本实用新型涉及防腐管生产技术领域，尤其涉及一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置。
背景技术：
防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄漏，就是因为它们采用了不同的外防腐层，经由防腐处理的钢管，可以有效避免管道遭受土壤、空气和输送介质的腐蚀。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道外壁需要覆盖有聚乙烯层。
在防腐管进行聚乙烯层生产过程中，需要对聚乙烯颗粒进行加热处理，为提高防腐钢管的生产效率，聚乙烯颗粒的加热温度一般是固定的，但由于聚乙烯颗粒的粒径存在差别，粒径较小的聚乙烯颗粒可以很好地在加热时间内热熔变形，便于后续的加工，但部分粒径较大的聚乙烯颗粒在加热时间内未能完全融化，无法完全贴合包覆于钢管母材上，从而影响钢管的防腐处理效果，降低防腐钢管的成品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，具有对进行热熔处理的聚乙烯颗粒进行预处理，降低因粒径较大的聚乙烯颗粒无法包覆于钢管母材上的情况发生，提高防腐钢管的成品质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，包括预处理工作台、原料储箱和聚乙烯储箱，所述原料储箱和聚乙烯储箱均与预处理工作台固定连接，所述聚乙烯储箱上端固定连接有上支柱，所述上支柱上端固定连接有滑轨基准框，所述原料储箱内插设有输料管，所述滑轨基准框上侧设有吸料泵，所述吸料泵上端与输料管连通，所述吸料泵右端固定连接有固定架，所述固定架下端固定连接有电动机，所述电动机转动端套接有外凸轮，所述滑轨基准框内滑动连接有活动筛框，所述活动筛框内固定连接有滤料筛网，所述活动筛框右端固定连接有贴合脚轮，所述贴合脚轮与外凸轮表面贴合。
通过采用上述技术方案，可以使电动机带动滤料筛网做往复运动，对进入聚乙烯储箱内的聚乙烯颗粒进行筛选，使标准粒径的聚乙烯颗粒进入聚乙烯储箱内，将粒径较大的聚乙烯颗粒阻隔于滤料筛网上侧，从而减少因聚乙烯颗粒粒径差别造成的聚乙烯层无法包覆于钢管母材，提高防腐钢管的成品质量。
进一步设置为：所述滑轨基准框内开设有两个侧沿轨道槽，所述活动筛框前后两端均固定连接有滑轨板，所述滑轨板与侧沿轨道槽侧壁滑动连接，所述活动筛框通过滑轨板与滑轨基准框滑动连接。
通过采用上述技术方案，在滑轨基准框内增设的侧沿轨道槽，和活动筛框两端的滑轨板，使活动筛框和滤料筛网可在侧沿轨道槽内平稳滑动，提高活动筛框和滤料筛网移动时的稳定性。
进一步设置为：所述滑轨基准框左端开设有滑杆通孔，所述活动筛框左端固定连接有后抵活动杆，所述后抵活动杆左端贯穿滑杆通孔与滑轨基准框滑动连接。
通过采用上述技术方案，在活动筛框左端增设的后抵活动杆，便于限制活动筛框和滤料筛网在侧沿轨道槽内移动反向，使活动筛框仅能在侧沿轨道槽内左右平移。
进一步设置为：所述后抵活动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧左右两端分别与滑轨基准框内壁和活动筛框侧边贴合。
通过采用上述技术方案，在后抵活动杆上增设的复位弹簧，便于使复位弹簧推动活动筛框向右移动，使活动筛框在被外凸轮推动至左侧后复位。
进一步设置为：所述吸料泵下端固定连接有防溅护罩，所述防溅护罩与滑轨基准框上端贴合。
通过采用上述技术方案，在吸料泵下端增设的防溅护罩，便于限制落在滤料筛网上侧的大粒径聚乙烯颗粒弹落范围，防止大粒径聚乙烯颗粒溅射至吸取装置外部。
进一步设置为：所述侧沿轨道槽内设有储油海绵，所述储油海绵左端与侧沿轨道槽侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过在侧沿轨道槽内增设的储油海绵，便于滑轨板在侧沿轨道槽内滑动时，挤压储油海绵,对滑轨板侧边进行润滑，减小滑轨板与侧沿轨道槽侧壁的摩擦，同时减轻滑轨板移动至侧沿轨道槽边缘处的碰撞，延长滑轨板的使用寿命。
