本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒切粒机。
背景技术：
塑料颗粒是一种应用领域十分广泛的原料，塑料颗粒的生产加工种类和方式很多，其中一种是先加工生产出塑料细条，然后将塑料细条经颗粒切割机切割成颗粒。这种逆料颗料切割机现在也有不少种，其结构主要部件大多都很相近。但其结构的灵活性、安全性存在较大的区别，特别其切割效率、操作的难易程度、运行噪音、使用寿命等有着较大的区别，大多需要进一步改进和优化。另外现有的切粒机下辊和硅胶辊之间的传动结构采用四个对齿齿轮进行啮合传动的结构，传动结构较为复杂，对于维修造成了很多不便。鉴于以上原因，设计一种结构较为简单的塑料颗粒切粒机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒切粒机，其传动结构较为简单，便于操作与维修，同时采用双向调节方式对硅胶辊进行调节，能够保证硅胶辊两端单独调节。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料颗粒切粒机，包括架体和设置在所述架体外部侧面的控制箱，所述架体上设置有与所述控制箱连接的切割机构，所述架体的内部设置有与所述切割机构连接的驱动电机，所述切割机构包括设置在所述架体上的固定架、设置在所述固定架前端的过条轮、设置在所述固定架之间的上硅胶辊、设置在所述上硅胶辊下方的下铁棍和设置在所述固定架后端的合金滚刀，所述合金滚刀的前端下方设置有合金底刀，所述合金底刀设置在所述下铁棍的后端，所述下铁棍和所述上硅胶辊的前端设置有进料口；
所述合金滚刀的下方设置有出料口，所述出料口的出料端设置在所述架体的一侧，设置高度低于所述进料口的设置高度；
所述固定架设置为两个，且相互平行，两个所述固定架的上方均设置有调节上硅胶辊和下铁辊之间间隙的上辊调节总成，两个所述上辊调节总成的下端分别与所述上硅胶辊的两端连接。
优选的，所述合金滚刀的后端设置有刀轴调节总成，所述刀轴调节总成固定在所述架体的侧壁上。
优选的，所述驱动电机上的电机轮通过传动带与设置在所述架体内部的张紧链轮连接，所述张紧链轮与所述合金滚刀一端部的刀轴皮带轮连接，所述合金滚刀的另一端设置有刀轴链轮，所述刀轴链轮与所述下铁辊两端的下辊链轮连接，所述下铁棍的另一端设置有下辊齿轮，所述下辊齿轮与所述上硅胶辊端部的上辊齿轮相啮合。
优选的，所述架体的底部四角处设置有滑动轮。
优选的，所述上硅胶辊的后端设置有滚刀盖，所述滚刀盖的两端固定在所述固定架的内壁上，且所述滚刀盖的上表面与所述固定架的上表面相齐平，所述固定架通过螺栓固定在所述架体上。
因此，本实用新型采用上述结构的塑料颗粒切粒机，其传动结构较为简单，便于操作与维修，同时采用双向调节方式对硅胶辊进行调节，能够保证硅胶辊两端单独调节。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的外部结构示意图；
图3为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的左视图；
图4为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的后视图；
图5为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的轴侧图；
图6为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的内部结构示意图，图2为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的外部结构示意图，图3为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的左视图，图4为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的后视图，图5为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的轴侧图，图6为本实用新型一种塑料颗粒切粒机实施例的部分结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒切粒机，包括架体1和