本实用新型涉及塑料生产造粒装置辅助装置，具体涉及一种有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置。
背景技术：
热塑性聚氨酯弹性体(tpu)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
在热塑性聚氨酯弹性体(tpu)生产过程中需要先将原料造粒之后再进一步加工处理，但是热塑性聚氨酯弹性体(tpu)受该材料本身性能影响，粒子很粘。批量化生产造粒普遍出现粘粒问题，导致后续分离工序费时繁琐，可靠性低，且分离不充分。
现有生产中针对该问题有用洗衣粉、油等洒在振动筛上来达到防止粘结的效果，但是后续清洗麻烦。还有就是更换设备，采用水切设备来防止生产粘粒问题，但是机器成本很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，可以解决上述技术问题中的一个或是多个。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：
一种有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，包括循环水系统和切粒机，在循环水系统和切粒机之间设置有防止粘粒系统，从所述循环水系统拉出的tpu挤出条穿过分隔环到达切粒机；所述防止粘粒系统包括支架、出风口、分隔环；若干分隔环固定到支架顶端上，所述出风口正对分隔环吹风。
在本实用新型中，在循环水系统和切粒机之间设置有防止粘粒系统，从所述循环水系统拉出的tpu挤出条穿过分隔环到达切粒机；同时对着分隔环吹风，使离开分隔环的tpu挤出条表面干燥彼此不粘连，这样在tpu挤出条到达切粒机时，下落到震动筛上都不粘连。以上装置无须对现有设备做改进，只需要在循环水系统和切粒机之间设置增加本装置，本装置结构简单，使用方便，成本低。
出风方式可以通过中央风机连接多跟管路对着每一分隔环吹，也可以采用扁口的出风口吹多个分隔环。
tpu挤出条的间距可以通过分隔环的间距来调节，也可以通过分隔环的外径来调节，在此不做限定。
出风口的吹风方向可以在分隔环下方或是上方或是侧面，在此不做限定。
进一步的：所述出风口与风机连接，所述风机固定安装在支架上。在这里将风机固定在支架上，更加方便整体调节。
进一步的：所述支架包括底架和升降杆，所述升降杆包括内杆和外杆，所述外杆设置内螺纹，所述内杆设置外螺纹，所述内杆和外杆螺纹连接。
便于适用更多的不同型号的循环水系统和切粒机。
进一步的：所述支架顶端设置滑槽，滑槽的一侧开设长圆形通孔，所述分隔环底部设置有滑块，滑块的一侧设置螺纹盲孔，调节螺栓穿过长圆形通孔与螺纹盲孔螺旋连接。
滑块带着分隔环在滑槽上滑动，调节螺栓将滑块锁紧之后固定分隔环的位置。分隔环的间距调节可以通过这种方式让tpu挤出条分离更彻底。
进一步的：所述底架底部设置有万向轮。
可以方便调节方向和位置，使用更加方便。万向轮带有自锁功能。
进一步的：所述分隔环为金属环。避免与tpu挤出条发生粘连。
本实用新型的技术效果是：
本实用新型中通过新增圆环(分隔环)和出风口相配合，将tpu挤出条从圆孔中穿过，使其表面干燥，从而简单便捷的解决了tpu生产粒子粘结问题。相对于其他厂家方案减少后续清洗的麻烦，且成本低，简单方便，效果立竿见影。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是分隔环安装在支架上的爆炸示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
循环水系统1，切粒机2，tpu挤出条11，分隔环31，出风口32，支架33，滑槽34，长圆形通孔341，滑块311，螺纹盲孔312，调节螺栓35。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的不当限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
如图1、图2所示，一种有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，包括循环水系统1和切粒机2，在循环水系统和切粒机之间设置有防止粘粒系统，从所述循环水系统拉出的tpu挤出条11穿过分隔环31到达切粒机2；所述防止粘粒系统包括支架33、出风口32、分隔环31；若干分隔环31固定到支架33顶端上，所述出风口32正对分隔环31吹风。所述出风口与风机连接，所述风机(吹风机)固定安装在支架上。所述分隔环为金属环。
出风口正好将经过分隔环的tpu挤出条11的表面吹干，有效的阻止相邻的两条tpu挤出条粘连，结构简单可靠，使用方便。
实施例二
区别上述实施例，在本实施例中，所述支架包括底架和升降杆，所述升降杆包括内杆和外杆，所述外杆设置内螺纹，所述内杆设置外螺纹，所述内杆和外杆螺纹连接。螺杆连接方式是本领域技术人员的常规手段，在此不做详细阐述以及附图。
如图3所示，所述支架顶端设置滑槽34，滑槽的一侧开设长圆形通孔341，所述分隔环31底部设置有滑块311，滑块的一侧设置螺纹盲孔312，调节螺栓35穿过长圆形通孔341与螺纹盲孔312螺旋连接。
在这里，tpu挤出条的间距通过滑块在滑槽内的滑动来确定，调节过程方便简单可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，包括循环水系统和切粒机，其特征在于：在循环水系统和切粒机之间设置有防止粘粒系统，从所述循环水系统拉出的tpu挤出条穿过分隔环到达切粒机；所述防止粘粒系统包括支架、出风口、分隔环；若干分隔环固定到支架顶端上，所述出风口正对分隔环吹风。
2.根据权利要求1所述的有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，其特征在于：所述出风口与风机连接，所述风机固定安装在支架上。
3.根据权利要求1所述的有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，其特征在于：所述支架包括底架和升降杆，所述升降杆包括内杆和外杆，所述外杆设置内螺纹，所述内杆设置外螺纹，所述内杆和外杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，其特征在于：所述支架顶端设置后滑槽，滑槽的一侧开设长圆形通孔，所述分隔环底部设置有滑块，滑块的一侧设置螺纹盲孔，调节螺栓穿过长圆形通孔与螺纹盲孔螺旋连接。
5.根据权利要求3所述的有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，其特征在于：所述底架底部设置有万向轮。
6.根据权利要求1所述的有效防止热塑性聚氨酯生产粘粒装置，其特征在于：所述分隔环为金属环。
技术总结