进一步设置为：所述外凸轮包括凸起端和平滑端，所述凸起端和平滑端均与贴合脚轮滚动贴合。
通过采用上述技术方案，在外凸轮上设置的凸起端与平滑端，便于推动贴合脚轮和活动筛框向左侧移动，并在复位弹簧的推动下，做左右往复运动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型对进行热熔处理的聚乙烯颗粒进行预处理，降低因粒径较大的聚乙烯颗粒无法包覆于钢管母材上的情况发生，提高防腐钢管的成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型滑轨基准框部分的截面图；
图3是本实用新型滑轨基准框部分的俯视图。
附图标记：1、预处理工作台；2、原料储箱；3、输料管；4、吸料泵；5、防溅护罩；6、聚乙烯储箱；7、上支柱；8、滑轨基准框；9、固定架；10、电动机；11、外凸轮；12、侧沿轨道槽；13、滑轨板；14、活动筛框；15、滤料筛网；16、贴合脚轮；17、储油海绵；18、后抵活动杆；19、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，本实用新型公开的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，包括预处理工作台1、原料储箱2和聚乙烯储箱6，原料储箱2和聚乙烯储箱6均与预处理工作台1固定连接，聚乙烯储箱6上端固定连接有上支柱7，上支柱7上端固定连接有滑轨基准框8，原料储箱2内插设有输料管3，滑轨基准框8上侧设有吸料泵4，吸料泵4上端与输料管3连通。吸料泵4右端固定连接有固定架9，固定架9下端固定连接有电动机10，电动机10转动端套接有外凸轮11，滑轨基准框8内滑动连接有活动筛框14，活动筛框14内固定连接有滤料筛网15，活动筛框14右端固定连接有贴合脚轮16，贴合脚轮16与外凸轮11表面贴合，可以使电动机10带动滤料筛网15做往复运动，对进入聚乙烯储箱6内的聚乙烯颗粒进行筛选，使标准粒径的聚乙烯颗粒进入聚乙烯储箱6内，将粒径较大的聚乙烯颗粒阻隔于滤料筛网15上侧，从而减少因聚乙烯颗粒粒径差别造成的聚乙烯层无法包覆于钢管母材，提高防腐钢管的成品质量。
请参阅图2，具体地，滑轨基准框8内开设有两个侧沿轨道槽12，活动筛框14前后两端均固定连接有滑轨板13，滑轨板13与侧沿轨道槽12侧壁滑动连接，活动筛框14通过滑轨板13与滑轨基准框8滑动连接，在滑轨基准框8内增设的侧沿轨道槽12，和活动筛框14两端的滑轨板13，使活动筛框14和滤料筛网15可在侧沿轨道槽12内平稳滑动，提高活动筛框14和滤料筛网15移动时的稳定性。
请参阅图2，滑轨基准框8左端开设有滑杆通孔，活动筛框14左端固定连接有后抵活动杆18，后抵活动杆18左端贯穿滑杆通孔与滑轨基准框8滑动连接，在活动筛框14左端增设的后抵活动杆18，便于限制活动筛框14和滤料筛网15在侧沿轨道槽12内移动反向，使活动筛框14仅能在侧沿轨道槽12内左右平移。
具体地，后抵活动杆18上套设有复位弹簧19，复位弹簧19左右两端分别与滑轨基准框8内壁和活动筛框14侧边贴合，在后抵活动杆18上增设的复位弹簧19，便于使复位弹簧19推动活动筛框14向右移动，使活动筛框14在被外凸轮11推动至左侧后复位。
参阅图1，进一步地，吸料泵4下端固定连接有防溅护罩5，防溅护罩5与滑轨基准框8上端贴合，在吸料泵4下端增设的防溅护罩5，便于限制落在滤料筛网15上侧的大粒径聚乙烯颗粒弹落范围，防止大粒径聚乙烯颗粒溅射至吸取装置外部。
参阅图2，进一步地，侧沿轨道槽12内设有储油海绵17，储油海绵17左端与侧沿轨道槽12侧壁固定连接，通过在侧沿轨道槽12内增设的储油海绵17，便于滑轨板13在侧沿轨道槽12内滑动时，挤压储油海绵17,对滑轨板13侧边进行润滑，减小滑轨板13与侧沿轨道槽12侧壁的摩擦，同时减轻滑轨板13移动至侧沿轨道槽12边缘处的碰撞，延长滑轨板13的使用寿命。
