本实用新型涉及一种冷缩管，具体是一种高机械强度冷缩管，属于冷缩管技术领域。
背景技术：
冷缩套管一般是指冷收缩式电缆附件.冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
目前使用的冷缩管存在一定缺陷，缺少对冷缩管的扩撑功能，不方便对冷缩管主体进行携带，降低了冷缩管主体的实用性，同时缺少夹持机构，造成冷缩管主体容易从支撑杆上脱落。因此，针对上述问题提出一种高机械强度冷缩管。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高机械强度冷缩管。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高机械强度冷缩管，包括冷缩管主体、加强圈、扩撑机构以及夹持机构，所述冷缩管主体环形侧面上均匀固定安装两个以上加强圈；
所述扩撑机构包括支撑板、支撑杆、弧形板、移动块、圆台块以及连接杆，所述冷缩管主体一端安装支撑板，所述支撑板一端安装支撑杆，所述支撑杆环形侧面上对称安装两个弧形板，所述弧形板侧面与冷缩管主体内壁相贴合，所述弧形板一端固定安装移动块，且移动块一端延伸至支撑杆内部，所述支撑杆内部安装圆台块，且圆台块环形侧面与移动块相贴合，所述圆台块一端固定安装连接杆；
所述夹持机构包括t型杆、螺母、压环以及弹簧二，所述冷缩管主体一端安装t型杆，所述t型杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二一端固定安装在压环上，所述压环一端与冷缩管主体相贴合，所述支撑杆内部固定安装螺母，所述t型杆一端延伸至螺母内部与连接杆相贴合。
优选的，所述支撑杆一端开设圆槽，所述圆槽内部固定安装弹簧一以及导杆，所述导杆环形侧面上安装弹簧一，所述导杆一端安装圆台块，且导杆一端延伸至圆台块内部，所述弹簧一一端固定安装在圆台块上。
优选的，所述圆台块一端滑槽，所述导杆一端延伸至滑槽内部，所述圆槽内部固定安装支撑环，所述支撑环安装在连接杆环形侧面上。
优选的，所述移动块一端开设斜形面，所述移动块与圆台块通过斜形面相贴合，所述移动块一端固定安装限位块。
优选的，所述连接杆一端开设凹槽，所述t型杆一端延伸至凹槽内部，所述凹槽内部安装滚珠，所述滚珠球形侧面与t型杆环形侧面相贴合。
优选的，所述t型杆环形侧面上开设外螺纹，所述t型杆与螺母通过外螺纹相连接，所述支撑板一端固定安装挂环。
本实用新型的有益效果是：
1、第一条有益效果，t型杆沿着螺母移动，t型杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动圆台块移动，圆台块移动对移动块进行挤压，移动块受到挤压移动，移动块移动带动弧形板移动，弧形板移动对冷缩管主体进行扩撑，进而将支撑杆固定安装在冷缩管主体内部，解决了缺少对冷缩管的扩撑功能，不方便对冷缩管主体进行携带，降低了冷缩管主体实用性的问题；
2、第二条有益效果，t型杆移动带动弹簧二以及压环移动，压环移动与冷缩管主体贴合，冷缩管主体对压环进行挤压，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力便于压环与冷缩管主体紧密体贴合，解决了缺少夹持机构，造成冷缩管主体容易从支撑杆上脱落的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型扩撑机构结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构结构示意图。
图中：1、冷缩管主体，2、加强圈，3、支撑板，4、支撑杆，5、弧形板，6、移动块，7、圆台块，8、连接杆，9、弹簧一，10、导杆，11、滑块，12、支撑环，13、t型杆，14、螺母，15、压环，16、弹簧二，17、凹槽，18、滚珠。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种高机械强度冷缩管，包括冷缩管主体1、加强圈2、扩撑机构以及夹持机构，所述冷缩管主体1环形侧面上均匀固定安装两个以上加强圈2；
所述扩撑机构包括支撑板3、支撑杆4、弧形板5、移动块6、圆台块7以及连接杆8，所述冷缩管主体1一端安装支撑板3，所述支撑板3一端安装支撑杆4，所述支撑杆4环形侧面上对称安装两个弧形板5，所述弧形板5侧面与冷缩管主体1内壁相贴合，所述弧形板5一端固定安装移动块6，且移动块6一端延伸至支撑杆4内部，所述支撑杆4内部安装圆台块7，且圆台块7环形侧面与移动块6相贴合，所述圆台块7一端固定安装连接杆8，使用人员将支撑杆4安装在冷缩管主体1内部，并将t型杆13一端插入支撑杆4内部，使用人员转动t型杆13，t型杆13沿着螺母14移动，t型杆13移动带动连接杆8移动，连接杆8移动带动圆台块7移动，圆台块7移动对移动块6进行挤压，移动块6受到挤压移动，移动块6移动带动弧形板5移动，弧形板5移动对冷缩管主体1进行扩撑，进而将支撑杆4固定安装在冷缩管主体1内部，圆台块7沿着导杆10移动对弹簧一9进行挤压，使得弹簧一9产生弹力，弹簧一9的弹力便于圆台块7的复位；
