本申请涉及玻璃生产技术领域,具体涉及一种浮法玻璃渣箱除硫系统。
背景技术：
浮法玻璃生产时成型的玻璃离开锡槽时会通过辊道输送至退火窑，因为辊道和玻璃之间会存在相对的摩擦会导致玻璃本身质量缺陷，同时生产出的玻璃受潮湿环境的影响会发霉，为了解决这两个问题会在玻璃进入退火窑前在玻璃的下表面喷射二氧化硫气体。但二氧化硫气体不会全部被玻璃吸收利用，会有一部分气体散发在渣箱和退火窑里最终扩散到外围环境中。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种浮法玻璃渣箱除硫系统。
本申请提供一种浮法玻璃渣箱除硫系统，包括除硫装置和可升降的封口罩；封口罩位于渣箱和退火窑之间；除硫装置通过烟气管道与封口罩连接；封口罩与烟气管道之间设有伸缩管，通过升降机构进行相对升降。
进一步的，伸缩管包括外管和内管；外管和内管可沿轴线方向相对滑动。
进一步的，升降机构包括与封口罩连接的拉绳；烟气管道上对应拉绳设有相应的滚轮；拉绳远离封口罩一端与绞盘连接。
进一步的，滚轮通过支架与烟气管道连接；支架上对应拉绳设有相应的防脱环；防脱环沿拉绳的运动方向设置。
进一步的，烟气管道上还设有相应的引风机；引风机位于除硫装置远离封口罩一端处。
进一步的，伸缩管上还设有用于控制开度的阀门。
本申请具有的优点和积极效果是：通过封口罩将渣箱和退火窑之间的空间与外部隔离，烟气管道内由于气体流动产生负压，二氧化硫等气体通过烟气管道进入除硫装置，使二氧化硫气体被充分处理，有效防止二氧化硫气体扩散到外围环境中。
附图说明
图1为本申请实施例提供的浮法玻璃渣箱除硫系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的浮法玻璃渣箱除硫系统的俯视图的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-除硫装置；200-封口罩；210-拉绳；220-滚轮；221-支架；222-防脱环；230-绞盘；300-烟气通道；310-外管；320-内管；330-引风机；340-阀门；400-渣箱；500-退火窑。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1和图2，本实施例提供一种浮法玻璃渣箱除硫系统，包括除硫装置100和可升降的封口罩200；封口罩200位于渣箱400和退火窑500之间的上方处；封口罩200的顶部设有伸缩管，确保封口罩200可以进行升降；伸缩管远离封口罩200一端与烟气管道300连接；烟气管道300还与除硫装置100连接。通过封口罩200将渣箱400和退火窑500之间的空间与外部隔离，烟气管道300内由于气体流动产生负压，二氧化硫等气体通过烟气管道300进入除硫装置100，使二氧化硫气体被充分处理，有效防止二氧化硫气体扩散到外围环境中。
在一优选实施例中，伸缩管包括外管310和内管320；外管310和内管320可沿轴线方向相对滑动，封口罩200升降时，伸缩管起到导向作用。
在一优选实施例中，升降机构包括与封口罩200连接的拉绳210，烟气管道300上对应拉绳210设有相应的滚轮220，拉绳210远离封口罩200一端与绞盘230连接；绞盘230上设有棘轮机构，确保封口罩200可在行程内任意位置停留。
在一优选实施例中，烟气管道300上设有支架221，支架221上安装着滚轮220，滚轮220上对应拉绳210设有凹槽，拉绳210位于凹槽内；支架221上对应拉绳210设有相应的防脱环222，拉绳210穿过防脱环222可防止拉绳210在运动过程中脱离凹槽。
在一优选实施例中，除硫装置100远离封口罩200一端也设有烟气管道300，位于除硫装置100远离封口罩300一端的烟气管道300中设有相应的引风机330，引风机330为变频风机。
在一优选实施例中，伸缩管的内部设有用于控制开度的阀门340，通过阀门340和引风机330的频率综合调整以控制二氧化硫的处理速度，便于控制不同规格下的使用效率。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种浮法玻璃渣箱除硫系统，其特征在于，包括除硫装置(100)和可升降的封口罩(200)；所述封口罩(200)位于渣箱(400)和退火窑(500)之间；所述除硫装置(100)通过烟气管道(300)与所述封口罩(200)连接；所述封口罩(200)与烟气管道(300)之间设有伸缩管，通过升降机构进行相对升降。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃渣箱除硫系统，其特征在于，所述伸缩管包括外管(310)和内管(320)；所述外管(310)和内管(320)可沿轴线方向相对滑动。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃渣箱除硫系统，其特征在于，所述升降机构包括与所述封口罩(200)连接的拉绳(210)；所述烟气管道(300)上对应所述拉绳(210)设有相应的滚轮(220)；所述拉绳(210)远离所述封口罩(200)一端与绞盘(230)连接。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃渣箱除硫系统，其特征在于，所述滚轮(220)通过支架(221)与所述烟气管道(300)连接；所述支架(221)上对应所述拉绳(210)设有相应的防脱环(222)；所述防脱环(222)沿所述拉绳(210)的运动方向设置。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃渣箱除硫系统，其特征在于，所述烟气管道(300)上还设有相应的引风机(330)；所述引风机(330)位于所述除硫装置(100)远离所述封口罩(200)一端处。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃渣箱除硫系统，其特征在于，所述伸缩管上还设有用于控制开度的阀门(340)。
技术总结