具体地，外凸轮11包括凸起端和平滑端，凸起端和平滑端均与贴合脚轮16滚动贴合，在外凸轮11上设置的凸起端与平滑端，便于推动贴合脚轮16和活动筛框14向左侧移动，并在复位弹簧19的推动下，做左右往复运动。
当需要对聚乙烯颗粒进行吸取加工时，使用吸料泵4抽取原料储箱2内的聚乙烯颗粒，在聚乙烯颗粒进入吸料泵4内后，启动电动机10，使电动机10转动端带动外凸轮11转动，外凸轮11的凸起端推动贴合脚轮16向左侧移动，贴合脚轮16使活动筛框14和滤料筛网15同步向左侧移动，转动至外凸轮11的平滑端与贴合脚轮16接触时，活动筛框14在复位弹簧19推动下向右侧移动，从而实现活动筛框14和滤料筛网15的左右往复移动，对进入聚乙烯储箱6的聚乙烯颗粒进行筛选，且由于聚乙烯颗粒形状多样，停滞于滤料筛网15上的聚乙烯颗粒易造成堵塞，而本实用新型滤料筛网15和活动筛框14具有移动功能，使聚乙烯颗粒不易阻塞，从而实现降低因粒径较大的聚乙烯颗粒无法包覆于钢管母材上的情况发生，提高防腐钢管的成品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：包括预处理工作台(1)、原料储箱(2)和聚乙烯储箱(6)，所述原料储箱(2)和聚乙烯储箱(6)均与预处理工作台(1)固定连接，所述聚乙烯储箱(6)上端固定连接有上支柱(7)，所述上支柱(7)上端固定连接有滑轨基准框(8)，所述原料储箱(2)内插设有输料管(3)，所述滑轨基准框(8)上侧设有吸料泵(4)，所述吸料泵(4)上端与输料管(3)连通，所述吸料泵(4)右端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)下端固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)转动端套接有外凸轮(11)，所述滑轨基准框(8)内滑动连接有活动筛框(14)，所述活动筛框(14)内固定连接有滤料筛网(15)，所述活动筛框(14)右端固定连接有贴合脚轮(16)，所述贴合脚轮(16)与外凸轮(11)表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：所述滑轨基准框(8)内开设有两个侧沿轨道槽(12)，所述活动筛框(14)前后两端均固定连接有滑轨板(13)，所述滑轨板(13)与侧沿轨道槽(12)侧壁滑动连接，所述活动筛框(14)通过滑轨板(13)与滑轨基准框(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：所述滑轨基准框(8)左端开设有滑杆通孔，所述活动筛框(14)左端固定连接有后抵活动杆(18)，所述后抵活动杆(18)左端贯穿滑杆通孔与滑轨基准框(8)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：所述后抵活动杆(18)上套设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)左右两端分别与滑轨基准框(8)内壁和活动筛框(14)侧边贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：所述吸料泵(4)下端固定连接有防溅护罩(5)，所述防溅护罩(5)与滑轨基准框(8)上端贴合。
6.根据权利要求2所述的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：所述侧沿轨道槽(12)内设有储油海绵(17)，所述储油海绵(17)左端与侧沿轨道槽(12)侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防腐管生产用聚乙烯颗粒预处理装置，其特征在于：所述外凸轮(11)包括凸起端和平滑端，所述凸起端和平滑端均与贴合脚轮(16)滚动贴合。
技术总结