所述夹持机构包括t型杆13、螺母14、压环15以及弹簧二16，所述冷缩管主体1一端安装t型杆13，所述t型杆13环形侧面上安装弹簧二16，且弹簧二16一端固定安装在压环15上，所述压环15一端与冷缩管主体1相贴合，所述支撑杆4内部固定安装螺母14，所述t型杆13一端延伸至螺母14内部与连接杆8相贴合，t型杆13移动带动弹簧二16以及压环15移动，压环15移动与冷缩管主体1贴合，冷缩管主体1对压环15进行挤压，使得弹簧二16产生弹力，弹簧二16的弹力便于压环15与冷缩管主体1紧密体贴合。
所述支撑杆4一端开设圆槽，所述圆槽内部固定安装弹簧一9以及导杆10，所述导杆10环形侧面上安装弹簧一9，所述导杆10一端安装圆台块7，且导杆10一端延伸至圆台块7内部，所述弹簧一9一端固定安装在圆台块7上，弹簧一9的设计方便圆台块7的复位移动；所述圆台块7一端滑槽11，所述导杆10一端延伸至滑槽11内部，所述圆槽内部固定安装支撑环12，所述支撑环12安装在连接杆8环形侧面上，支撑环12的设计方便对连接杆8进行支撑，滑槽11以及导杆10的设计提高了圆台块7移动的稳定性；所述移动块6一端开设斜形面，所述移动块6与圆台块7通过斜形面相贴合，所述移动块6一端固定安装限位块，斜形面的设计方便圆台块7对移动块6进行挤压，限位块的设计避免移动块6从支撑杆4上脱落；所述连接杆8一端开设凹槽17，所述t型杆13一端延伸至凹槽17内部，所述凹槽17内部安装滚珠18，所述滚珠18球形侧面与t型杆13环形侧面相贴合，凹槽17的设计方便t型杆13与连接杆8连接，滚珠18的减少了t型杆13与连接杆8之间的摩擦力；所述t型杆13环形侧面上开设外螺纹，所述t型杆13与螺母14通过外螺纹相连接，所述支撑板3一端固定安装挂环，外螺纹的设计方便螺母14安装在t型杆13上，挂环的设计方便携带冷缩管主体1。
本实用新型在使用时，t型杆13沿着螺母14移动，t型杆13移动带动连接杆8移动，连接杆8移动带动圆台块7移动，圆台块7移动对移动块6进行挤压，移动块6受到挤压移动，移动块6移动带动弧形板5移动，弧形板5移动对冷缩管主体1进行扩撑，进而将支撑杆4固定安装在冷缩管主体1内部。
t型杆13移动带动弹簧二16以及压环15移动，压环15移动与冷缩管主体1贴合，冷缩管主体1对压环15进行挤压，使得弹簧二16产生弹力，弹簧二16的弹力便于压环15与冷缩管主体1紧密体贴合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种高机械强度冷缩管，其特征在于：包括冷缩管主体(1)、加强圈(2)、扩撑机构以及夹持机构，所述冷缩管主体(1)环形侧面上均匀固定安装两个以上加强圈(2)；
所述扩撑机构包括支撑板(3)、支撑杆(4)、弧形板(5)、移动块(6)、圆台块(7)以及连接杆(8)，所述冷缩管主体(1)一端安装支撑板(3)，所述支撑板(3)一端安装支撑杆(4)，所述支撑杆(4)环形侧面上对称安装两个弧形板(5)，所述弧形板(5)侧面与冷缩管主体(1)内壁相贴合，所述弧形板(5)一端固定安装移动块(6)，且移动块(6)一端延伸至支撑杆(4)内部，所述支撑杆(4)内部安装圆台块(7)，且圆台块(7)环形侧面与移动块(6)相贴合，所述圆台块(7)一端固定安装连接杆(8)；
所述夹持机构包括t型杆(13)、螺母(14)、压环(15)以及弹簧二(16)，所述冷缩管主体(1)一端安装t型杆(13)，所述t型杆(13)环形侧面上安装弹簧二(16)，且弹簧二(16)一端固定安装在压环(15)上，所述压环(15)一端与冷缩管主体(1)相贴合，所述支撑杆(4)内部固定安装螺母(14)，所述t型杆(13)一端延伸至螺母(14)内部与连接杆(8)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高机械强度冷缩管，其特征在于：所述支撑杆(4)一端开设圆槽，所述圆槽内部固定安装弹簧一(9)以及导杆(10)，所述导杆(10)环形侧面上安装弹簧一(9)，所述导杆(10)一端安装圆台块(7)，且导杆(10)一端延伸至圆台块(7)内部，所述弹簧一(9)一端固定安装在圆台块(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种高机械强度冷缩管，其特征在于：所述圆台块(7)一端滑槽(11)，所述导杆(10)一端延伸至滑槽(11)内部，所述圆槽内部固定安装支撑环(12)，所述支撑环(12)安装在连接杆(8)环形侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种高机械强度冷缩管，其特征在于：所述移动块(6)一端开设斜形面，所述移动块(6)与圆台块(7)通过斜形面相贴合，所述移动块(6)一端固定安装限位块。
5.根据权利要求1所述的一种高机械强度冷缩管，其特征在于：所述连接杆(8)一端开设凹槽(17)，所述t型杆(13)一端延伸至凹槽(17)内部，所述凹槽(17)内部安装滚珠(18)，所述滚珠(18)球形侧面与t型杆(13)环形侧面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高机械强度冷缩管，其特征在于：所述t型杆(13)环形侧面上开设外螺纹，所述t型杆(13)与螺母(14)通过外螺纹相连接，所述支撑板(3)一端固定安装挂环。
技术总结