本实用新型涉及悬液分离器技术领域，尤其涉及一种连续无动力驱动悬液分离器。
背景技术：
悬液分离器是用途十分广泛的湿式机械分离分级设备，可以完成液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类等多。
现有的悬液分离器的壳体大多为一体式，不便于对壳体内部进行清洗，因此我们提出了一种连续无动力驱动悬液分离器，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在悬液分离器的壳体大多为一体式，不便于对壳体内部进行清洗的缺点，而提出的一种连续无动力驱动悬液分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连续无动力驱动悬液分离器，包括悬液分离器本体，所述悬液分离器本体包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和挡油板，壳体的侧壁上设置有冷却夹套，壳体的外侧设有蒸汽入口，壳体的底部设有冷凝水排水管，冷凝水排水管上设有控制阀，所述壳体的顶部转动安装有顶盖，顶盖上固定连通有废气管道的一端，所述壳体的外侧固定安装有固定板，固定板上开设有弧形槽，顶盖的外侧固定安装有连接块，连接块与弧形槽相卡装，所述连接块的外侧开设有梯形卡槽，所述弧形槽的一侧内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有梯形卡块，梯形卡块与梯形卡槽相卡装。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有导向槽，梯形卡块的两侧均固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述梯形卡块的一侧固定安装有第一弹簧的一端和t形拉杆的一端，第一弹簧套设于t形拉杆的外侧，t形拉杆的另一端延伸至固定板的外侧，第一弹簧的另一端与移动槽的一侧内壁固定连接。
优选的，所述壳体的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的外侧开设有弧形凹槽，壳体的外侧开设有与转动槽相连通的滑孔，滑孔内滑动安装有t形卡杆，t形卡杆的一端为弧形结构，t形卡杆与弧形凹槽相适配。
优选的，所述转动槽的侧壁开设有环形槽，转动轴的外侧固定安装有环形块，环形块与环形槽侧壁滑动连接，壳体的外侧固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端均与t形卡杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本方案通过t形拉杆带动梯形卡块脱离梯形卡槽，解除对连接块的固定，然后顺时针转动顶盖，顶盖带动转动轴在转动槽内转动，从而将顶盖打开，方便对壳体的内部进行清洗；
(2)本方案通过两个第二弹簧解除拉伸状态，从而使t形卡杆向左移动卡进弧形凹槽内，对转动轴进行固定，防止顶盖在清理时随意转动；
(3)本实用新型便于将顶盖打开，方便对壳体的内部进行清洗，同时可以防止顶盖在清理时随意转动，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连续无动力驱动悬液分离器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连续无动力驱动悬液分离器的顶盖和固定板连接的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种连续无动力驱动悬液分离器的a部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种连续无动力驱动悬液分离器的b部分的结构示意图。
