本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种用于电子元件安装的热压机。
背景技术：
热压机又称为邦定机；根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，acf，acp，tbf；适用于fpc,hsc，tab与lcd及pcb的连接，广泛应用于电子元器件的加工过程。
现有的热压机热压过程中在注入热压介质时，由于不能均匀全面的注入到加工板件上，使得后续的热压过程介质的铺设不均匀，不能保证良好的结合，使得热压效果较差，并且压紧过程为单边运动，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结合效果较差的缺点，而提出的一种用于电子元件安装的热压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于电子元件安装的热压机，包括热压箱，所述热压箱的内顶部焊接有上推杆，所述上推杆的底部焊接有导向板，所述导向板的底部连接有用于放料的存储机构，所述热压箱的内底部开设有定位槽，所述定位槽内底部中心位置焊接有下推杆，所述定位槽的两侧内壁对称焊接有两个放料推杆。
优选地，所述存储机构包括压紧块，所述压紧块与导向板的底部相焊接，所述压紧块的内部开设有储料腔，所述储料腔的下端内壁开设有多个出料孔。
优选地，所述导向板的上端对称开设有两个进料孔，两个所述进料孔均贯穿导向板的侧壁与储料腔连通。
优选地，所述压紧块的底部通过扭簧转动连接有两个挡板，两个所述挡板关于压紧块中心对称设置，两个挡板的长度均大于压紧块地面长度的一半。
优选地，所述热压箱的内底部焊接四个导向柱，四个所述导向柱均贯穿导向板，所述导向板的与四个导向柱均滑动连接。
优选地，所述热压箱的内壁焊接有多个风扇，所述下推杆与上推杆的中心点在同一竖直线上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由于挡板的设计，使得热熔胶可在储料腔中进行一定量的储存，在快速加工的过程中能够实现快速供料，提高整体的加工效率，通过多个出料孔的设计，储料腔中的热熔胶将在挡板的阻隔下填满出料孔，并在挡板转动时，使得热熔胶能够均匀全面的铺设在加工板表面，避免结合不全面提高热压效果。
2、本装置中，由上推杆和下推杆的共同推动作用，使得热压时间减少热压效率提高，在风扇的风力输送下使得热压后的加工板能够快速的冷却，进一步提高成型效率，由导向柱和导向板的共同导向作用，使得压紧块的热压行程更加稳定准确，提高热压质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于电子元件安装的热压机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于电子元件安装的热压机工作状态的结构示意图。
图中：1热压箱、2导向板、3上推杆、4导向柱、5压紧块、6储料腔、7出料孔、8进料孔、9挡板、10定位槽、11下推杆、12放料推杆、13风扇、14加工板、15热熔胶、16合金托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于电子元件安装的热压机，包括热压箱1，热压箱1的内顶部焊接有上推杆3，上推杆3的底部焊接有导向板2，导向板2的底部连接有用于放料的存储机构，热压箱1的内底部开设有定位槽10，定位槽10内底部中心位置焊接有下推杆11，定位槽10的两侧内壁对称焊接有两个放料推杆12。
存储机构包括压紧块5，压紧块5与导向板2的底部相焊接，压紧块5的内部开设有储料腔6，储料腔6的下端内壁开设有多个出料孔7；导向板2的上端对称开设有两个进料孔8，两个进料孔8均贯穿导向板2的侧壁与储料腔6连通。
压紧块5的底部通过扭簧转动连接有两个挡板9，两个挡板9关于压紧块5中心对称设置，两个挡板9的长度均大于压紧块5地面长度的一半，挡板9伸出的部分将在放料推杆12的作用下将绕着压紧块5底部转动，进而使得出料孔7不再被阻挡，实现热熔胶15的有效释放，通过多个出料孔7的设计使得热熔胶15将均匀全面的铺设在加工板14表面，通过储料腔6将热熔胶15储存可实现一次注入多次加工的效果。
热压箱1的内底部焊接四个导向柱4，四个导向柱4均贯穿导向板2，导向板2的与四个导向柱4均滑动连接，导向板2沿着导向柱4滑动，使得压紧块5在压紧的过程中处于稳定的移动状态，保证热压过程的稳定进行，提高热压质量。
热压箱1的内壁焊接有多个风扇13，在热压完成后开启风扇13，向加工板14位置输送风力，加速加工板14的冷却，提高热压质量和效率，下推杆11与上推杆3的中心点在同一竖直线上，保证压紧过程受力一致，提高热压质量。
在进行热压工作时，首先将加工板14放置在下推杆11上，在两侧放料推杆12的定位作用下，使得加工板14的中心位置处于下推杆11上，然后将处理后的热熔胶15经进料孔8注入到储料腔6中，使得热熔胶15能够充满储料腔6并向各个出料孔7中流动，然后启动两侧放料推杆12，使其向上伸长并推动两侧的挡板9发生转动，使得挡板9向下转动使得热熔胶15从出料孔7中流出，进而稳定的将加工板14的上端面全面均匀覆盖，保证后续的热压质量；
然后收缩放料推杆12使得挡板9回转，停止输送热熔胶15，然后将合金托板16放置在加工板14的上端，同时启动上推杆3和下推杆11，使得下推杆11推动加工板14及合金托板16上移，上推杆3带动压紧块5和挡板9下移，在逐步移动的过程中使得合金托板16与加工板14结合紧密，然后将上推杆3和下推杆11同时收缩，最后将热压完毕的加工板14取出即完成热压操作；在上推杆3和下推杆11收缩的同时启动各个风扇13，使得风扇13不断的向加工板14位置输送风力，进而加速热压后的加工板14的冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于电子元件安装的热压机，包括热压箱(1)，其特征在于，所述热压箱(1)的内顶部焊接有上推杆(3)，所述上推杆(3)的底部焊接有导向板(2)，所述导向板(2)的底部连接有用于放料的存储机构，所述热压箱(1)的内底部开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内底部中心位置焊接有下推杆(11)，所述定位槽(10)的两侧内壁对称焊接有两个放料推杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件安装的热压机，其特征在于，所述存储机构包括压紧块(5)，所述压紧块(5)与导向板(2)的底部相焊接，所述压紧块(5)的内部开设有储料腔(6)，所述储料腔(6)的下端内壁开设有多个出料孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子元件安装的热压机，其特征在于，所述导向板(2)的上端对称开设有两个进料孔(8)，两个所述进料孔(8)均贯穿导向板(2)的侧壁与储料腔(6)连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于电子元件安装的热压机，其特征在于，所述压紧块(5)的底部通过扭簧转动连接有两个挡板(9)，两个所述挡板(9)关于压紧块(5)中心对称设置，两个挡板(9)的长度均大于压紧块(5)地面长度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子元件安装的热压机，其特征在于，所述热压箱(1)的内底部焊接四个导向柱(4)，四个所述导向柱(4)均贯穿导向板(2)，所述导向板(2)的与四个导向柱(4)均滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子元件安装的热压机，其特征在于，所述热压箱(1)的内壁焊接有多个风扇(13)，所述下推杆(11)与上推杆(3)的中心点在同一竖直线上。
技术总结