底部装有截断装置、切料装置，以便调整和切断料流。
目前塑料造粒机上的切料截断装置大多难以对切截刀具结构的位置进行灵活调节，从而难以适应不同的料斗和出料设备进行使用，使用起来很不灵活，很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒机切料装置，解决了目前塑料造粒机上的切料截断装置大多难以对切截刀具结构的位置进行灵活调节，从而难以适应不同的料斗和出料设备进行使用，使用起来很不灵活，很不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料造粒机切料装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中部固定插接有支撑轴，所述支撑轴的表面套接有轴承，且支撑轴通过轴承与支撑箱转动连接，所述支撑轴的顶端固定安装有支撑条，所述支撑条的表面滑动套接有活动套，所述活动套的顶部固定安装有切刮刀具，所述支撑条和活动套的两面均贯穿开设有限位通孔，所述支撑条和活动套的底部活动套接有连接卡套，所述连接卡套的背面开设有连接通孔，所述连接卡套内壁的前侧开设有插接凹孔，所述连接卡套表面的背面固定安装有磁吸环，所述限位通孔、连接通孔和插接凹孔的内部活动插接有定位轴，所述定位轴的端部固定安装有磁吸塞，且磁吸塞吸附在磁吸环内，所述磁吸塞远离定位轴的一侧固定安装有手持条。
优选的，所述活动套的数量为两个，所述活动套和支撑条表面的限位通孔的数量均为多个。
优选的，所述连接卡套的侧面呈u形，且连接卡套内壁的顶部呈弧面。
优选的，所述磁吸环和磁吸塞均采用磁铁材质制成。
优选的，所述定位轴的表面粘接有阻尼紧固凸条，且阻尼紧固凸条采用氟橡胶材质制成。
优选的，所述支撑箱的箱壁固定安装有支撑柱，且支撑柱通过轴承与驱动轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该塑料造粒机切料装置，通过将活动套在支撑条的表面滑移至合适位置时，就近将活动套与支撑条上的限位通孔对位重合，再从底部套入连接卡套，使连接通孔与限位通孔对位重合即可插入定位轴，使磁吸塞吸附在磁吸环内，从而不易滑脱，从而使切刮刀具在支撑条表面的位置得以调节，达到了便于对切截刀具结构的位置进行调整的效果，实现了便于适应不同的料斗和出料设备进行使用的目标，使用起来更加灵活、更加方便。
2、该塑料造粒机切料装置，通过设置氟橡胶材质的阻尼紧固凸条，使定位轴通过阻尼紧固凸条与限位通孔和连接通孔的孔壁相搭接，从而达到了不易晃振或滑出的效果，实现了保障温度形的目标，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型连接卡套结构侧剖图。
图中：1支撑箱、2驱动电机、3驱动轴、4第一锥形齿轮、5第二锥形齿轮、6轴承、7支撑轴、8支撑条、9活动套、10切刮刀具、11限位通孔、12连接卡套、13连接通孔、14插接凹孔、15磁吸环、16定位轴、17磁吸塞、18手持条、19阻尼紧固凸条、20支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种塑料造粒机切料装置，包括支撑箱1，支撑箱1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有驱动轴3，驱动轴3远离驱动电机2的一端固定安装有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的表面啮合有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的中部固定插接有支撑轴7，支撑轴7的表面套接有轴承6，且支撑轴7通过轴承6与支撑箱1转动连接，支撑轴7的顶端固定安装有支撑条8，支撑条8的表面滑动套接有活动套9，活动套9的顶部固定安装有切刮刀具10，支撑条8和活动套9的两面均贯穿开设有限位通孔11，活动套9的数量为两个，活动套9和支撑条8表面的限位通孔11的数量均为多个，支撑条8和活动套9的底部活动套接有连接卡套12，连接卡套12的侧面呈u形，且连接卡套12内壁的顶部呈弧面，连接卡套12的背面开设有连接通孔13，连接卡套12内壁的前侧开设有插接凹孔14，连接卡套12表面的背面固定安装有磁吸环15，限位通孔11、连接通孔13和插接凹孔14的内部活动插接有定位轴16，定位轴16的端部固定安装有磁吸塞17，且磁吸塞17吸附在磁吸环15内，磁吸环15和磁吸塞17均采用磁铁材质制成，磁吸塞17远离定位轴16的一侧固定安装有手持条18，定位轴16的表面粘接有阻尼紧固凸条19，且阻尼紧固凸条19采用氟橡胶材质制成，通过将活动套9在支撑条8的表面滑移至合适位置时，就近将活动套9与支撑条8上的限位通孔11对位重合，再从底部套入连接卡套12，使连接通孔12与限位通孔11对位重合即可插入定位轴16，使磁吸塞17吸附在磁吸环15内，从而不易滑脱，从而使切刮刀具10在支撑条8表面的位置得以调节，达到了便于对切截刀具结构的位置进行调整的效果，实现了便于适应不同的料斗和出料设备进行使用的目标，使用起来更加灵活、更加方便，支撑箱1的箱壁固定安装有支撑柱20，且支撑柱20通过轴承6与驱动轴3转动连接。
综上所述，该塑料造粒机切料装置，通过将活动套9在支撑条8的表面滑移至合适位置时，就近将活动套9与支撑条8上的限位通孔11对位重合，再从底部套入连接卡套12，使连接通孔12与限位通孔11对位重合即可插入定位轴16，使磁吸塞17吸附在磁吸环15内，从而不易滑脱，从而使切刮刀具10在支撑条8表面的位置得以调节，达到了便于对切截刀具结构的位置进行调整的效果，实现了便于适应不同的料斗和出料设备进行使用的目标，使用起来更加灵活、更加方便，解决了目前塑料造粒机上的切料截断装置大多难以对切截刀具结构的位置进行灵活调节，从而难以适应不同的料斗和出料设备进行使用，使用起来很不灵活，很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料造粒机切料装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)远离驱动电机(2)的一端固定安装有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的表面啮合有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的中部固定插接有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的表面套接有轴承(6)，且支撑轴(7)通过轴承(6)与支撑箱(1)转动连接，所述支撑轴(7)的顶端固定安装有支撑条(8)，所述支撑条(8)的表面滑动套接有活动套(9)，所述活动套(9)的顶部固定安装有切刮刀具(10)，所述支撑条(8)和活动套(9)的两面均贯穿开设有限位通孔(11)，所述支撑条(8)和活动套(9)的底部活动套接有连接卡套(12)，所述连接卡套(12)的背面开设有连接通孔(13)，所述连接卡套(12)内壁的前侧开设有插接凹孔(14)，所述连接卡套(12)表面的背面固定安装有磁吸环(15)，所述限位通孔(11)、连接通孔(13)和插接凹孔(14)的内部活动插接有定位轴(16)，所述定位轴(16)的端部固定安装有磁吸塞(17)，且磁吸塞(17)吸附在磁吸环(15)内，所述磁吸塞(17)远离定位轴(16)的一侧固定安装有手持条(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述活动套(9)的数量为两个，所述活动套(9)和支撑条(8)表面的限位通孔(11)的数量均为多个。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述连接卡套(12)的侧面呈u形，且连接卡套(12)内壁的顶部呈弧面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述磁吸环(15)和磁吸塞(17)均采用磁铁材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述定位轴(16)的表面粘接有阻尼紧固凸条(19)，且阻尼紧固凸条(19)采用氟橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述支撑箱(1)的箱壁固定安装有支撑柱(20)，且支撑柱(20)通过轴承(6)与驱动轴(3)转动连接。
技术总结