设置在架体1外部侧面的控制箱2，架体1上设置有与控制箱2连接的切割机构，架体1的内部设置有与所述切割机构连接的驱动电机3，所述切割机构包括设置在架体1上的固定架4、设置在固定架4前端的过条轮5、设置在固定架4之间的上硅胶辊6、设置在上硅胶辊6下方的下铁棍7和设置在固定架4后端的合金滚刀8，合金滚刀8的前端下方设置有合金底刀9，合金底刀9设置在下铁棍7的后端，下铁棍7和上硅胶辊6的前端设置有进料口10；合金滚刀8的下方设置有出料口11，出料口11的出料端设置在架体1的一侧，设置高度低于进料口10的设置高度；固定架4设置为两个，且相互平行，两个固定架4的上方均设置有调节上硅胶辊6和下铁辊7之间间隙的上辊调节总成12，两个上辊调节总成12的下端分别与上硅胶辊6的两端连接。本实用新型通过设置两个上辊调节总成，可以实现双向调节，上硅胶辊两端可分别调节与下铁棍之间的间隙，同时在工作时启动驱动电机，驱动电机上的电机轮带动合金滚刀转动实现对塑料条的切割，塑料条通过过条轮进入到进料口，然后通过上硅胶辊与下铁棍之间的间隙，然后通过合金底刀和合金滚刀实现了对塑料条的切割，切割后的塑料颗粒从出料口流出。
合金滚刀8的后端设置有刀轴调节总成13，刀轴调节总成13固定在架体1的侧壁上，可以调节合金滚刀与合金底刀之间的间隙。
驱动电机3上的电机轮14通过传动带与设置在架体1内部的张紧链轮15连接，张紧链轮15与合金滚刀8一端部的刀轴皮带轮16连接，合金滚刀8的另一端设置有刀轴链轮17，刀轴链轮17与下铁辊7两端的下辊链轮19连接，下铁棍7的另一端设置有下辊齿轮20，下辊齿轮20与上硅胶辊6端部的上辊齿轮21相啮合。
架体1的底部四角处设置有滑动轮22，便于移动，节省了工人的劳动强度。上硅胶辊6的后端设置有滚刀盖23，防止灰尘等杂物落入内部，影响合金滚刀的切割效率，滚刀盖23的两端固定在固定架4的内壁上，且滚刀盖23的上表面与固定架4的上表面相齐平，固定架4通过螺栓固定在架体1上。
因此，本实用新型采用上述结构的塑料颗粒切粒机，其传动结构较为简单，便于操作与维修，同时采用双向调节方式对硅胶辊进行调节，能够保证硅胶辊两端单独调节。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种塑料颗粒切粒机，包括架体和设置在所述架体外部侧面的控制箱，所述架体上设置有与所述控制箱连接的切割机构，所述架体的内部设置有与所述切割机构连接的驱动电机，其特征在于：
所述切割机构包括设置在所述架体上的固定架、设置在所述固定架前端的过条轮、设置在所述固定架之间的上硅胶辊、设置在所述上硅胶辊下方的下铁棍和设置在所述固定架后端的合金滚刀，所述合金滚刀的前端下方设置有合金底刀，所述合金底刀设置在所述下铁棍的后端，所述下铁棍和所述上硅胶辊的前端设置有进料口；
所述合金滚刀的下方设置有出料口，所述出料口的出料端设置在所述架体的一侧，设置高度低于所述进料口的设置高度；
所述固定架设置为两个，且相互平行，两个所述固定架的上方均设置有调节上硅胶辊和下铁辊之间间隙的上辊调节总成，两个所述上辊调节总成的下端分别与所述上硅胶辊的两端连接。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒切粒机，其特征在于：所述合金滚刀的后端设置有刀轴调节总成，所述刀轴调节总成固定在所述架体的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒切粒机，其特征在于：所述驱动电机上的电机轮通过传动带与设置在所述架体内部的张紧链轮连接，所述张紧链轮与所述合金滚刀一端部的刀轴皮带轮连接，所述合金滚刀的另一端设置有刀轴链轮，所述刀轴链轮与所述下铁辊两端的下辊链轮连接，所述下铁棍的另一端设置有下辊齿轮，所述下辊齿轮与所述上硅胶辊端部的上辊齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒切粒机，其特征在于：所述架体的底部四角处设置有滑动轮。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒切粒机，其特征在于：所述上硅胶辊的后端设置有滚刀盖，所述滚刀盖的两端固定在所述固定架的内壁上，且所述滚刀盖的上表面与所述固定架的上表面相齐平，所述固定架通过螺栓固定在所述架体上。
技术总结