图中：1壳体、2顶盖、3废气管道、4冷凝水排水管、5蒸汽入口、6冷凝水盘管、7挡油板、8连接块、9固定板、10弧形槽、11梯形卡槽、12移动槽、13第一弹簧、14t形拉杆、15转动轴、16弧形凹槽、17t形卡杆、18梯形卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种连续无动力驱动悬液分离器，包括悬液分离器本体，悬液分离器本体采用申请号为201420505053.4的专利文件所提出的悬液分离器，悬液分离器本体包括壳体1以及设置在壳体1内的冷凝水盘管6和挡油板7，壳体1的侧壁上设置有冷却夹套，壳体1的外侧设有蒸汽入口5，壳体1的底部设有冷凝水排水管4，冷凝水排水管4上设有控制阀，壳体1的顶部转动安装有顶盖2，顶盖2上固定连通有废气管道3的一端，壳体1的外侧固定安装有固定板9，固定板9上开设有弧形槽10，顶盖2的外侧固定安装有连接块8，连接块8与弧形槽10相卡装，连接块8的外侧开设有梯形卡槽11，弧形槽10的一侧内壁上开设有移动槽12，移动槽12内滑动安装有梯形卡块18，梯形卡块18与梯形卡槽11相卡装。
本实施例中，移动槽12的两侧内壁上均开设有导向槽，梯形卡块18的两侧均固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接，可以使梯形卡块18稳定的水平滑动。
本实施例中，梯形卡块18的一侧固定安装有第一弹簧13的一端和t形拉杆14的一端，第一弹簧13套设于t形拉杆14的外侧，t形拉杆14的另一端延伸至固定板9的外侧，第一弹簧13的另一端与移动槽12的一侧内壁固定连接，通过第一弹簧13对梯形卡块18进行限位与复位。
本实施例中，壳体1的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴15，转动轴15的外侧开设有弧形凹槽16，壳体1的外侧开设有与转动槽相连通的滑孔，滑孔内滑动安装有t形卡杆17，t形卡杆17的一端为弧形结构，t形卡杆17与弧形凹槽16相适配，由于t形卡杆17的一端为弧形设计，所以转动轴15上的弧形凹槽16与t形卡杆17一端的相互挤压可以使t形卡杆17向右移动退出弧形凹槽16。
本实施例中，转动槽的侧壁开设有环形槽，转动轴15的外侧固定安装有环形块，环形块与环形槽侧壁滑动连接，壳体1的外侧固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端均与t形卡杆17固定连接，环形槽与环形块的设置，使转动轴15稳定的在转动槽内转动。
实施例二
参照图1-4，一种连续无动力驱动悬液分离器，包括悬液分离器本体，悬液分离器本体采用申请号为201420505053.4的专利文件所提出的悬液分离器，悬液分离器本体包括壳体1以及设置在壳体1内的冷凝水盘管6和挡油板7，壳体1的侧壁上设置有冷却夹套，壳体1的外侧设有蒸汽入口5，壳体1的底部设有冷凝水排水管4，冷凝水排水管4上设有控制阀，壳体1的顶部转动安装有顶盖2，顶盖2上固定连通有废气管道3的一端，壳体1的外侧通过螺栓固定安装有固定板9，固定板9上开设有弧形槽10，顶盖2的外侧通过螺栓固定安装有连接块8，连接块8与弧形槽10相卡装，连接块8的外侧开设有梯形卡槽11，弧形槽10的一侧内壁上开设有移动槽12，移动槽12内滑动安装有梯形卡块18，梯形卡块18与梯形卡槽11相卡装。
本实施例中，移动槽12的两侧内壁上均开设有导向槽，梯形卡块18的两侧均通过螺栓固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接，可以使梯形卡块18稳定的水平滑动。
本实施例中，梯形卡块18的一侧通过螺栓固定安装有第一弹簧13的一端和t形拉杆14的一端，第一弹簧13套设于t形拉杆14的外侧，t形拉杆14的另一端延伸至固定板9的外侧，第一弹簧13的另一端与移动槽12的一侧内壁固定连接，通过第一弹簧13对梯形卡块18进行限位与复位。
本实施例中，壳体1的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴15，转动轴15的外侧开设有弧形凹槽16，壳体1的外侧开设有与转动槽相连通的滑孔，滑孔内滑动安装有t形卡杆17，t形卡杆17的一端为弧形结构，t形卡杆17与弧形凹槽16相适配，由于t形卡杆17的一端为弧形设计，所以转动轴15上的弧形凹槽16与t形卡杆17一端的相互挤压可以使t形卡杆17向右移动退出弧形凹槽16。
本实施例中，转动槽的侧壁开设有环形槽，转动轴15的外侧通过螺栓固定安装有环形块，环形块与环形槽侧壁滑动连接，壳体1的外侧通过螺栓固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端均与t形卡杆17固定连接，环形槽与环形块的设置，使转动轴15稳定的在转动槽内转动。
本实施例中，废气经蒸汽入口5进入壳体1内，在冷凝水盘管6和冷却夹套的作用下，部分废气变成冷凝水汇集到壳体1的底部并由冷凝水排水管4排至隔油池，也可以在壳体1内设置引流管将冷凝水引至壳体1的底部，未被冷凝的废气经挡油板7进入废气管道3，在引风机的作用下进入水封池，隔油池与水封池里的水一并被送至污水厂处理，此内容在申请号为201420505053.4的专利文件已经详细提出。
本实施例中，使用时，向左拉动t形拉杆14，t形拉杆14带动梯形卡块18脱离梯形卡槽11，解除对连接块8的固定，然后顺时针转动顶盖2，顶盖2带动转动轴15在转动槽内转动，从而将顶盖2打开，方便对壳体1的内部进行清洗，通过转动轴15的转动使弧形凹槽16转动，当弧形凹槽16与t形卡杆17的位置对准时，两个第二弹簧解除拉伸状态，从而使t形卡杆17向左移动卡进弧形凹槽16内，对转动轴15进行固定，防止顶盖2在清理时随意转动，清洗结束后，逆时针转动顶盖2，使转动轴15转动，由于t形卡杆17的一端为弧形设计，所以转动轴15上的弧形凹槽16与t形卡杆17一端的相互挤压可以使t形卡杆17向右移动退出弧形凹槽16，此时两个第二弹簧受力拉伸，通过顶盖2的转动使连接块8卡进弧形槽10内，连接块8先挤压梯形卡块18的斜面，使梯形卡块18向左移动，此时第一弹簧13受力收缩，当连接块8越过梯形卡块18时，梯形卡块18又与梯形卡槽11的位置正好对准时，第一弹簧13解除收缩状态，从而使梯形卡块18卡进梯形卡槽11内，对连接块8进行固定，从而使顶盖2固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连续无动力驱动悬液分离器，包括悬液分离器本体，所述悬液分离器本体包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的冷凝水盘管(6)和挡油板(7)，壳体(1)的侧壁上设置有冷却夹套，壳体(1)的外侧设有蒸汽入口(5)，壳体(1)的底部设有冷凝水排水管(4)，冷凝水排水管(4)上设有控制阀，其特征在于，所述壳体(1)的顶部转动安装有顶盖(2)，顶盖(2)上固定连通有废气管道(3)的一端，所述壳体(1)的外侧固定安装有固定板(9)，固定板(9)上开设有弧形槽(10)，顶盖(2)的外侧固定安装有连接块(8)，连接块(8)与弧形槽(10)相卡装，所述连接块(8)的外侧开设有梯形卡槽(11)，所述弧形槽(10)的一侧内壁上开设有移动槽(12)，移动槽(12)内滑动安装有梯形卡块(18)，梯形卡块(18)与梯形卡槽(11)相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种连续无动力驱动悬液分离器，其特征在于，所述移动槽(12)的两侧内壁上均开设有导向槽，梯形卡块(18)的两侧均固定安装有导向块，导向块与对应的导向槽的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续无动力驱动悬液分离器，其特征在于，所述梯形卡块(18)的一侧固定安装有第一弹簧(13)的一端和t形拉杆(14)的一端，第一弹簧(13)套设于t形拉杆(14)的外侧，t形拉杆(14)的另一端延伸至固定板(9)的外侧，第一弹簧(13)的另一端与移动槽(12)的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续无动力驱动悬液分离器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴(15)，转动轴(15)的外侧开设有弧形凹槽(16)，壳体(1)的外侧开设有与转动槽相连通的滑孔，滑孔内滑动安装有t形卡杆(17)，t形卡杆(17)的一端为弧形结构，t形卡杆(17)与弧形凹槽(16)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种连续无动力驱动悬液分离器，其特征在于，所述转动槽的侧壁开设有环形槽，转动轴(15)的外侧固定安装有环形块，环形块与环形槽侧壁滑动连接，壳体(1)的外侧固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端均与t形卡杆(17)固定连接。
技术总结